一种二硫化碳气化反应炉液体硫磺输送装置

技术领域

本发明属于焦炭法二硫化碳生产装备制造领域，具体是一种二硫化碳气化反应炉液体硫磺输送装置。

背景技术

焦炭法生产二硫化碳，包括原料制备—气化反应—脱硫—冷凝—精馏—克劳斯炉尾气处理等六道工序，所述气化反应阶段，即分别将液体硫磺原料和焦炭原料加入到气化反应炉内，进行气化反应。传统的气化反应炉硫磺加料装置直接分散设置在气化反应炉炉顶，即每一座气化反应炉设置一个熔硫釜，均需人工每天分别向每一个熔硫釜内多次加入硫磺，费时费力，而且还需由外加热炉给予熔硫釜供热至116-160℃，将加入熔硫釜内的粉状硫磺液化，浪费能源，操作控制麻烦。一种专利号为：ZL 2017 20931385.2，名称为“二硫化碳气化反应炉硫磺加料装置”实用新型专利，解决了上述存在的人工费时费力，操作控制麻烦等技术问题。但由于气化反应炉的外加热炉侧面余热有限，不适合规模生产，而且，由于整个液体硫磺输送系统管道仅设置有一个控制阀门，也未设置液硫计量仪表，不能够对气化反应炉实现精准供硫，影响生产效率；而且还存在如遇一座气化反应炉发生故障，必须停止整排气化反应炉生产来检修等诸多技术问题。如何解决这些存在的技术问题，就是本发明专利要实现的目标。

发明内容

为了解决上述“二硫化碳气化反应炉硫磺加料装置”存在的不适合规模生产，不能够对气化反应炉实现精准供硫，影响生产效率，而且还存在如遇一座气化反应炉发生故障，必须停止整排气化反应炉生产来检修等诸多技术问题。本发明提供了一种二硫化碳气化反应炉液体硫磺输送装置。

本发明采用如下技术方案：

一种二硫化碳气化反应炉液体硫磺输送装置，包括液硫储存池，液硫输送总管，液硫控制阀Ι，磁力输送泵，液硫控制阀Π，液硫输送支管，支管液硫控制阀，液硫计量仪表，气化反应炉液硫输送通道，气化反应炉，气化反应炉的外加热炉。

所述液硫储存池设置在所述气化反应炉的外加热炉一侧，所述液硫储存池通过所述液硫输送总管和所述液硫输送支管分别对每座气化反应炉供硫。所述液硫输送总管紧靠所述液硫储存池一侧，设置有所述磁力输送泵，所述磁力输送泵两侧分别设置有所述液硫控制阀Ι和所述液硫控制阀Π，所述液硫输送支管为n根，分别水平对应每座气化反应炉，设置在所述气化反应炉的外加热炉一侧，每根所述液硫输送支管一端与所述液硫输送总管固定连通，另一端通过所述气化反应炉液硫输送通道与所述气化反应炉固定连通。

又一步改进，所述液硫控制阀Ι和液硫控制阀Π，以及所述磁力输送泵为两组，并联设置在所述液硫储存池一侧，采用一开一备方式运作。即一组运行，一组备用，当一组在运行过程中发生机械故障或液硫堵塞，急需进行检修时，可立即开启另一组备用磁力输送泵运作，检修发生机械故障或液硫堵塞的一组磁力输送泵，可以确保液硫输送系统正常运行。

又一步改进，所述支管液硫控制阀设置在靠近所述液硫输送总管一侧的所述支管上，所述液硫计量仪表设置在所述支管液硫控制阀与所述气化反应炉的外加热炉之间。

由于每根所述液硫输送支管上均设置有所述支管液硫控制阀，如遇其中一座气化反应炉发生故障时，可关闭所述支管液硫控制阀，对发生事故的这座气化反应炉进行检修，不会影响到对其它气化反应炉的供硫。由于每根所述液硫输送支管上均设置有所述液硫计量仪表，可对气化反应炉实现精准供硫计量，确保气化反应炉能够正常进行气化反应，提高生产效率。

本发明装置可同时对多排气化反应炉进行连续供硫，有利于二硫化碳规模化生产。

本发明运行时，首先开启所述液硫控制阀Ι和所述液硫控制阀Π以及所述支管液硫控制阀，再启动所述磁力输送泵，即可将所述液硫储存池内储存的液体硫磺源源不断地输送给每座气化反应炉，进行气化反应。

本发明可实现如下有益效果：

本发明装置制作简单，安装方便，可确保气化反应炉实现精准供硫，提高生产效率。还可对多排气化反应炉同时连续供硫，有利于二硫化碳规模化生产。

附图说明

图1为本发明装置平面布置示意图；

图2为图1中A-A剖视放大示意图。

图中：1-液硫储存池，2-液硫输送总管，3-液硫控制阀Ι，4-磁力输送泵，5-液硫控制阀Π，6-液硫输送支管，7-支管液硫控制阀，8-液硫计量仪表，9-气化反应炉液硫输送通道，10-气化反应炉，11-气化反应炉外加热炉，12-气化反应炉螺旋输送除渣机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种二硫化碳气化反应炉液体硫磺输送装置，包括液硫储存池(1)，液硫输送总管(2)，液硫控制阀Ι(3)，磁力输送泵(4)，液硫控制阀Π(5)，液硫输送支管(6)，支管液硫控制阀(7)，液硫计量仪表(8)，气化反应炉液硫输送通道(9)，气化反应炉(10)，气化反应炉的外加热炉(11)；所述液硫储存池(1)设置在所述气化反应炉的外加热炉(11)一侧，所述液硫储存池(1)通过所述液硫输送总管(2)和所述液硫输送支管(6)分别对每座气化反应炉(10)供硫。所述液硫输送总管(2)紧靠所述液硫储存池(1)一侧，设置有所述磁力输送泵(4)，所述磁力输送泵(4)两侧分别设置有所述液硫控制阀Ι(3)和所述液硫控制阀Π(5)，所述液硫输送支管(6)为n根，分别水平对应每座气化反应炉(10)，设置在所述气化反应炉的外加热炉(11)一侧，每根所述液硫输送支管(6)一端与所述液硫输送总管(2)固定连通，另一端通过所述气化反应炉液硫输送通道(9)，与所述气化反应炉(10)固定连通。

又进一步地，所述液硫控制阀Ι(3)和所述液硫控制阀Π(5)，以及所述磁力输送泵(4)为两组，并联设置在所述液硫储存池(1)一侧，采用一开一备方式运作。当一组在运行过程中发生机械故障或液硫堵塞，急需进行检修时，可立即开启另一组备用磁力输送泵运作，检修发生机械故障或液硫堵塞的一组磁力输送泵，可以确保液硫输送系统正常运行。

又进一步地，所述支管液硫控制阀(7)设置在靠近所述液硫输送总管(2)一侧的所述支管(6)上，所述液硫计量仪表(8)设置在所述支管液硫控制阀(7)与所述气化反应炉的外加热炉(11)之间。如遇其中一座气化反应炉(10)发生故障时，可关闭所述支管液硫控制阀(7)，对发生事故的这座气化反应炉(10)进行检修，不会影响到对其它气化反应炉(10)的供硫。每根所述液硫输送支管(6)上设置的所述液硫计量仪表(8)，可对气化反应炉(10)实现精准供硫计量，确保气化反应炉(10)能够正常进行气化反应，提高生产效率。

本发明装置可同时对多排气化反应炉(10)进行连续供硫，有利于二硫化碳规模化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。