一种羽绒快速充填机

技术领域

本申请涉及充填机领域，更具体地说，涉及一种羽绒快速充填机。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，现有的加工方式一般通过填充机加工产品。

申请号为202222872931.3的专利公开了一种鹅绒被羽绒填充机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有箱体，所述箱体一侧设有注入槽，所述注入槽外侧固定连接有注料斗，所述箱体另一侧设有填充机构，所述填充机构包括填充管，所述操作台顶部固定连接有电子秤，所述电子秤顶部固定连接有放置板，所述箱体内侧顶壁对称固定连接有第一液压伸缩杆，两侧所述第一液压伸缩杆末端固定连接有压板，所述箱体内部侧壁对称固定连接有第二液压伸缩杆，两侧所述第二液压伸缩杆末端固定连接有推板。该申请通过设计填充机构能够将羽绒填充至鹅绒被被套内，避免采用传统方式填充时羽绒到处漂浮，提高了鹅绒的填充效率，并且能够控制羽绒填充时的重量。

针对上述的相关技术，当羽绒位于箱体内部时，通过第一液压杆驱动压板对羽绒进行挤压，再通过第二伸缩杆驱动推板推出，达到填充的效果，但羽绒用过压板和推板挤压，羽绒可能会受到挤压蓬松度降低，进而降低了产品的加工质量。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种羽绒快速充填机，采用如下的技术方案：

一种羽绒快速充填机，包括底座，所述底座顶端固定安装有箱体，且所述箱体顶端固定安装有第二风机，所述第二风机一端连接有上料管，且所述第二风机另一端贯穿箱体，所述箱体内固定安装有下料斗，且所述下料斗内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆侧壁设有呈环形阵列分布的限料板，所述箱体内部设有搅拌组件，且所述搅拌组件位于下料斗下方，所述底座顶端固定安装有第一风机，且所述第一风机一端连接有导管，所述导管远离第一风机一端贯穿箱体，所述第一风机另一连接端设有填充管，且所述填充管和第一风机之间设有螺合组件，所述箱体一侧设有防护组件，所述底座底端四角均设有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述收纳槽内设有支撑组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮驱动设备移动，当设备移动至合适的地点后，通过支撑组件支撑稳固设备，有利于提高设备使用的稳定性，通过第二风机产生风力，通过上料管吸收羽绒导入箱体内，羽绒落到下料斗内，下料斗通过第一转动杆和限料板的设置，使羽绒间断式下落至箱体底部，箱体底部通过搅拌组件的设置，起到搅动羽绒的作用，有助于避免羽绒长时间位于箱体内产生堆叠，便于设备后续均与填充产品，当羽绒进行箱体内部后，工作人员将产品套设于填充管侧壁，随后通过第一风机产生吸力将箱体内部羽绒通过填充管导出即可；

填充管和第一风机之间通过螺合组件固定，便于工作人员后续拆卸更换填充管，箱体侧壁通过防护组件的设置，起到防护箱体的作用，有助于避免设备在移动过程中产生碰撞或有外物撞击状箱体，有利于降低箱体移动时产生的损坏度。

进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于箱体内的第二转动杆，所述第二转动杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌框，且所述搅拌框内壁固定安装有呈直线分布的搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均固定安装有呈直线阵列分布的搅拌板，所述箱体远离第一风机一侧固定安装有减速电机，所述第二转动杆远离第一风机一端贯穿箱体且与减速电机输出轴端部固定连接，所述第二转动杆和第一转动杆之间设有连动组件。

通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动第二转动杆转动，第二转动杆驱动搅拌框、搅拌杆和搅拌板同时转动，即可起到搅动羽绒的作用，有助于避免羽绒长时间位于箱体内产生堆叠，且当第二转动杆产生转动时，第二转动杆驱动连动组件驱动第一转动杆转动，使第二转动杆驱动限料板转动，起到间断式下料的作用。

进一步的，所述连动组件包括固定套设于第二转动杆贯穿箱体一端侧壁的驱动轮盘，所述第一转动杆远离第一风机一端贯穿箱体且固定套设有从动轮盘，且所述从动轮盘和驱动轮盘之间套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，当第二转动杆转动时，第二转动杆驱动驱动轮盘转动，驱动轮盘通过传动皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动第一转动杆转动，第一转动杆驱动限料板转动。

进一步的，所述螺合组件包括固定安装于填充管靠近第一风机一端的拼接管，所述拼接管位于第一风机连接端内，所述第一风机连接端部固定安装有呈环形阵列分布的紧固块，且所述第一风机连接端侧壁套设有螺帽，所述紧固块和第一风机连接端侧壁均开设有与螺帽相匹配的螺纹牙。

通过采用上述技术方案，工作人员将填充管端部安装的拼接管置于第一风机连接端内，随后，通过螺帽与紧固块和第一风机连接端侧壁开设的螺纹牙螺合，使紧固块内壁与填充管侧壁接触，即可起到固定填充管的作用。

进一步的，所述拼接管侧壁套设有密封垫，所述紧固块内侧均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，拼接管侧壁通过密封垫的设置，有利于提高填充管和第一风机之间安装的密封性，紧固块内壁设有橡胶垫，有利于提高紧固块和填充管之间的摩擦力，进而有利于提高填充管安装的稳定性。

进一步的，所述防护组件包括两个固定安装于箱体一侧的安装块，两个所述安装块远离箱体一侧均开设有滑槽，且两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块远离箱体一端贯穿同组所述滑槽，且两个所述滑块远离箱体一侧设有防护板，两个所述滑块远离箱体一侧均设有两个呈对称分布的支柱，且所述支柱远离箱体一端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且所述支杆靠近箱体一端与同组所述活动槽相对的一侧内壁之间均固定连接有弹簧，所述支杆远离箱体的一端均与防护板相对的一侧固定连接，所述支柱与同组所述滑块之间均设有固定组件。

通过采用上述技术方案，当设备移动时发生碰撞或有外物撞击设备时，通过防护板防护设备，防护板推动支杆位于同组活动槽内移动，且使同组弹簧收缩，虽后支杆在同组弹簧的弹力作用下推动防护板，使防护板将外物弹开，进而起到防护设备的作用，有利于降低设备产生的损坏度，支柱通过固定组件固定于滑块侧壁，便于工作人员拆卸安装防护板，通过滑块和安装块侧壁开设的滑槽配合，即可起到安装防护板的作用。

进一步的，所述固定组件包括固定安装于支柱靠近箱体一端的安装板，所述安装块靠近箱体一侧均固定安装有插块，两个所述滑块远离箱体一侧开设有与同组所述插块相匹配的插槽，所述安装板远离箱体一侧均设有两个呈对称分布的螺栓，同组所述螺栓端部螺纹贯穿同组所述安装板，两个所述滑块远离箱体一侧开设有与同组所述螺栓相匹配的螺槽。

通过采用上述技术方案，工作人员将安装板侧壁安装的插块与滑块侧壁开设的插槽卡合，即可初步稳固安装支柱的作用，随后通过螺栓穿过安装板且与同组滑块侧壁开设的螺槽螺合，即可起到固定支柱的作用。

进一步的，所述支杆靠近箱体一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述活动槽内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当支杆位于活动槽内滑动，支杆带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免支杆与活动槽内脱离。

进一步的，两个所述滑槽底端内壁均固定安装有支撑杆，两个所述滑块滑动套设于同组所述支撑杆侧壁。

通过采用上述技术方案，滑槽内通过支撑杆的设置，滑块套设于支撑杆侧壁，起到限制稳固滑块的作用，有利于提高滑块和滑槽之间稳定性。

进一步的，所述支撑组件包括固定安装于收纳槽顶端内壁的气缸，两个所述气缸活塞轴端部均固定安装有连接柱，且两个所述连接柱底端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板底端均固定安装有防滑垫，同组所述连接柱和支撑板之间均设有稳固块。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动同组连接柱和支撑板同步下降，使支撑板与地面接触，进而使设备上升，起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过搅拌组件的设置，起到搅动箱体内部羽绒的作用，使羽绒均匀混合且分散，便于设备后续填充设备，有助于避免羽绒堆积于箱体内部，有助于避免产品填充的不充分，提高了设备的实用性。

(2)在本申请中，通过连动组件和第一转动杆、限料板的配合，使羽绒间断的下落，便于设备后续搅拌混合，便于设备后续填充产品。

(3)在本申请中，通过防护组件设置，起到防护箱体的作用，有助于避免设备移动时外物直接撞击到箱体或发生碰撞，有利于降低设备移动时产生的损坏度。

附图说明

图1为一种羽绒快速充填机第一视角的结构示意图；

图2为本申请第二视角的结构示意图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中A的放大图；

图5为本申请图3中B的放大图；

图6为本申请中螺合组件的爆炸图；

图7为本社情中搅拌组件和连动组件的爆炸图。

图中标号说明：

1、底座；2、箱体；3、上料管；4、填充管；5、螺帽；6、第一风机；7、第二风机；8、滑块；9、安装板；10、防护板；11、支杆；12、支柱；13、安装块；14、从动轮盘；15、第一转动杆；16、传动皮带；17、驱动轮盘；18、第二转动杆；19、减速电机；20、支撑板；21、螺栓；22、滑槽；23、收纳槽；24、气缸；25、连接柱；26、搅拌框；27、搅拌杆；28、限料板；29、下料斗；30、拼接管；31、紧固块；32、弹簧；33、活动槽；34、插块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-7，一种羽绒快速充填机，包括底座1，底座1顶端固定安装有箱体2，底座1底端四角均设有驱动轮，且底座1底端开设有两个呈对称分布的收纳槽23，收纳槽23内设有支撑组件，支撑组件包括固定安装于收纳槽23顶端内壁的气缸24，两个气缸24活塞轴端部均固定安装有连接柱25，且两个连接柱25底端均固定安装有支撑板20，两个支撑板20底端均固定安装有防滑垫，同组连接柱25和支撑板20之间均设有稳固块，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮驱动设备移动，当设备移动至合适的地点后，通过气缸24驱动同组连接柱25和支撑板20同步下降，使支撑板20与地面接触，进而使设备上升，起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备使用的稳定性。

箱体2顶端固定安装有第二风机7，第二风机7一端连接有上料管3，且第二风机7另一端贯穿箱体2，箱体2内固定安装有下料斗29，且下料斗29内转动安装有第一转动杆15，第一转动杆15侧壁设有呈环形阵列分布的限料板28，箱体2内部设有搅拌组件，搅拌组件包括转动安装于箱体2内的第二转动杆18，第二转动杆18侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌框26，且搅拌框26内壁固定安装有呈直线分布的搅拌杆27，搅拌杆27侧壁均固定安装有呈直线阵列分布的搅拌板，箱体2远离第一风机6一侧固定安装有减速电机19，第二转动杆18远离第一风机6一端贯穿箱体2且与减速电机19输出轴端部固定连接，第二转动杆18和第一转动杆15之间设有连动组件，连动组件包括固定套设于第二转动杆18贯穿箱体2一端侧壁的驱动轮盘17，第一转动杆15远离第一风机6一端贯穿箱体2且固定套设有从动轮盘14，且从动轮盘14和驱动轮盘17之间套设有传动皮带16，且搅拌组件位于下料斗29下方，底座1顶端固定安装有第一风机6，且第一风机6一端连接有导管，导管远离第一风机6一端贯穿箱体2，第一风机6另一连接端设有填充管4。

通过第二风机7产生风力，通过上料管3吸收羽绒导入箱体2内，羽绒落到下料斗29内，通过减速电机19驱动第二转动杆18转动，第二转动杆18驱动搅拌框26、搅拌杆27和搅拌板同时转动，即可起到搅动羽绒的作用，有助于避免羽绒长时间位于箱体2内产生堆叠，且当第二转动杆18产生转动时，第二转动杆18驱动驱动轮盘17转动，驱动轮盘17通过传动皮带16驱动从动轮盘14转动，从动轮盘14驱动第一转动杆15转动，第一转动杆15驱动限料板28转动，使羽绒间断式下落至箱体2底部。

填充管4和第一风机6之间设有螺合组件，螺合组件包括固定安装于填充管4靠近第一风机6一端的拼接管30，拼接管30位于第一风机6连接端内，第一风机6连接端部固定安装有呈环形阵列分布的紧固块31，且第一风机6连接端侧壁套设有螺帽5，紧固块31和第一风机6连接端侧壁均开设有与螺帽5相匹配的螺纹牙，拼接管30侧壁套设有密封垫，紧固块31内侧均设有橡胶垫，当设备使用时，工作人员将填充管4端部安装的拼接管30置于第一风机6连接端内，随后，通过螺帽5与紧固块31和第一风机6连接端侧壁开设的螺纹牙螺合，使紧固块31内壁与填充管4侧壁接触，即可起到固定填充管4的作用。

箱体2一侧设有防护组件，防护组件包括两个固定安装于箱体2一侧的安装块13，两个安装块13远离箱体2一侧均开设有滑槽22，且两个滑槽22内均滑动安装有滑块8，两个滑块8远离箱体2一端贯穿同组滑槽22，且两个滑块8远离箱体2一侧设有防护板10，两个滑块8远离箱体2一侧均设有两个呈对称分布的支柱12，且支柱12远离箱体2一端均开设有活动槽33，活动槽33内均滑动安装有支杆11，且支杆11靠近箱体2一端与同组活动槽33相对的一侧内壁之间均固定连接有弹簧32，支杆11远离箱体2的一端均与防护板10相对的一侧固定连接，支杆11靠近箱体2一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，活动槽33内壁开设有与同组限位块相匹配的限位槽，当设备移动时发生碰撞或有外物撞击设备时，通过防护板10防护设备，防护板10推动支杆11位于同组活动槽33内移动，且使同组弹簧32收缩，虽后支杆11在同组弹簧32的弹力作用下推动防护板10，使防护板10将外物弹开，进而起到防护设备的作用，有利于降低设备产生的损坏度，支柱12通过固定组件固定于滑块8侧壁，便于工作人员拆卸安装防护板10，通过滑块8和安装块13侧壁开设的滑槽22配合，即可起到安装防护板10的作用，且当支杆11位于活动槽33内滑动，支杆11带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免支杆11与活动槽33内脱离。

支柱12与同组滑块8之间均设有固定组件，固定组件包括固定安装于支柱12靠近箱体2一端的安装板9，安装块13靠近箱体2一侧均固定安装有插块34，两个滑块8远离箱体2一侧开设有与同组插块34相匹配的插槽，安装板9远离箱体2一侧均设有两个呈对称分布的螺栓21，同组螺栓21端部螺纹贯穿同组安装板9，两个滑块8远离箱体2一侧开设有与同组螺栓21相匹配的螺槽，工作人员将安装板9侧壁安装的插块34与滑块8侧壁开设的插槽卡合，即可初步稳固安装支柱12的作用，随后通过螺栓21穿过安装板9且与同组滑块8侧壁开设的螺槽螺合，即可起到固定支柱12的作用，两个滑槽22底端内壁均固定安装有支撑杆，两个滑块8滑动套设于同组支撑杆侧壁，滑槽22内通过支撑杆的设置，滑块8套设于支撑杆侧壁，起到限制稳固滑块8的作用，有利于提高滑块8和滑槽22之间稳定性。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员可通过驱动轮驱动设备移动，当设备移动至合适的地点后，通过支撑组件支撑稳固设备，有利于提高设备使用的稳定性，通过第二风机7产生风力，通过上料管3吸收羽绒导入箱体2内，羽绒落到下料斗29内，下料斗29通过第一转动杆15和限料板28的设置，使羽绒间断式下落至箱体2底部，箱体2底部通过搅拌组件的设置，起到搅动羽绒的作用，有助于避免羽绒长时间位于箱体2内产生堆叠，便于设备后续均与填充产品，当羽绒进行箱体2内部后，工作人员将产品套设于填充管4侧壁，随后通过第一风机6产生吸力将箱体2内部羽绒通过填充管4导出即可。

填充管4和第一风机6之间通过螺合组件固定，便于工作人员后续拆卸更换填充管4，箱体2侧壁通过防护组件的设置，起到防护箱体2的作用，有助于避免设备在移动过程中产生碰撞或有外物撞击状箱体2，有利于降低箱体2移动时产生的损坏度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。