一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及看台装饰板支模结构施工的技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构及其施工方法。

背景技术

看台装饰板通常采用预制拼装的施工方式，但是体育场馆的建设规模都比较大，需要的预制板数量比较多，而且需要利用塔吊或者吊车对预制板进行吊装，对于施工场地的位置要求较高，施工效率较低。为了提高施工效率，可以采用现浇混凝土的施工方法。

如公告号为CN206646817U的中国专利公开了一种阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系，包括复数组看台立面模板；每组看台立面模板用胶木板、横向钢管和竖向钢管制成，在胶木板的上下两边用铆钉各固定一根横向钢管，每组看台立面模板的同向一端焊有一根竖向钢管；用长钢管将上下各层模板拉紧连接，长钢管与竖向钢管通过螺栓连接；长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且位于最下一层的看台立面模板用木方在横向临时顶撑；竖向钢管上焊有套管，相邻的上层模板下侧与下层模板上侧通过套管之间设置对拉螺杆拉紧连接；同层并排紧挨的两组模板在背面用木片以铆钉横向临时加固连接。

针对上述相关技术，发明人认为：长钢管与竖向钢管之间是通过螺栓固定连接，需要施工人员依次对多个竖向钢管进行螺栓的安装和固定，施工效率较低。

发明内容

为了改善支模结构的施工效率较低的问题，本申请提供一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构及其施工方法。

本申请提供的一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构，包括若干组支模结构，所述支模结构包括若干个竖向模板，所述竖向模板的顶部及底部均固定有横管，所述横管远离所述竖向模板的侧面固定有竖管，所述竖管的上方安装有长板，所述长板的底面固定有连接块，所述连接块的底面开设有连接槽，所述竖管的顶面固定有用于插设在所述连接槽内的定位块，所述连接块的底面四周均铰接有夹持板，所述夹持板可与所述定位块的侧面相抵接，所述定位块的周侧均开设有卡槽，所述定位块通过所述卡槽沿自身宽度方向滑移安装有卡块，所述夹持板靠近所述定位块的侧面开设有用于插设所述卡块的卡接槽。

通过采用上述技术方案，将长板沿对应竖管的位置向下移动，连接块下移，定位块插设在相对应的连接槽内，夹持板转动至与定位块相抵接，卡块插设在卡接槽内，从而使定位块与连接块之间的连接更加紧密，实现若干根竖管与长板之间的连接和固定，提高施工效率。

优选的，所述连接块的底面周侧分别固定有两个安装片，两个所述安装片之间安装有转动杆，所述夹持板套设于所述转动杆的外周，所述转动杆的外周套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述安装片固定连接，所述扭簧的另一端与所述夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，长板带动连接块向下移动的过程中，夹持板在扭簧的弹力作用下朝向远离定位块的方向张开，从而便于定位块进入连接槽内。

优选的，所述连接块的底面开设有推动槽，所述连接块通过所述推动槽沿竖向滑移安装有推动块，所述推动块的底面固定有推动球，所述推动球可与所述夹持板靠近所述推动块的侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，连接块下移的过程中，将推动块向下移动，推动块带动推动球向下移动，推动球与夹持板远离定位块的外侧面相抵接，进而推动夹持板朝向靠近定位块的方向转动，从而使夹持板与定位块紧密抵接。

优选的，所述推动块的两侧均固定有导向块，所述推动槽的内壁开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽与所述连接块滑移连接，所述导向块的顶面固定有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述导向槽的内壁固定连接；所述连接块内设置有空腔，所述空腔内转动安装有控制杆，所述控制杆的外周饶设有拉绳，所述拉绳的一端与所述控制杆的外周面固定连接，所述拉绳的另一端与所述推动块的顶面固定连接，所述连接块内设置有用于驱动所述控制杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，推动块在弹簧一的弹力作用下向下移动，从而带动推动球下移，通过驱动组件带动控制杆转动，控制杆通过拉绳可带动推动块向上移动，使得夹持板能够复位。

优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述空腔内的锥齿轮一及套设固定于所述控制杆外周的锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相互啮合，所述连接槽的内顶面开设有控制槽，所述连接块通过所述控制槽沿竖向滑移安装有驱动杆，所述锥齿轮一的底面开设有用于穿设所述驱动杆的移动通槽，所述移动通槽的内周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凹槽，所述驱动杆的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起，所述螺旋状凸起与所述螺旋状凹槽相互啮合。

通过采用上述技术方案，定位块插设在连接槽内时，驱动杆与定位块相抵接，连接块继续向下移动，驱动杆相对于连接块发生上移，驱动杆通过螺旋状凸起与螺旋状凹槽相互啮合，进而带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动控制杆转动，拉绳发生松动，推动块在弹簧一的弹力作用下向下移动，从而推动夹持板与定位块相抵接。

优选的，所述长板的上方安装有移动板，所述驱动杆的顶端与所述移动板的底面固定连接，所述移动板的底面固定有两根竖杆，所述长板的顶面开设有用于穿设所述竖杆的连接通槽；所述竖杆的侧面开设有让位槽，所述让位槽的内壁固定有棘条，所述连接通槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有棘爪，所述棘爪可插设在所述棘条的齿槽内，所述棘爪的底面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述棘爪的一端与所述限位槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块下移的过程中，驱动杆相对于连接块向上移动，驱动杆带动移动板向上移动，竖杆向上移动，棘爪在弹簧二的弹力作用下与棘条相互配合，使得竖杆只能向上移动，从而使定位块与连接块之间的连接更加紧密。

优选的，所述长板上转动安装有限位杆，所述棘爪套设固定于所述限位杆的外周，所述限位杆的端部固定有转动柄，所述转动柄的端部开设有定位通槽，所述定位通槽内穿设有定位杆，所述长板的侧面开设有用于插设所述定位杆的定位槽，所述定位杆的外周套设固定有定位环，所述定位环远离所述长板的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述定位环的一端与所述转动柄靠近所述长板的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，对模板进行拆卸时，移动板的位置不变，将长板向上移动，移动长板之前转动转动柄，使定位杆位于定位槽处，定位杆在弹簧三的弹力作用插设在定位槽内，使得棘爪与棘条分离，以便于施工人员移动长板。

优选的，所述卡块的两侧均固定有复位块，所述卡槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述定位块的宽度方向与所述定位块滑移连接，所述复位块远离所述夹持板的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接，所述卡块的底面设置有斜面二。

通过采用上述技术方案，连接块下移的过程中，夹持板转动至与定位块相抵接，卡块与夹持板相抵接，当夹持板停止下移时，卡块在弹簧四的弹力作用下插设在卡接槽内；对模板进行拆卸时，夹持板通过斜面二推动卡块朝向靠近弹簧四的方向移动，从而便于将连接块与定位块分离。

优选的，所述长板的两端及所述移动板的两端均固定有滑块，看台上固定有两个固定板，所述固定板靠近所述竖向模板的侧面开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块沿竖向与固定板滑移连接，将长板及移动板移动至对应的位置时，通过螺栓将滑块与固定板固定连接，从而使多个竖向模板形成一个整体，提高支撑结构的稳定性。

本申请提供的一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构的施工方法，采用如下的技术方案：

现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构的施工方法，包括如下步骤：

S1、将竖向模板放置在看台上并于竖向模板底部放置垫块；

S2、通过移动滑块，推动长板下移，长板带动连接块下移，进而使定位块插设在连接槽内，卡块插设在卡接槽内；

S3、通过螺栓对滑块和固定板进行固定；

S4、在相邻的看台下层竖管的顶部及看台上层竖管的底部之间安装对拉螺杆。

通过采用上述技术方案，利用连接块与定位块之间的卡接，以实现长板与竖管之间的连接固定，且施工效率高，利用长板及对拉螺杆，使得支模结构成为一个整体，进而保证支模结构的整体性和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将长板沿对应竖管的位置向下移动，连接块下移，定位块插设在相对应的连接槽内，夹持板转动至与定位块相抵接，卡块插设在卡接槽内，从而使定位块与连接块之间的连接更加紧密，实现若干根竖管与长板之间的连接和固定，提高施工效率；

2.连接块下移的过程中，将推动块向下移动，推动块带动推动球向下移动，推动球与夹持板远离定位块的外侧面相抵接，进而推动夹持板朝向靠近定位块的方向转动，从而使夹持板与定位块紧密抵接；

3.利用连接块与定位块之间的卡接，以实现长板与竖管之间的连接固定，且施工效率高，利用长板及对拉螺杆，使得支模结构成为一个整体，进而保证支模结构的整体性和稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构中连接块的剖视图。

图3是本申请实施例的一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构中连接块及定位块的剖视图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例的一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构中竖杆及长板的剖视图。

图6图1中B处的放大示意图。

附图标记：1、支模结构；11、竖向模板；12、横管；13、竖管；14、连接套管；15、对拉螺杆；16、垫块；2、长板；21、固定板；22、滑槽；23、滑块；24、移动板；25、驱动杆；26、螺旋状凸起；3、连接块；31、连接槽；32、限位圆槽；33、夹持板；34、安装片；35、转动杆；36、扭簧；37、控制槽；38、卡接槽；4、定位块；41、限位块；42、限位圆板；43、斜面一；44、卡块；45、卡槽；46、斜面二；47、复位块；48、复位槽；49、弹簧四；5、推动块；51、推动球；52、推动槽；53、导向块；54、导向槽；55、弹簧一；6、锥齿轮一；61、空腔；62、移动通槽；63、螺旋状凹槽；64、控制杆；65、锥齿轮二；66、拉绳；7、竖杆；71、连接通槽；72、让位槽；73、棘条；74、限位槽；75、棘爪；76、弹簧二；8、限位杆；81、转动柄；82、定位通槽；83、定位杆；84、定位环；85、弹簧三；86、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构及其施工方法。参照图1，现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构包括若干组支模结构1，每组支模结构1包括若干个竖向模板11及安装于竖向模板11底面的垫块16，竖向模板11远离看台的侧面顶部及底部均固定有水平设置的横管12。横管12远离竖向模板11的侧面固定有竖直设置的竖管13，竖管13的外周套设固定有两个连接套管14。相邻两个竖管13之间通过对拉螺杆15进行紧固连接，对拉螺杆15安装于看台下层的竖管13顶部的连接套管14与看台上层的竖管13底部的连接套管14之间。竖管13的上方安装有用于连接多个竖管13的长板2，长板2的上方安装有移动板24，长板2及移动板24均倾斜设置。

参照图1和图2，看台的顶部及底部均固定有竖直设置的固定板21，固定板21靠近竖向模板11的侧面开设有滑槽22。长板2的两端及移动板24的两端均固定有滑块23，滑块23通过滑槽22沿竖向与固定板21滑移连接。长板2的底面固定有若干个连接块3，连接块3与竖管13一一对应。

参照图2和图3，连接块3的底面开设有连接槽31，竖管13的顶面固定有可插设在连接槽31内的定位块4。定位块4的顶面固定有限位块41，限位块41的顶面固定有限位圆板42，连接槽31的底面开设有用于插设限位圆板42的限位圆槽32。定位块4的顶面周侧均设置有斜面一43，从而便于定位块4和连接块3进行对位，定位块4更容易插入连接槽31内。

参照图3和图4，连接块3的底面四周均铰接有夹持板33，夹持板33可与定位块4的侧面相抵接。连接块3的底面周侧均固定有两个安装片34，两个安装片34之间转动安装有转动杆35，夹持板33套设于转动杆35的外周。转动杆35的外周套设有两个扭簧36，扭簧36的一端与安装片34固定连接，扭簧36远离安装片34的一端与夹持板33固定连接。连接块3的底面开设有推动槽52，连接块3通过推动槽52沿竖向滑移安装有推动块5。推动块5的底面固定有推动球51，推动球51可与夹持板33靠近推动块5的侧面相抵接。

夹持板33在扭簧36的弹力作用下朝向靠近推动块5的方向倾斜，以便于定位块4插入连接槽31内；将推动块5向下移动，推动球51可推动夹持板33朝向靠近定位块4的方向移动，从而对定位块4进行夹持紧固。

参照图1和图2，连接槽31的内顶面开设有控制槽37，连接块3通过控制槽37沿竖向滑移安装有驱动杆25，驱动杆25的顶端与移动板24的底面固定连接。连接块3内设置有空腔61，空腔61内转动安装有锥齿轮一6，锥齿轮一6的底面开设有用于穿设驱动头杆的移动通槽62。移动通槽62的内周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凹槽63，驱动杆25的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起26。螺旋状凸起26与螺旋状凹槽63一一对应，螺旋状凸起26与相对应的螺旋状凹槽63相互啮合。空腔61内转动安装有四根控制杆64，控制杆64沿锥齿轮一6的周向等间距设置。控制杆64的外周套设固定有与锥齿轮一6相互啮合的锥齿轮二65。

参照图2和图3，控制杆64的外周饶设有拉绳66，拉绳66的一端与控制杆64的外周面固定连接，拉绳66远离控制杆64的一端与推动块5的顶面固定连接。推动块5的两侧均固定有导向块53，推动槽52的内壁开设有导向槽54，导向块53通过导向槽54与连接块3滑移连接。导向块53的顶面固定有弹簧一55，弹簧一55的顶端与导向槽54的内壁固定连接。

连接块3下移的过程中，定位块4插设在连接槽31内，驱动杆25相对于连接块3发生上移，驱动杆25通过螺旋状凸起26与螺旋状凹槽63相互啮合，推动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6带动锥齿轮二65转动，锥齿轮二65带动控制杆64转动，拉绳66发生松动，推动块5在弹簧一55的弹力作用下向下移动，从而推动夹持板33与定位块4相抵接。

参照图2和图4，定位块4的周侧均开设有卡槽45，定位块4通过卡槽45沿自身宽度方向滑移安装有卡块44，夹持板33靠近定位块4的侧面开设有用于插设卡块44的卡接槽38。卡块44的底面设置有斜面二46，卡块44的两侧均固定有复位块47。卡槽45的内壁开设有复位槽48，复位块47通过复位槽48沿定位块4的宽度方向与定位块4滑移连接。复位块47远离夹持板33的侧面固定有弹簧四49，弹簧四49远离复位块47的一端与复位槽48的内壁固定连接。

连接块3下移的过程中，夹持板33转动至与定位块4相抵接，卡块44与夹持板33相抵接，当夹持板33停止下移时，卡块44在弹簧四49的弹力作用下插设在卡接槽38内，从而使定位块4与连接块3之间的连接更加紧固。

参照图1和图5，移动板24的底面固定有两根竖杆7，长板2的顶面开设有用于穿设竖杆7的连接通槽71。竖杆7的侧面开设有让位槽72，让位槽72的内壁固定有棘条73。连接通槽71的内壁开设有限位槽74，限位槽74内转动安装有限位杆8，限位杆8的外周套设固定有棘爪75，棘爪75可插设在棘条73的齿槽内。棘爪75的底面固定有弹簧二76，弹簧二76远离棘爪75的一端与限位槽74的内壁固定连接。

参照图5和图6，限位杆8的端部固定有转动柄81。转动柄81的端部开设有定位通槽82，定位通槽82内穿设有定位杆83，长板2的侧面开设有用于插设定位杆83的定位槽86。定位杆83的外周套设固定有定位环84，定位环84远离长板2的侧面固定有弹簧三85，弹簧三85远离定位环84的一端与转动柄81靠近长板2的侧面固定连接。棘爪75可插设在棘条73的齿槽内时，竖杆7只能相对于长板2向上移动；转动转动柄81，并将定位杆83插设在定位槽86内，使得棘爪75与棘条73分离，以便于施工人员可将长板2相对于连接块3向上移动。

本申请实施例一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构1及其施工方法的实施原理为：将竖向模板11及竖管13安装完成后，将长板2向下移动，定位块4插设在连接槽31内，连接块3下移的过程中，定位块4推动驱动杆25相对于长板2向上移动，驱动杆25通过螺旋状凸起26与螺旋状凹槽63相互啮合，进而带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6带动锥齿轮二65转动，拉绳66发生松动，推动板在弹簧一55的弹力作用下向下移动，推动球51与夹持板33相抵接并推动夹持板33朝向靠近定位板的方向转动，使得夹持板33与定位块4紧密抵接；连接块3继续下移，卡块44在弹簧四49的弹力作用下插设在卡接槽38内。

一种现浇混凝土看台装饰板整体式支模结构的施工方法，包括如下步骤：

S1、将固定板21及竖向模板11安装于看台上，并于竖向模板11底部放置垫块16；

S2、将长板2及移动板24安装于两个固定板21之间，向下推动滑块23，进而推动长板2下移，长板2带动连接块3下移，使定位块4插设在连接槽31内，卡块44插设在卡接槽38内；

S3、利用螺栓对滑块23和固定板21进行固定；

S4、在相邻的看台下层竖管13顶部的连接套管14及看台上层竖管13底部的连接套管14之间安装对拉螺杆15。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。