一种用于山羊养殖的饲料加工装置

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种用于山羊养殖的饲料加工装置。

背景技术

在山羊养殖过程中，需要对多种饲料原料进行混合并挤压成颗粒状，方便饲料存储和山羊投喂，现有的饲料颗粒机在进行加工时，由于饲料原料在混合时，无法准确的控制其含水占比，可能会在颗粒制作时由于饲料湿度偏大，使饲料颗粒成型后较为松软成型效果差，山羊进食效果差，并导致存储时间短，同时，现有的颗粒机内饲料挤压完毕后，会在成型模盘内会产生残留，可能会在模孔处干燥固结，造成模孔封堵，影响后续颗粒制作效率。

因此，有必要提供一种用于山羊养殖的饲料加工装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于山羊养殖的饲料加工装置，包括：

处理筒,其上部一侧设置有投料口，所述处理筒的下部设有连接筒；

压料组件，其位于所述处理筒内上部；

造粒组件，其位于所述处理筒内下部，通过所述压料组件对混合后的饲料原料在造粒组件上方进行挤压形成饲料颗粒；

传输绞龙，其水平固设在所述处理筒的下端中部，且所述传输绞龙的进料端与所述处理筒的底部连通设置；以及

加热装置，其固设在所述传输绞龙进料端的侧面，能够向所述传输绞龙内通入热风，对其内运输的饲料颗粒进行干燥处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述造粒组件包括：

成型盘，同轴设置在所述连接筒内部，所述成型盘上自其圆心向外均匀开设有多列成型孔，且各列所述成型孔绕所述成型盘的轴心均匀布设，所述成型盘外侧固定套设有齿圈，所述齿圈伸入所述连接筒内；

断料盘，位于所述成型盘的下端与所述处理筒的内壁转动配合，所述断料盘的下端周向外侧位于所述处理筒的内壁上固设有多个支撑块，用于支撑所述断料盘，所述断料盘上与所述成型孔对应开设有多个条形孔；

电磁块，嵌设在所述断料盘上端和侧面，且所述电磁块沿所述断料盘周侧和上端均匀布设有多个；

限位齿轮，位于所述连接筒内部，沿所述成型盘的周向均布有多个与所述齿圈啮合；

转轴，同轴固设在所述限位齿轮的中部，所述转轴上下两端分别转动设置在所述连接筒的上，其中任一转轴贯穿伸出所述连接筒的上端；以及

电机，其固设在所述连接筒的上端与伸出所述连接筒的所述转轴固连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压料组件包括：

固定板，其固设在所述处理筒内上部，与所述处理筒的顶壁间隔设置；

伸缩杆，其穿过所述固定板同轴固设在所述处理筒的内部顶端，所述伸缩杆内开设有气体通道；

气泵，其固设在所述固定板的上端一侧，所述气泵与所述伸缩杆内部的气体通道连通设置；以及

压盘，其同轴固设在所述伸缩杆的下端，所述压盘下端设置有压力传感单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机能够控制所述成型盘进行均匀铺料、封堵和定长切断。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压盘上自其圆心向外均匀开设有一列气孔，所述气孔与所述气体通道连通设置，所述气孔处设置有单向阀仅能向所述处理筒内进行喷气。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型盘包括基板、加热板，所述基板设置有两组分别固设在所述加热板的上下两端，且上方的所述基板位于各所述成型孔处均开设有导向角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输绞龙的螺旋液上开设有透气孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于山羊养殖的饲料加工装置，具有以下有益效果：

本发明中，通过设置造粒组件和压料组件，对添加的饲料进行均匀铺设，以及在原料进入处理筒内时进行封堵，避免饲料碎渣自造粒组件内漏下，导致饲料颗粒内含有饲料碎渣，影响造粒效果，同时，通过成型盘的转动设置，使得靠近成型盘一端饲料与其之间相对转动，饲料受力更加均匀，成粒效果更好，并在成型盘内设置加热板对饲料颗粒外周面进行加热固形，提高其成型效果，并设置加热装置和传输绞龙对颗粒进行传输热风干，提高其存储时间。

并在压料组件上设置气孔，对造粒结束后的成型孔进行吹除清理，避免成型孔堵塞，影响后续使用。

附图说明

图1为一种用于山羊养殖的饲料加工装置整体结构示意图；

图2为一种用于山羊养殖的饲料加工装置造粒组件结构示意图；

图3为一种用于山羊养殖的饲料加工装置成型孔与条形孔重合结构示意图；

图4为一种用于山羊养殖的饲料加工装置成型盘截面结构示意图；

图中：1、处理筒；11、连接筒；2、投料口；3、造粒组件；31、成型盘；32、断料盘；33、齿圈；34、限位齿轮；35、转轴；36、电机；37、电磁块；38、支撑块；311、基板；312、加热板；313、成型孔；314、导向角；321、条形孔；4、压料组件；41、固定板；42、伸缩杆；43、压盘；44、气泵；5、传输绞龙；6、加热装置。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种用于山羊养殖的饲料加工装置，包括：

处理筒1,其上部一侧设置有投料口2，所述处理筒1的下部设有连接筒11；通过连接筒11将处理筒1的上下两部分固定连接。

压料组件4，其位于所述处理筒1内上部；

造粒组件3，其位于所述处理筒1内下部，通过所述压料组件4对混合后的饲料原料在造粒组件3上方进行挤压形成饲料颗粒；

传输绞龙5，其水平固设在所述处理筒1的下端中部，且所述传输绞龙5的进料端与所述处理筒1的底部连通设置；以及

加热装置6，其固设在所述传输绞龙5进料端的侧面，能够向所述传输绞龙5内通入热风，对其内运输的饲料颗粒进行干燥处理。

需要解释的是，初始状态时，压料组件4位于投料口2的上方，投料口2的上游连接有混料装置，由混料装置对多种饲料原料进行充分混合后，然后由投料口2均匀加入，同时启动造粒组件3使饲料均匀布设在处理筒1内，然后启动压料组件4对饲料进行造粒处理，造粒结束后的饲料颗粒落入传输绞龙5内，由加热装置6对其加热干燥，避免由于其水分占比偏大降低保存时间。

本实施例中，所述造粒组件3包括：

成型盘31，同轴设置在所述连接筒11内部，所述成型盘31上自其圆心向外均匀开设有多列成型孔313，且各列所述成型孔313绕所述成型盘31的轴心均匀布设，所述成型盘31外侧固定套设有齿圈33，所述齿圈33伸入所述连接筒11内；

断料盘32，位于所述成型盘31的下端与所述处理筒1的内壁转动配合，所述断料盘32的下端周向外侧位于所述处理筒1的内壁上固设有多个支撑块38，用于支撑所述断料盘32，所述断料盘32上与所述成型孔313对应开设有多个条形孔321；

电磁块37，嵌设在所述断料盘32上端和侧面，且所述电磁块37沿所述断料盘32周侧和上端均匀布设有多个；

限位齿轮34，位于所述连接筒11内部，沿所述成型盘31的周向均布有多个与所述齿圈33啮合；

转轴35，同轴固设在所述限位齿轮34的中部，所述转轴35上下两端分别转动设置在所述连接筒11的上，其中任一转轴35贯穿伸出所述连接筒11的上端；以及

电机36，其固设在所述连接筒11的上端与伸出所述连接筒11的所述转轴35固连。

需要解释的是，成型盘31被处理筒1端面支撑与断料盘32之间存在微小间隙，当成型盘31转动时不会对断料盘32造成影响，传动时，由电机36驱动限位齿轮34带动齿圈33以及成型盘31进行转动，通过其与断料盘32的条形孔321配合实现对挤压出的饲料柱进行切断。

本实施例中，所述压料组件4包括：

固定板41，其固设在所述处理筒1内上部，与所述处理筒1的顶壁间隔设置；

伸缩杆42，其穿过所述固定板41同轴固设在所述处理筒1的内部顶端，所述伸缩杆42内开设有气体通道；

气泵44，其固设在所述固定板41的上端一侧，所述气泵44与所述伸缩杆42内部的气体通道连通设置；以及

压盘43，其同轴固设在所述伸缩杆42的下端，所述压盘43下端设置有压力传感单元。

也就是说，当混合均匀后的饲料在处理筒1内添加完毕后，启动伸缩杆42对饲料进行挤压至设定压力值，然后匀速下压，并控制成型盘31转动进行颗粒制作，使得靠近成型盘31一端饲料与成型盘31之间相对转动，受力更加均匀，成粒效果更好。

本实施例中，所述电机36能够控制所述成型盘31进行均匀铺料、封堵和定长切断。

需要解释的是，铺料、封堵：当混料装置对处理筒1内进行均匀加料时，电机36控制成型盘31进行转动使成型孔313与条形孔321错开布置，通过断料盘32对成型孔313进行封堵，然后控制位于断料盘32上端电磁块37对成型盘31进行吸附，之后电机36驱动成型盘31并带动断料盘32进行匀速转动，使得落下的饲料原料均匀铺设在处理筒1内部，同时，由于断料盘32对成型孔313的封堵，避免在加料时饲料碎渣自成型孔313内落下，导致饲料颗粒内含有饲料碎渣，影响最终造粒效果，饲料添加完成后，电机36停止转动，电磁块37断电。

定长切断：当饲料添加完成后，启动伸缩杆42对饲料进行挤压，当压至设定压力值时(饲料原料不再松散)，然后启动电机36，使得成型孔313与条形孔321重合，处于下料状态，此时，控制位于断料盘32周侧的电磁块37对处理筒1进行吸附，防止其发生转动，然后电机36进行间歇性定角度转动(此角度为两列相邻成型孔313的角度)，通过控制其间歇时间长短控制饲料颗粒的长度。

本实施例中，所述压盘43上自其圆心向外均匀开设有一列气孔，所述气孔与所述气体通道连通设置，所述气孔处设置有单向阀仅能向所述处理筒1内进行喷气。通过气孔的设置，当处理筒1内的饲料挤压完成后，启动气泵44，同时电机36驱动成型盘31继续转动，对成型孔313内残留的饲料颗粒进行吹除处理，避免成型孔313内余有饲料颗粒，造成成型孔313堵塞，影响下次使用时的造粒效率。

本实施例中，所述成型盘31包括基板311、加热板312，所述基板311设置有两组分别固设在所述加热板312的上下两端，且上方的所述基板311位于各所述成型孔313处均开设有导向角314。

需要解释的是，加热板312由加热装置6进行控制，基板311为隔热材料，通过导向角314的设置减小压料阻力，提高成型孔313的填料效率，并通过在成型孔313中部设置加热板312，对颗粒外周进行加热固形，提高颗粒的成型率。

本实施例中，所述传输绞龙5的螺旋液上开设有透气孔。通过透气孔的设置减小热风流动阻力，提高干燥效率，并通过控制传输绞龙5的传输速度和传输绞龙5的设置长度控制干燥时间，对饲料进行充分干燥，提高其存贮寿命。

具体实施时，由混料装置对多种饲料原料进行充分混合后，然后由投料口匀速加入，同时启动造粒组件使饲料均匀铺设在处理筒内，然后启动压料组件对饲料进行造粒处理，造粒结束后的饲料颗粒落入传输绞龙内，由加热装置对其加热干燥，避免由于其水分占比偏大降低保存时间。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。