一种药用活性炭的制备方法

技术领域

本发明涉及药用活性炭领域，尤其涉及一种药用活性炭的制备方法。

背景技术

药用活性炭是一种新型活性炭，专门用于制药领域，主要用于制药过程中溶液的脱色和吸附溶液中的杂质与小分子重金属，是去除热原最常用的手段。它最大特点就是脱色速度快，吸附能力强，内孔隙结构发达，比表面积大等特点，能够有效的吸附药水中的色素，并且降低药水的杂质，而不影响药水的其它有效成分浓度和药性。

目前的药用活性炭大多为木质活性炭，近年来随着人们的环保意识的提高，同时国家出台了相应的自然林和木材保护政策等，使木质活性炭生产企业的原料供应相对匮乏，木质活性炭供应量日益不足，且价格居高不下，因此，急需一种生产工艺简单，原料廉价易得的药用活性炭。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种药用活性炭的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种药用活性炭的制备方法，其步骤如下：

(1)备料：按重量份数配比如下：

玉米棒25-35份、椰壳15-20份、核桃壳18-22份、花生壳20-28份；

(2)粉碎处理：

将玉米棒、椰壳、核桃壳、花生壳放入粉碎机内进行粉碎并混合，混合后经单层筛过滤得到原料粉；

(3)精制处理：

将原料粉放入研磨机内进行研磨，研磨后经多层筛过滤后得到精制原料粉；

(4)去杂处理：

将精制原料粉放入酸洗池内浸泡8-10h，酸洗后放入水洗池内水洗至中性；

(5)干燥处理：

将水洗后的精制原料粉放入干燥机内进行干燥脱水，得到目标物；

(6)炭化处理：

将干燥后的目标物放入炭化炉内，隔绝空气进行加热，进行炭化，得到炭化物；

(7)活化处理：

将炭化物放入活化炉内，加入预热后的活化剂，活化1-4h，得到活化物；

(8)烘干研磨处理：

将活化物放入烘干箱内烘干，然后放入研磨机内进行研磨，得到成品药用活性炭。

特别的，所述步骤(2)中单层筛目数为30-60目。

特别的，所述步骤(3)中多层筛为三层筛，目数依次为60-90目、90-120目、120-150目。

特别的，所述步骤(4)中酸洗池内的酸液为盐酸，且酸洗池内盐酸、水、精制原料粉质量比为(1-2)：(40-50)：(8-10)。

特别的，所述步骤(5)中目标物的含水率为6-9％。

特别的，所述步骤(6)中炭化温度为350-450℃，炭化时间为3-5h。

特别的，所述步骤(7)中活化剂为水蒸气和二氧化碳的混合物，水蒸气和二氧化碳预热温度为300-400℃。

特别的，所述步骤(7)中活化炉内的温度为900-1200℃。

本发明的有益效果是：本发明通过采用玉米棒、椰壳、核桃壳、花生壳制备药用活性炭，便于节约林木资源，且原料廉价易得，生产工艺简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种药用活性炭的制备方法，其步骤如下：

(1)备料：按重量份数配比如下：

玉米棒25份、椰壳15份、核桃壳18份、花生壳20份；

(2)粉碎处理：

将玉米棒、椰壳、核桃壳、花生壳放入粉碎机内进行粉碎并混合，混合后经单层筛过滤得到原料粉；

(3)精制处理：

将原料粉放入研磨机内进行研磨，研磨后经多层筛过滤后得到精制原料粉；

(4)去杂处理：

将精制原料粉放入酸洗池内浸泡8h，酸洗后放入水洗池内水洗至中性；

(5)干燥处理：

将水洗后的精制原料粉放入干燥机内进行干燥脱水，得到目标物；

(6)炭化处理：

将干燥后的目标物放入炭化炉内，隔绝空气进行加热，进行炭化，得到炭化物；

(7)活化处理：

将炭化物放入活化炉内，加入预热后的活化剂，活化1h，得到活化物；

(8)烘干研磨处理：

将活化物放入烘干箱内烘干，然后放入研磨机内进行研磨，得到成品药用活性炭。

特别的，所述步骤(2)中单层筛目数为30目。

特别的，所述步骤(3)中多层筛为三层筛，目数依次为60目、90目、120目。

特别的，所述步骤(4)中酸洗池内的酸液为盐酸，且酸洗池内盐酸、水、精制原料粉质量比为1：40：8。

特别的，所述步骤(5)中目标物的含水率为6％。

特别的，所述步骤(6)中炭化温度为350℃，炭化时间为3h。

特别的，所述步骤(7)中活化剂为水蒸气和二氧化碳的混合物，水蒸气和二氧化碳预热温度为300℃。

特别的，所述步骤(7)中活化炉内的温度为900℃。

实施例2

一种药用活性炭的制备方法，其步骤如下：

(1)备料：按重量份数配比如下：

玉米棒35份、椰壳20份、核桃壳22份、花生壳28份；

(2)粉碎处理：

将玉米棒、椰壳、核桃壳、花生壳放入粉碎机内进行粉碎并混合，混合后经单层筛过滤得到原料粉；

(3)精制处理：

将原料粉放入研磨机内进行研磨，研磨后经多层筛过滤后得到精制原料粉；

(4)去杂处理：

将精制原料粉放入酸洗池内浸泡10h，酸洗后放入水洗池内水洗至中性；

(5)干燥处理：

将水洗后的精制原料粉放入干燥机内进行干燥脱水，得到目标物；

(6)炭化处理：

将干燥后的目标物放入炭化炉内，隔绝空气进行加热，进行炭化，得到炭化物；

(7)活化处理：

将炭化物放入活化炉内，加入预热后的活化剂，活化4h，得到活化物；

(8)烘干研磨处理：

将活化物放入烘干箱内烘干，然后放入研磨机内进行研磨，得到成品药用活性炭。

特别的，所述步骤(2)中单层筛目数为60目。

特别的，所述步骤(3)中多层筛为三层筛，目数依次为90目、120目、150目。

特别的，所述步骤(4)中酸洗池内的酸液为盐酸，且酸洗池内盐酸、水、精制原料粉质量比为1：25：5。

特别的，所述步骤(5)中目标物的含水率为9％。

特别的，所述步骤(6)中炭化温度为450℃，炭化时间为5h。

特别的，所述步骤(7)中活化剂为水蒸气和二氧化碳的混合物，水蒸气和二氧化碳预热温度为400℃。

特别的，所述步骤(7)中活化炉内的温度为1200℃。

实施例3

一种药用活性炭的制备方法，其步骤如下：

(1)备料：按重量份数配比如下：

玉米棒30份、椰壳18份、核桃壳20份、花生壳24份；

(2)粉碎处理：

将玉米棒、椰壳、核桃壳、花生壳放入粉碎机内进行粉碎并混合，混合后经单层筛过滤得到原料粉；

(3)精制处理：

将原料粉放入研磨机内进行研磨，研磨后经多层筛过滤后得到精制原料粉；

(4)去杂处理：

将精制原料粉放入酸洗池内浸泡9h，酸洗后放入水洗池内水洗至中性；

(5)干燥处理：

将水洗后的精制原料粉放入干燥机内进行干燥脱水，得到目标物；

(6)炭化处理：

将干燥后的目标物放入炭化炉内，隔绝空气进行加热，进行炭化，得到炭化物；

(7)活化处理：

将炭化物放入活化炉内，加入预热后的活化剂，活化2.5h，得到活化物；

(8)烘干研磨处理：

将活化物放入烘干箱内烘干，然后放入研磨机内进行研磨，得到成品药用活性炭。

特别的，所述步骤(2)中单层筛目数为45目。

特别的，所述步骤(3)中多层筛为三层筛，目数依次为75目、105目、135目。

特别的，所述步骤(4)中酸洗池内的酸液为盐酸，且酸洗池内盐酸、水、精制原料粉质量比为0.5：15：3。

特别的，所述步骤(5)中目标物的含水率为7.5％。

特别的，所述步骤(6)中炭化温度为400℃，炭化时间为4h。

特别的，所述步骤(7)中活化剂为水蒸气和二氧化碳的混合物，水蒸气和二氧化碳预热温度为350℃。

特别的，所述步骤(7)中活化炉内的温度为1050℃。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。