一种渣油催化裂解装置

技术领域

本发明涉及渣油技术领域，尤其涉及一种渣油催化裂解装置。

背景技术

原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。现有的渣油在催化裂解后产生的气体通常使用存气罐来对其进行存储，但是现有的存气罐在存储的过程中气体容易发生倒吸的情况，为此我们提出了一种渣油催化裂解装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在存气罐在存储的过程中气体容易发生倒吸的缺点，而提出的一种渣油催化裂解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种渣油催化裂解装置，包括反应器，所述反应器一侧设置有分馏塔，所述反应器与分馏塔之间通过出气管相连接，所述分馏塔一侧设置有吸收稳定塔，所述分馏塔与吸收稳定塔之间通过管道相连接，所述吸收稳定塔一侧设置有干气净化塔，所述干气净化塔与吸收稳定塔之间通过管道相连接，所述干气净化塔一侧设置有汽轮机，所述汽轮机与干气净化塔之间通过管道相连接，所述汽轮机一侧设置有脱硫脱脂塔，所述脱硫脱脂塔与汽轮机之间通过管道相连接，所述脱硫脱脂塔一侧设置有存气罐，存气罐下方一侧连接有排气管，所述排气管上安装有气阀门，所述存气罐一侧连接有进气管，所述脱硫脱脂塔上连接有连接管，所述连接管与进气管之间通过插设机构相连接。

优选的，所述反应器底部四角处均固定有支脚，所述反应器底部连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述反应器内固定有框架，所述框架上方放置有存放盒，所述存放盒底部开设有多个圆孔，所述存放盒内存放有催化剂。

优选的，所述存放盒内底部铺设有滤网。

优选的，所述存放盒上方两侧均设置有拉动机构，所述拉动机构包括凹槽和拉环，所述拉环固定在存放盒上方两侧，所述凹槽开设在反应器上方两侧，所述凹槽内侧壁固定有限位板，所述限位板上套设有拉把手，所述拉把手上固定有拉绳，所述拉绳一端固定在拉环上。

优选的，所述插设机构包括罩板，所述罩板固定在进气管上，且连接管一端插设在罩板内，所述罩板与连接管接触处固定有密封垫。

优选的，所述进气管内设置有单向机构，所述单向机构包括侧环板，所述侧环板固定在进气管内，所述侧环板一侧的进气管内固定有内环板，所述侧环板一侧放置有挡板，所述挡板两侧均固定有滑杆，所述滑杆一端穿过内环板并固定有限位板，所述滑杆外套设有弹簧，所述弹簧一端固定在挡板上，所述弹簧另一端固定在内环板上。

优选的，所述存气罐放置在底板上，所述底板上方两侧均开设有滑槽，所述存气罐底部两侧均固定有滑板，且滑板滑动设置在滑槽内。

优选的，所述存气罐一侧固定有拉把手。

本发明提出的一种渣油催化裂解装置，有益效果在于：该渣油催化裂解装置通过将渣油放入反应器内，通过存放盒内的催化剂便能够与渣油进行反应，产生的液体和气体能够通过出气管进入分馏塔内来对其进行加工，通过吸收稳定塔、干气净化塔、汽轮机、脱硫脱脂塔能够对其进一步的加工，通过存气罐能够对产生的气体进行存储，通过单向机构能够防止存气罐内的气体会发生倒吸，当气体进入进气管内时，气体便会冲开挡板进入存气罐内，当气体停止进入存气罐内时，通过弹簧便能够使挡板复位，以此便能够防止存气罐内的气体发生倒吸。

附图说明

图1为本发明提出的一种渣油催化裂解装置的主视结构示意图。

图2为本发明提出的一种渣油催化裂解装置的反应器结构示意图。

图3为本发明提出的一种渣油催化裂解装置的A部结构放大示意图。

图4为本发明提出的一种渣油催化裂解装置的存气罐结构示意图。

图5为本发明提出的一种渣油催化裂解装置的单向机构结构示意图。

图中：反应器1、分馏塔2、吸收稳定塔3、干气净化塔4、汽轮机5、脱硫脱脂塔6、存气罐7、进气管8、单向机构9、内环板91、侧环板92、挡板93、弹簧94、滑杆95、限位板96、连接管10、出气管11、支脚12、底板13、存放盒14、框架15、圆孔16、拉环17、拉绳18、凹槽19、限位板20、拉把手21、罩板22、密封垫23、滑槽24、拉把手25、排气管26、气阀门27、出料管28、阀门29、滤网30、滑板31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种渣油催化裂解装置，包括反应器1，反应器1一侧设置有分馏塔2，反应器1与分馏塔2之间通过出气管11相连接，分馏塔2一侧设置有吸收稳定塔3，分馏塔2与吸收稳定塔3之间通过管道相连接，吸收稳定塔3一侧设置有干气净化塔4，干气净化塔4与吸收稳定塔3之间通过管道相连接，干气净化塔4一侧设置有汽轮机5，汽轮机5与干气净化塔4之间通过管道相连接，汽轮机5一侧设置有脱硫脱脂塔6，脱硫脱脂塔6与汽轮机5之间通过管道相连接，脱硫脱脂塔6一侧设置有存气罐7，存气罐7下方一侧连接有排气管26，排气管26上安装有气阀门27，存气罐7一侧连接有进气管8，脱硫脱脂塔6上连接有连接管10，连接管10与进气管8之间通过插设机构相连接，通过将渣油放入反应器1内，通过存放盒14内的催化剂便能够与渣油进行反应，产生的液体和气体能够通过出气管11进入分馏塔2内来对其进行加工，再通过吸收稳定塔3、干气净化塔4、汽轮机5、脱硫脱脂塔6能够对其进一步的加工。

实施例2

参照图2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，反应器1底部四角处均固定有支脚12，反应器1底部连接有出料管28，出料管28上安装有阀门29，反应器1内固定有框架15，框架15上方放置有存放盒14，存放盒14内底部铺设有滤网30，存放盒14底部开设有多个圆孔16，存放盒14内存放有催化剂，通过打开阀门29能够将反应完成的废料从出料管28排出。

实施例3

参照图2-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，存放盒14上方两侧均设置有拉动机构，拉动机构包括凹槽19和拉环17，拉环17固定在存放盒14上方两侧，凹槽19开设在反应器1上方两侧，凹槽19内侧壁固定有限位板21，限位板21上套设有拉把手21，拉把手21上固定有拉绳18，拉绳18一端固定在拉环17上，当需要将存放盒14从反应器1内取出时，只需要打开盖板，将拉把手21从限位板21上取下，再拉动拉把手21便能够将存放盒14从反应器1内取出。

实施例4

参照图4-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，插设机构包括罩板22，罩板22固定在进气管8上，且连接管10一端插设在罩板22内，罩板22与连接管10接触处固定有密封垫23，进气管8内设置有单向机构9，单向机构9包括侧环板92，侧环板92固定在进气管8内，侧环板92一侧的进气管8内固定有内环板91，侧环板92一侧放置有挡板93，挡板93两侧均固定有滑杆95，滑杆95一端穿过内环板91并固定有限位板96，滑杆95外套设有弹簧94，弹簧94一端固定在挡板93上，弹簧94另一端固定在内环板91上，通过存气罐7能够对产生的气体进行存储，通过单向机构9能够防止存气罐7内的气体会发生倒吸，当气体进入进气管8内时，气体便会冲开挡板93进入存气罐7内，当气体停止进入存气罐7内时，通过弹簧94便能够使挡板93复位，以此便能够防止存气罐7内的气体发生倒吸。

实施例5

参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，存气罐7放置在底板13上，存气罐7一侧固定有拉把手25，底板13上方两侧均开设有滑槽24，存气罐7底部两侧均固定有滑板31，且滑板31滑动设置在滑槽24内，当需要将存气罐7从底板13上方取下时，只需要拉动拉把手25将滑板31拉出滑槽24即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。