一种具有废料收集功能的卡式龙骨冲孔装置

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种具有废料收集功能的卡式龙骨冲孔装置。

背景技术

卡式龙骨以其标准的卡扣连接方式得以广泛应用在各种场景中。卡式龙骨的生产，多是使用冲孔装置在整条龙骨上冲压出所需的形状。在此生产过程中，不可避免的会出现大量的边角料与废料。而冲压出来的边角料与废料为了防止浪费会进行回收再利用。

目前，对于此种废料回收的方法一般是在冲床冲压龙骨时，在其下方放置料斗，使冲压出来的废料直接落入料斗内，之后再根据不同的使用需求对料斗内的废料进行相应处理。但由于此种龙骨废料一般较为锋利，并且体积较小，落入料斗后较为散乱，在运输过程以及后续的拿取回收过程中都会造成人员处理的不便。而将料斗中的废料进行整形处理后再进行运输和回收不仅会增加操作人员的工作量，而且外置的整形机也会使得生产成本升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有废料收集功能的卡式龙骨冲孔装置，以解决现有技术中，由于龙骨废料小巧锋利而导致不便于回收的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种具有废料收集功能的卡式龙骨冲孔装置，包括龙骨冲孔机和废料处理机，所述废料处理机设置在所述龙骨冲孔机一侧用于将冲孔过程中产生的废料进行成型及运输；

所述废料处理机包括：

第一链带和第二链带，所述第一链带设置在所述龙骨冲孔机下方用于兜接冲孔过程中产生的废料，且所述第一链带和所述第二链带之间存在落料间隙，所述第一链带用于将未成形的废料运输至所述落料间隙内，所述第二链带用于将成型后的废料运输至外部。

压料组件和成型组件，所述压料组件设置在所述落料间隙的正上方用于对将未成形废料进行挤压，所述成型组件设置在所述落料间隙正下方用于配合所述压料组件对废料进行成型处理并将成型后的废料向上推升至所述第一链带和所述第二链带之间。

推料装置，设置在所述第一链带上方，用于将处于所述第一链带和所述第二链带之间的已成型废料横向推动至第二链带上进行二次运输。

作为本发明的一种优选方案，所述第一链带、第二链带、压料组件、成型组件、推料装置均设置在主罩体内部，在所述主罩体上位于所述第一链带处开设有进料口，所述进料口与所述龙骨冲孔机的废料出口相连，所述主罩体下方一体化成型的设置有支撑脚，所述支撑脚固定安装在地面上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一链带与所述第二链带通过转轴连接在所述主罩体的侧壁上，且所述第一链带与所述第二链带向斜上方倾斜设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一链带与所述第二链带表面上设置有多个隆起的横筋，每两个相邻的所述横筋与链带表面围合成凹陷储料槽。

作为本发明的一种优选方案，所述压料组件包括电动液压杆、压杆头和控制盒，所述压杆头设置在所述电动液压杆的工作端，所述电动液压杆通过安装板固定连接在所述主罩体的内壁上，且所述电动液压杆与设置在所述安装板上的所述控制盒电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述成型组件包括成型盒、伸缩杆以及设置在所述伸缩杆工作端的承托板，其中，所述成型盒固定设置在所述支撑脚内部，所述伸缩杆设置在所述成型盒内部并与外部的控制单元电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的排列方向与所述第一链带和所述第二链带的延伸方向相同，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均与所述承托板球形连接，其中，靠近所述第二链带的所述第二伸缩杆的伸缩行程大于所述第一伸缩杆的伸缩行程，用于将所述承托板向上推升至与所述第一链带平行。

作为本发明的一种优选方案，所述推料装置包括电动推杆和推杆头，所述电动推杆通过连接板安装在所述第一链带上方的所述主罩体内壁上，所述推杆头连接在所述电动推杆的端头且所述电动推杆与设置在所述连接板上的控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述成型盒的外表面设置有导料容道，所述导料容道整体设置在所述第一链带下方，所述导料容道的出料口与所述成型盒的开口固定连接用于引导所述第一链带上的废料滑落至所述成型盒内。

作为本发明的一种优选方案，在所述龙骨冲孔机废料出口处设置有废料暂存盒，所述废料暂存盒一端与所述龙骨冲孔机的废料出口连接，另一端设置在所述主罩体的所述进料口上方且此端部设置有电动开合阀门。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过第一链带对未成形的废料进行一次运输，再通过压料组件和成型组件的配合，将废料挤压成型，之后利用推料装置将成型的废料推送至第二链带上，最终通过第二链带的二次运输将成型后的废料运出。整个操作过程无需人工参与，简单快捷，将独立散乱的龙骨废料处理成为整块废料，消解废料锋利边缘的同时将废料成型为一整块，便于堆垛运输以及后续回收工作的搬运。并且相较设置外置整形机而言，极大的降低了生产生产本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明成型组件的剖面示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、龙骨冲孔机；2、废料处理机；3、第一链带；4、第二链带；5、落料间隙；6、压料组件；7、成型组件；8、推料装置；9、主罩体；10、进料口；11、支撑脚；12、转轴；13、横筋；14、凹陷储料槽；15、电动液压杆；16、压杆头；17、控制盒；18、安装板；19、成型盒；20、伸缩杆；21、承托板；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、电动推杆；25、推杆头；26、连接板；27、控制器；28、导料容道；29、废料暂存盒；30、电动开合阀门；31、导料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明提供了一种具有废料收集功能的卡式龙骨冲孔装置，包括龙骨冲孔机1和废料处理机2，废料处理机2设置在龙骨冲孔机1一侧用于将冲孔过程中产生的废料进行成型及运输。

废料处理机2包括，

第一链带3和第二链4，第一链带3设置在龙骨冲孔机1下方用于兜接冲孔过程中产生的废料，且第一链带3和第二链带4之间存在落料间隙5，第一链带3用于将未成形的废料运输至落料间隙5内，第二链带4用于将成型后的废料运输至外部。

压料组件6和成型组件7，压料组件6设置在落料间隙5的正上方用于对将未成形废料进行挤压，成型组件7设置在落料间隙5正下方用于配合压料组件6对废料进行成型处理并将成型后的废料向上推升至第一链带3和第二链带4之间。

推料装置8，设置在第一链带3上方，用于将处于第一链带3和第二链带4之间的已成型废料横向推动至第二链带4上进行二次运输。

本装置通过将废料处理机2与龙骨冲孔机1相结合，利用废料处理机2将龙骨冲孔机1产生的废料进行成型处理，以便于后续回收操作。其中，废料处理机2主要是通过第一链带3、第二链带4、压料组件6、成型组件7和推料装置8来完成一次运输、废料成型和二次运输的整个过程。

首先，将第一链带3设置在龙骨冲孔机1下方，在龙骨冲孔机1冲压龙骨产生废料时，第一链带3可以对产生的废料兜接，之后随着第一链带3的运转，未成形废料随着在第一链带3的带动下进行移动，最终通过落料间隙5掉入成型组件7内，之后，压料组件6中的电动液压15杆下落对成型组件7中的废料进行挤压成型，在成型处理结束后，成型组件7中的伸缩杆20上升，直至到达落料间隙5中，处于第一链带3和第二链带4之间，接着推料装置8启动，利用电动推杆24将成型后的废料块推离承托板21，使其到达第二链带4上，最终在第二链带4的带动下运送至外部。

如图1所示，第一链带3、第二链带4、压料组件6、成型组件7、推料装置8均设置在主罩体9内部，在主罩体9上位于第一链带3处开设有进料口10，进料口10与龙骨冲孔机1的废料出口相连，主罩体9下方一体化成型的设置有支撑脚11，支撑脚11固定安装在地面上。

第一链带3、第二链带4、压料组件6、成型组件7、推料装置8均在其外部通过主罩体9将部件进行包罩，防止设备上落尘落水，导致设备的使用寿命减短。另外，在主罩体9的表面一体化成型的设置有支撑脚11，支撑脚11用于将整个主罩体9固定在地面上，因此其与地面接触的端部设置为圆盘形，可以增大与地面的接触面积从而增加装置的稳定性。并且支撑脚11设置为内部镂空，设置在落料间隙5下方，便于后续在支撑脚11内设置成型组件7。

第一链带3与第二链带4通过转轴12连接在主罩体9的侧壁上，且第一链带3与第二链带4向斜上方倾斜设置。

第一链带3和第二链带4与主罩体9的连接方式可以选择利用转轴12连接的方式。通过将转轴12与第一链带3、第二链带4固定连接，然后令转轴12与主罩体9内部侧壁转动连接，并将转轴12与外部驱动装置连接。以此便可用过驱动装置带动转轴12转动，以达到第一链带3和第二链带4移动的目的。

而将第一链带3与第二链带4向斜上方倾斜设置是为了避免由于龙骨冲孔机1冲压时离地面过近而导致废料不方便运输的问题。将第一链带3与第二链带4向斜上方倾斜设置便可以将起始高度低处的废料向上方输送，此时就可以较为方便的在地面设置储料盒，令成型后的废料通过自身重力下落至储料盒内。

在第二链带4将成型后的废料运出至储料盒时，可以在第二链带4的出口处设置有导料盒31，导料盒31向下倾斜设置，方便引导废料进入储料盒内。

第一链带3与第二链带4表面上设置有多个隆起的横筋13，每两个相邻的横筋13与链带表面围合成凹陷储料槽14。

由于第一链带3向斜上方倾斜设置，此时位于第一链带3上的未成形废料就会向斜上方运输，而由于废料自身重力的因素，向上升高的废料若没有限位阻挡就很容易在链带上滚动下落。因此，通过在链带上设置横筋13来形成凹陷储料槽14，使废料多处于凹陷储料槽14内，此时在运输过程中，由于横筋13的阻挡，废料就不容易滚动下落，提高废料运输的工作效率。

压料组件6包括电动液压杆15、压杆头16和控制盒17，压杆头16设置在电动液压杆15的工作端，电动液压杆15通过安装板18固定连接在主罩体9的内壁上，且电动液压杆15与设置在安装板18上的控制盒17电性连接。

如图2所示，成型组件7包括成型盒19、伸缩杆20以及设置在伸缩杆20工作端的承托板21，其中，成型盒19固定设置在支撑脚11内部，伸缩杆20设置在成型盒19内部并与外部的控制单元电性连接。

推料装置8包括电动推杆24和推杆头25，电动推杆24通过连接板26安装在第一链带3上方的主罩体9内壁上，推杆头25连接在电动推杆24的端头且电动推杆24与设置在连接板26上的控制器27电性连接。

压料组件6与成型组件7是用于将未成形废料挤压成型的组件。在实际操作过程中，第一链带3将未成形废料运输至成型组件7的成型盒19内，此时，压料组件6的电动液压杆15下落，穿过落料间隙5进入成型盒19内，将成型盒19内位于承托板21上的废料进行挤压成型。(在实际制造过程中，可以在承托板21的四个边角处分别设置支撑柱，使得电动液压杆15冲压的力通过支撑柱进行承接分散，避免对承托板21下方的伸缩杆20造成过大压力。)

在废料成型处理完成后，电动液压杆15缩回，此时伸缩杆20上升，带动成型后的废料到达第一链带3和第二链带4之间，再通过推料装置8的电动推杆24将废料推动至第二链带4上，最终通过第二链带4将其运输至外部。

而电动液压杆15、伸缩杆20和电动推杆24均由外部控制组件进行控制操作。

例如，在控制盒17、控制单元及控制器27内部均提前设置好周期性的工作时间，使其三者依次进行配合工作，便可以互不干扰的完成整个成型及推料工作。

伸缩杆20包括第一伸缩杆22和第二伸缩杆23，第一伸缩杆22与第二伸缩杆23的排列方向与第一链带3和第二链带4的延伸方向相同，且第一伸缩杆22和第二伸缩杆23均与承托板21球形连接，其中，靠近第二链带4的第二伸缩杆23的伸缩行程大于第一伸缩杆22的伸缩行程，用于将承托板21向上推升至与第一链带3平行。

由于第一伸缩杆22与第二伸缩杆23均与承托板21球形连接，并且靠近第二链带4的第二伸缩杆23的伸缩行程大于第一伸缩杆22的伸缩形成。因此，在伸缩杆20的伸长过程中，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23先是同步进行伸长，之后当第一伸缩杆22达到伸长行程的极限时，第二伸缩杆23仍然向上延伸，此时承托板21会与第一伸缩杆22发生转动，在第二伸缩杆23停止伸长时，承托板21会以倾斜姿态处于静止。而倾斜的角度可由第二伸缩杆23的伸长行程控制，使承托板21与第一链带3、第二链带4相互平行为最佳，此时方便电动推杆24进行推料工作。

成型盒19的外表面设置有导料容道28，导料容道28整体设置在第一链带3下方，导料容道28的出料口与成型盒19的开口固定连接用于引导第一链带3上的废料滑落至成型盒19内。

导料容道28的设置是为了更加方便的使未成形废料在脱离第一链带3时进入成型盒19内，不会发生飞溅撒漏。

在龙骨冲孔机1废料出口处设置有废料暂存盒29，废料暂存盒29一端与龙骨冲孔机1的废料出口连接，另一端设置在主罩体9的进料口10上方且此端部设置有电动开合阀门30。

本装置在实际操作过程中，由于需要对废料进行成型处理，因此需要废料周期性间歇的进入成型盒19内。而龙骨冲孔机1的工作为持续工作，此时就需要在龙骨冲孔机1上设置有废料暂存盒29，废料暂存盒29的作用主要在于当上一组废料在成型处理时，此时可以暂时储存龙骨冲孔机1冲孔下来的废料，当上一组废料处理完成后，通过打开电动开合阀门30，释放废料，来进行下一组废料的成型处理。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。