一种食用植物油油渣制饼机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食用植物油油渣制饼机。

背景技术

传统上，废弃的食用植物油油渣通常被视为垃圾，并需要进行特殊处理以减少其对环境的影响。同时，这种油渣中仍然含有一定数量的植物油，如果可以将其有效地回收并转化为动物食用的产品，将有助于资源的再利用和减少环境污染。

参考中国专利，一种茶油饼压制机构(公开号：CN106167736A、公开日：2016-11-30)，该专利解决了目前制饼设备在压制成饼时，需要进行人工填装操作，自动化程度不高，使用不方便，且降低了生产效率的问题，但现有的油渣制饼机在实际使用过程中依然存在以下不足：

(1)油渣在压制成饼后，不能进行快速取出并收集存放，往往需要手动取料，手动拿取油饼不仅不方便操作，而且取料缓慢，效率比较低；

(2)油渣饼取出后，需要放进存料箱中存放，随意将油渣饼扔进箱内，会与存料箱的内壁产生碰撞，从而摔散油渣饼，摔散的油渣残留在箱内，不方便清理；

对此我们提出了一种食用植物油油渣制饼机来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用植物油油渣制饼机，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食用植物油油渣制饼机，包括滤油座，所述滤油座顶部的一侧固定有安装架，所述安装架上设置有压滤机构，所述滤油座的顶部开设有凹槽，所述滤油座的一侧开设有出油口，所述出油口与凹槽连通，所述凹槽内壁的两侧均固定有固定板，所述凹槽的内部放置有滤油网，所述滤油网放置在两个固定板的顶部，所述滤油网的下方设置有顶料组件，所述滤油座顶部的一侧设置有自动化收料组件，所述滤油座的一侧固定有两个三角架，两个所述三角架的顶部放置有收料箱，所述收料箱的内部设置有缓冲组件；

所述压滤机构包括固定在安装架顶部的气缸一，所述安装架的底部设置有压滤座，所述气缸一的输出端贯穿安装架并延伸至安装架的底部，所述气缸一的输出端与压滤座的顶部固定，所述安装架顶部的两侧均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均贯穿安装架并延伸至安装架的底部，两个所述限位杆的底端均与压滤座的顶部固定，所述压滤座的底部固定有压块，所述压块的底部贯穿并延伸至滤油网的内部。

优选的，所述顶料组件包括固定在滤油座内部的固定管，所述固定管的顶端滑动连接有方杆，所述方杆的底端贯穿固定管并延伸至固定管的内部，所述固定管的底壁上转动连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿方杆并延伸至方杆的内部，所述螺纹杆的外表面与方杆的内表面螺纹连接，所述方杆的顶端贯穿滤油网并延伸至滤油网的内部。

优选的，所述方杆的外表面与滤油网的内表面滑动连接，所述滤油网的内壁之间滑动连接有顶料板，所述顶料板的底部固定有杆套。

优选的，所述方杆的顶端贯穿杆套并延伸至杆套的内部，所述滤油座的一侧转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿滤油座并延伸至固定管的内部。

优选的，所述转杆的一端固定有锥齿轮一，所述螺纹杆的外表面固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转杆的另一端固定有转盘。

优选的，所述自动化收料组件包括固定在滤油座顶部一侧的气缸二，所述气缸二的输出端固定有推料板。

优选的，所述滤油座顶部的另一侧固定有两个挡板，所述推料板的两侧与两个挡板的相对侧接触。

优选的，所述缓冲组件包括滑动连接在收料箱内壁之间的缓冲板，所述缓冲板的底部与收料箱的底壁之间固定有四个缓冲弹簧。

有益效果

本发明提供了一种食用植物油油渣制饼机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该食用植物油油渣制饼机，通过顶料组件的设置，实现了对油饼的快速顶起，不需要用手直接拿取油饼，不仅避免了手沾到油，而且顶出操作方便，为下一步的油饼收料做出准备。

(2)、该食用植物油油渣制饼机，通过自动化收料组件的设置，与顶料组件相配合，在顶料组件顶起油饼后，能进行自动化推料收集油饼，最终使得油饼被推入收料箱中收集，收集后的油饼可进行再利用，同时减少了对环境的污染。

(3)、该食用植物油油渣制饼机，通过缓冲组件的设置，实现了对油饼的缓冲保护，避免了油饼落入收料箱中后，与收料箱的底壁发生碰撞，导致油饼被摔散，保证了油饼的完整性，从而方便清理并拿出油饼。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的外部结构侧视图；

图3为本发明的滤油座剖视图；

图4为本发明的固定管剖视图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明的局部结构立体分解图。

图中：1、滤油座；2、安装架；3、压滤机构；4、凹槽；5、出油口；6、固定板；7、滤油网；8、顶料组件；9、自动化收料组件；10、三角架；11、收料箱；12、缓冲组件；31、气缸一；32、压滤座；33、限位杆；34、压块；81、固定管；82、方杆；83、螺纹杆；84、顶料板；85、杆套；86、转杆；87、锥齿轮一；88、锥齿轮二；89、转盘；91、气缸二；92、推料板；93、挡板；121、缓冲板；122、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例1

请参阅图1-图6，一种食用植物油油渣制饼机，包括滤油座1，滤油座1顶部的一侧固定有安装架2，安装架2上设置有压滤机构3，滤油座1的顶部开设有凹槽4，滤油座1的一侧开设有出油口5，油渣中压滤出的油，通过出油口5排出，出油口5与凹槽4连通，凹槽4内壁的两侧均固定有固定板6，凹槽4的内部放置有滤油网7，滤油网7放置在两个固定板6的顶部，滤油网7的下方设置有顶料组件8，滤油座1顶部的一侧设置有自动化收料组件9，滤油座1的一侧固定有两个三角架10，三角架10对收料箱11进行支撑，两个三角架10的顶部放置有收料箱11，收料箱11的内部设置有缓冲组件12；

压滤机构3包括固定在安装架2顶部的气缸一31，气缸一31受外部开关控制，且与外部电源电性连接，安装架2的底部设置有压滤座32，气缸一31的输出端贯穿安装架2并延伸至安装架2的底部，气缸一31的输出端与压滤座32的顶部固定，安装架2顶部的两侧均滑动连接有限位杆33，两个限位杆33的底端均贯穿安装架2并延伸至安装架2的底部，两个限位杆33的底端均与压滤座32的顶部固定，压滤座32的底部固定有压块34，压块34可对油渣进行压制，压块34的底部贯穿并延伸至滤油网7的内部。

顶料组件8包括固定在滤油座1内部的固定管81，固定管81的顶端滑动连接有方杆82，方杆82的底端贯穿固定管81并延伸至固定管81的内部，固定管81的底壁上转动连接有螺纹杆83。

螺纹杆83的顶端贯穿方杆82并延伸至方杆82的内部，螺纹杆83的外表面与方杆82的内表面螺纹连接，方杆82的顶端贯穿滤油网7并延伸至滤油网7的内部。

方杆82的外表面与滤油网7的内表面滑动连接，滤油网7的内壁之间滑动连接有顶料板84，顶料板84向上移动时，可顶起油饼，顶料板84的底部固定有杆套85，杆套85插套在方杆82上，当需要取出滤油网7时，顶料板84顶起后，进一步顶料板84和杆套85从方杆82上拔下，进一步向上拿出滤油网7即可取下。

方杆82的顶端贯穿杆套85并延伸至杆套85的内部，滤油座1的一侧转动连接有转杆86，转杆86的一端贯穿滤油座1并延伸至固定管81的内部。

转杆86的一端固定有锥齿轮一87，螺纹杆83的外表面固定有锥齿轮二88，锥齿轮一87与锥齿轮二88啮合，转杆86的另一端固定有转盘89，通过顶料组件8的设置，实现了对油饼的快速顶起，不需要用手直接拿取油饼，不仅避免了手沾到油，而且顶出操作方便，为下一步的油饼收料做出准备。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图1、图2和图6所示，自动化收料组件9包括固定在滤油座1顶部一侧的气缸二91，气缸二91受外部开关控制，且与外部电源电性连接，气缸二91的输出端固定有推料板92。

滤油座1顶部的另一侧固定有两个挡板93，推料板92的两侧与两个挡板93的相对侧接触。

缓冲组件12包括滑动连接在收料箱11内壁之间的缓冲板121，缓冲板121的底部与收料箱11的底壁之间固定有四个缓冲弹簧122，通过自动化收料组件9的设置，与顶料组件8相配合，在顶料组件8顶起油饼后，能进行自动化推料收集油饼，最终使得油饼被推入收料箱11中收集，收集后的油饼可进行再利用，同时减少了对环境的污染。

实施例3

将实施例1和实施例2结合得到本实施例，参见图1-图6所示，工作时，首先将油渣放进滤油网7内部，进一步启动气缸一31，使得气缸一31带动压滤座32和压块34向下移动，最终压块34对滤油网7内部的油渣进行压榨，同时压出的油流进凹槽4中，进一步从出油口5排出，当油渣被压制成油饼后，进一步转动转盘89，使得转盘89带动转杆86转动，同时转杆86带动锥齿轮一87转动，同时锥齿轮一87带动锥齿轮二88转动，同时锥齿轮二88带动螺纹杆83转动，同时螺纹杆83带动方杆82向上移动，同时方杆82带动顶料板84向上移动，同时顶起油饼，进一步启动气缸二91，同时气缸二91带动推料板92向一侧移动，最终推料板92推动油饼向一侧滑动，最终油饼落到收料箱11中进行收集，当油饼与缓冲板121接触时，缓冲板121挤压压缩四个缓冲弹簧122，利用缓冲弹簧122实现对油饼的缓冲保护。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。