一种洗手液定量装瓶装置

技术领域

本发明涉及装瓶设备技术领域，具体为一种洗手液定量装瓶装置。

背景技术

洗手液在制作完毕后，通常需要对洗手液进行瓶装。

经检索，申请号CN202010449274.4的专利，公开了一种医疗用洗手液定量装瓶设备，通过储料组件和下料组件配合运作将洗手液装瓶，从而达到对洗手液进行装瓶的效果，并且装瓶时能够进行定量装瓶。

但是，上述装置在洗手液装瓶后没有进行检验，存在洗手液粘附在出料口造成后续出料不均匀的状况，只能机械化的排料进行装瓶，无法保证装瓶的容量达到要求，也无法在装瓶容量不达标时及时被工作人员发现，因此需要一种能够在洗手液装瓶过程中进行检验，确保装瓶容量达到要求的设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗手液定量装瓶装置，解决了洗手液装瓶后没有进行检验，不能确保装瓶容量达到要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗手液定量装瓶装置，包括底板，底板的顶部固定通过支架固定连接有储料仓，储料仓的底部连通有多个灌装头，所述底板的顶部固定连接有输送台，输送台的顶部设置有贯穿至其内部的多个输送组件，输送台的顶部两侧均安装有用于摆放装瓶后的洗手液的分散摆放组件；

所述输送组件包括与输送台转动连接的梭形柱，梭形柱，梭形柱的两端均转动连接有侧杆，侧杆与输送台之间固定连接有弹簧，侧杆的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁两侧之间转动连接有一端延伸至其外部的凸块，凸块与梭形柱固定连接。

优选的，所述梭形柱的外侧中间位置开设有环形槽，环形槽的内部安装有从动齿轮，输送台的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧转动连接有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮的外侧传动连接有链条，侧板的一侧固定连接有用于驱动主动齿轮转动的第一电机，输送台的一侧固定连接有用于引导链条移动路径的引导柱。

优选的，所述分散摆放组件包括与输送台固定连接的限位柱，限位柱的顶部安装有引导块，引导块的底部开设有纵向槽，限位柱延伸至纵向槽的内部并且与其滑动连接，引导块靠近输送组件的一端为弧面，输送台的顶部转动连接有与引导块相对应的折板，折板的一端设置有一端活动延伸至纵向槽内部的倾斜块。

优选的，所述折板的底部一端固定连接有放料框，放料框的内壁两侧之间滑动连接有多个配重块。

优选的，所述输送台的顶部两端均设置有活动贯穿其表面的升降块，弹簧的底部一端与升降块固定连接，升降块的底部转动连接有推杆。

优选的，所述输送台的两侧均固定连接有横块，推杆的外侧设置有外螺纹，推杆贯穿横块并与其螺纹连接，推杆的底部一端固定连接有十字块。

优选的，所述储料仓的内壁两侧之间滑动连接有推板，推板的底部靠近灌装头的位置开设有缺口，推板的顶部固定连接有一端延伸至储料仓外部的延伸块。

优选的，所述储料仓的一侧两端均固定连接有挡板，两个挡板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部套设有方块，延伸块与方块固定连接，挡板的一侧固定连接有用于驱动螺纹杆转动的第二电机。

与现有技术相比，本发明提供了一种洗手液定量装瓶装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的输送组件，能够在灌装的过程中对灌装瓶的整体质量进行检测，当灌装了洗手液后的灌装瓶的整体质量达到标准后自动输送远离灌装头停止灌装，保证灌装的洗手液质量符合要求，避免了由于灌装头粘附洗手液影响灌装速度导致灌装的洗手液容量达不到要求的问题。

2、通过设置的储料仓和灌装头，将整个灌装过程分成多次在灌装瓶移动的过程中进行，不需要灌装瓶在灌装头下方一段时间完成灌装才能移动，减少了灌装过程中的等待时间，提高了洗手液灌装的效率。

3、通过设置的分散摆放组件，能够对灌装后的洗手液引导分散摆放，防止灌装瓶完成洗手液的灌装后输出到同一位置堆积，使不同的位置同时容纳灌装瓶，提高了设备对灌装后洗手液的容纳量，不需要频繁的清理走灌装后的洗手液。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明输送台和输送组件的结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明输送组件的结构示意图；

图5为本发明分散摆放组件的结构示意图；

图6为本发明升降块和横块的结构示意图；

图7为本发明储料仓的局部剖视图。

图中：1、底板；2、储料仓；3、灌装头；4、输送台；5、输送组件；51、梭形柱；52、侧杆；53、弹簧；54、凸块；6、分散摆放组件；61、限位柱；62、引导块；63、折板；64、倾斜块；7、从动齿轮；8、侧板；9、主动齿轮；10、链条；11、第一电机；12、引导柱；13、放料框；14、配重块；15、升降块；16、推杆；17、横块；18、十字块；19、推板；20、延伸块；21、挡板；22、螺纹杆；23、方块；24、第二电机。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

图1-图5为本发明的一个实施例，一种洗手液定量装瓶装置，包括底板1，底板1的顶部固定通过支架固定连接有储料仓2，储料仓2的底部连通有多个灌装头3，底板1的顶部固定连接有输送台4，输送台4的顶部设置有贯穿至其内部的多个输送组件5，输送台4的顶部两侧均安装有用于摆放装瓶后的洗手液的分散摆放组件6，洗手液盛放在储料仓2内，灌装瓶放在输送组件5的一端，输送组件5运送灌装瓶从储料仓2的底部经过，灌装头3间断性喷出洗手液灌装到灌装瓶内部，将整个灌装过程分成多次在灌装瓶移动的过程中进行，不需要灌装瓶在灌装头3下方一段时间完成灌装才能移动，减少了灌装过程中的等待时间，提高了洗手液灌装的效率；

输送组件5包括与输送台4转动连接的梭形柱51，梭形柱51，梭形柱51的两端均转动连接有侧杆52，侧杆52与输送台4之间固定连接有弹簧53，侧杆52的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁两侧之间转动连接有一端延伸至其外部的凸块54，凸块54与梭形柱51固定连接，弹簧53推动侧杆52远离梭形柱51的一端向上倾斜，梭形柱51不断转动带动其上方的灌装瓶向固定的方向移动，在灌装瓶沿着梭形柱51移动的过程中，灌装瓶将梭形柱51两侧的侧杆52略微向下推动将弹簧53挤压弯曲，随着灌装头3将洗手液不断灌装到灌装瓶内部，灌装瓶的整体质量不断增加，直至灌装瓶将侧杆52远离梭形柱51的一端挤压向下倾斜，由于梭形柱51的两端直径缩小，灌装瓶沿着梭形柱51和向下倾斜的侧杆52向输送台4的两侧滑动，直至沿着侧杆52滑动到输送组件5外部，此时侧杆52没有灌装瓶的挤压后远离梭形柱51的一端再次被弹簧53推动向上倾斜，从两侧辅助梭形柱51支撑灌装瓶，能够在灌装的过程中对灌装瓶的整体质量进行检测，当灌装了洗手液后的灌装瓶的整体质量达到标准后自动输送远离灌装头3停止灌装，保证灌装的洗手液质量符合要求，避免了由于灌装头粘附洗手液影响灌装速度导致灌装的洗手液容量达不到要求的问题。

梭形柱51的外侧中间位置开设有环形槽，环形槽的内部安装有从动齿轮7，输送台4的一侧固定连接有侧板8，侧板8的一侧转动连接有主动齿轮9，从动齿轮7和主动齿轮9的外侧传动连接有链条10，侧板8的一侧固定连接有用于驱动主动齿轮9转动的第一电机11，输送台4的一侧固定连接有用于引导链条10移动路径的引导柱12，第一电机11带动主动齿轮9转动，进而通过链条10带动多个从动齿轮7以及梭形柱51转动，进而带动梭形柱51上的灌装瓶向固定方向移动，实现输送灌装瓶的效果。

分散摆放组件6包括与输送台4固定连接的限位柱61，限位柱61的顶部安装有引导块62，引导块62的底部开设有纵向槽，限位柱61延伸至纵向槽的内部并且与其滑动连接，引导块62靠近输送组件5的一端为弧面，输送台4的顶部转动连接有与引导块62相对应的折板63，折板63的一端设置有一端活动延伸至纵向槽内部的倾斜块64，折板63靠近引导块62的一端较重，导致折板63靠近引导块62的一端向下倾斜，当灌装瓶内部灌装的洗手液达到标准容量向分散摆放组件6方向移动时，灌装瓶沿着引导块62滑到折板63上，然后灌装瓶将折板63远离引导块62的一端向下推动旋转，折板63转动过程中通过倾斜块64推动引导块62沿着限位柱61升高一段高度，随着移动到折板63上的灌装瓶的数量逐渐增加，折板63推动引导块62不断升高，直至引导块62升高到侧杆52的上方后阻挡输送组件5上的灌装瓶移动到引导块62上，此时当灌装瓶再次向引导块62方向移动时，灌装瓶被引导块62阻挡后沿着其表面的弧度向两侧滑动，最终滑动到两侧的引导块62上，并经过引导块62滑动到与其对应的折板63上，能够对灌装后的洗手液引导分散摆放，防止灌装瓶完成洗手液的灌装后输出到同一位置堆积，使不同的位置同时容纳灌装瓶，提高了设备对灌装后洗手液的容纳量，不需要频繁的清理走灌装后的洗手液。

折板63的底部一端固定连接有放料框13，放料框13的内壁两侧之间滑动连接有多个配重块14，将不同数量的配重块14放在放料框13上，调整折板63推动引导块62升高将灌装瓶引导向两侧时折板63上容量的灌装瓶数量。

实施例二

参照图1-图7，在实施例一的基础上，输送台4的顶部两端均设置有活动贯穿其表面的升降块15，弹簧53的底部一端与升降块15固定连接，升降块15的底部转动连接有推杆16，输送台4的两侧均固定连接有横块17，推杆16的外侧设置有外螺纹，推杆16贯穿横块17并与其螺纹连接，推杆16的底部一端固定连接有十字块18，灌装瓶内部灌装洗手液后整体质量逐渐升高，灌装瓶推动侧杆52挤压弹簧53下降，直至灌装瓶将侧杆52远离梭形柱51一端推动向下倾斜，灌装瓶沿着梭形柱51和侧杆52滑向分散摆放组件6，转动十字块18带动推杆16转动，进而带动升降块15升高，升降块15推动弹簧53收缩靠近侧杆52，导致灌装瓶推动侧杆52挤压弹簧53的难度增加，灌装瓶内部需要灌装更多的洗手液才能够沿着侧杆52滑动到分散摆放组件6上，能够根据需要灵活的调整灌装瓶内部需要灌装的洗手液容量，满足不同尺寸灌装瓶的灌装需求。

储料仓2的内壁两侧之间滑动连接有推板19，推板19的底部靠近灌装头3的位置开设有缺口，推板19的顶部固定连接有一端延伸至储料仓2外部的延伸块20，储料仓2的一侧两端均固定连接有挡板21，两个挡板21之间转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外部套设有方块23，延伸块20与方块23固定连接，挡板21的一侧固定连接有用于驱动螺纹杆22转动的第二电机24，灌装瓶被输送组件5输送的过程中不断被灌装头3灌装洗手液，当灌装瓶移动一段距离后逐渐完成需要灌装的容量，因此后续灌装头3不需要再进行灌装，导致储料仓2一端的洗手液由于持续灌装而减少较快，而另一端由于灌装头灌装较少减少量不明显，导致洗手液在储料仓2内部分散不均匀，而洗手液的流动速度有限，因此容易造成储料仓2内部还存在较多洗手液而一端洗手液较少灌装速度减慢的状况，第二电机24带动螺纹杆22转动，进而带动方块23和延伸块20移动，进而带动推板19移动，推板19将储料仓2内部的洗手液向一侧推动，提高储料仓2内部洗手液分散的均匀程度，降低储料仓2一端洗手液减少速度过快导致后续灌装速度减慢的可能。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。