一种工业生产用半球冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种工业生产用半球冲压设备。

背景技术

半球指半圆的球状物体，其常用作扶手握把，在制作握把时，需先将圆形铁片进行冲压，使圆形铁片成半球状，再在其内添加填充物使其充实，握把便制作完毕，目前对圆形铁片进行冲压都是人工进行，人工将圆形铁片放好后，使用冲压器具对其进行冲压便可将其压制成半球状，但人工进行此项操作时用力不均匀易导致压制出来的半球状铁片不规则，从而无法用于握把的制作，造成原材料的浪费。

因此需要设计出一种无需人工进行压制工作，可将圆形铁片完美的压制成半球状的工业生产用半球冲压设备。

发明内容

为了克服人工进行冲压工作时用力不均匀易导致压制出来的半球状铁片不规则，从而无法用于握把的制作，造成原材料的浪费的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需人工进行压制工作，可将圆形铁片完美的压制成半球状的工业生产用半球冲压设备。

本发明的技术方案是：一种工业生产用半球冲压设备，包括有：

底板，底板顶部一侧设有支撑机构；

电机，底板顶部中间设有电机；

缺齿轮，电机输出轴连接有缺齿轮；

冲压机构，支撑机构上设有冲压机构。

进一步，支撑机构包括有：

支撑柱，底板顶部一侧均匀设有多根支撑柱；

工作台，支撑柱顶部之间连接有工作台；

模具，工作台上设有模具。

进一步，冲压机构包括有：

第一齿轮，底板顶部一侧转动式设有第一齿轮；

第一轴承座，工作台一侧设有第一轴承座；

第一转轴，第一轴承座上设有第一转轴；

第一皮带轮组，第一转轴一侧与第一齿轮传动轴之间连接有第一皮带轮组；

支撑架，工作台顶部一侧对称设有支撑架；

第二轴承座，支撑架一侧设有第二轴承座，第二轴承座上设有第二转轴；

斜齿轮组，第二转轴一侧与第一转轴另一侧之间连接有斜齿轮组；

转盘，支撑架一侧转动式设有转盘，转盘一侧与第二转轴另一侧之间连接有锥齿轮组；

偏心杆，转盘另一侧设有偏心杆；

冲压头，支撑架另一侧滑动式设有冲压头；

滑轨，冲压头一侧设有滑轨，偏心杆与滑轨滑动式配合。

进一步，还包括有放料机构，放料机构包括有：

安装架，底板顶部中间设有安装架；

轴套，底板顶部中间转动式设有轴套；

第二齿轮，轴套一侧设有第二齿轮；

齿块，安装架顶部设有齿块；

转杆，轴套内活动式设有转杆，转杆一侧设有卡齿，卡齿与齿块配合；

第一安装杆，转杆另一侧设有第一安装杆，第一安装杆两侧均设有电磁铁。

进一步，还包括有给料机构，给料机构包括有：

丝杆，底板顶部另一侧转动式设有丝杆，丝杆一侧与轴套之间连接有第二皮带轮组；

固定杆，底板顶部一侧设有固定杆，固定杆一侧设有棘齿条；

放料板，固定杆上滑动式设有放料板；

第一连接杆，放料板底部一侧滑动式设有第一连接杆，第一连接杆一端设有拉杆；

第一卡块，第一连接杆一侧滑动式设有第一卡块，第一卡块与放料板滑动式配合；

第一弹簧件，第一卡块与放料板之间连接有第一弹簧件；

第三弹簧件，放料板与底板之间连接有第三弹簧件；

第二连接杆，第一连接杆一侧设有第二连接杆；

第二安装杆，第二连接杆一侧设有第二安装杆，第二安装杆与放料板滑动式连接；

半螺母，第二安装杆一侧设有半螺母，半螺母与放料板之间连接有第二弹簧件，半螺母与丝杆螺纹式配合。

进一步，还包括有防卡装置，防卡装置包括有：

安装块，工作台底部均匀设有多个安装块；

第二卡块，安装块上均滑动式设有第二卡块；

第四弹簧件，第二卡块与安装块之间均连接有第四弹簧件。

进一步，还包括有：

导料板，支撑柱内侧之间连接有导料板。

进一步，冲压头的材质为合金。

本发明达到了的效果：通过设置的支撑机构与冲压机构之间的配合，工作人员只需启动电机工作，同时间歇放入待冲压的铁片在模具内，即可不断的将圆形铁片冲压成半球状；通过设置的放料机构与给料机构之间的配合，工作人员将铁片放好后，启动电机工作即可不断的将铁片冲压成半球状，进一步节省人力；通过设置的防卡装置可防止半球状铁片停留在冲压头上；通过设置的导料板可防止半球状铁片直接掉落，防止其损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明放料机构的立体结构示意图。

图4为本发明给料机构的立体结构示意图。

图5为本发明A处的立体结构示意图。

图6为本发明第二部分的立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-支撑机构，20-支撑柱，21-工作台，22-模具，3-电机，4-缺齿轮，5-冲压机构，50-第一齿轮，51-第一皮带轮组，52-第一轴承座，53-第一转轴，54-支撑架，55-斜齿轮组，56-第二轴承座，57-第二转轴，58-锥齿轮组，59-转盘，510-偏心杆，511-滑轨，512-冲压头，6-放料机构，60-安装架，61-轴套，62-第二齿轮，63-齿块，64-卡齿，65-转杆，66-第一安装杆，67-电磁铁，7-给料机构，70-第二皮带轮组，71-丝杆，72-固定杆，73-棘齿条，74-拉杆，75-第一连接杆，76-第一卡块，77-第一弹簧件，78-半螺母，79-第二弹簧件，710-第二安装杆，711-第二连接杆，712-第三弹簧件，713-放料板，8-防卡装置，80-安装块，81-第四弹簧件，82-第二卡块，9-导料板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种工业生产用半球冲压设备，如图1所示，包括有底板1、支撑机构2、电机3、缺齿轮4和冲压机构5，底板1顶部右侧设有支撑机构2，底板1顶部中间设有电机3，电机3输出轴连接有缺齿轮4，支撑机构2上设有冲压机构5。

如图2所示，支撑机构2包括有支撑柱20、工作台21和模具22，底板1顶部右侧均匀设有四根支撑柱20，支撑柱20顶部之间连接有工作台21，工作台21上设有模具22。

如图2所示，冲压机构5包括有第一齿轮50、第一皮带轮组51、第一轴承座52、第一转轴53、支撑架54、斜齿轮组55、第二轴承座56、第二转轴57、锥齿轮组58、转盘59、偏心杆510、滑轨511和冲压头512，底板1顶部右侧转动式设有第一齿轮50，工作台21后侧设有第一轴承座52，第一轴承座52上设有第一转轴53，第一转轴53下侧与第一齿轮50传动轴之间连接有第一皮带轮组51，工作台21顶部右侧前后对称设有支撑架54，支撑架54右后侧设有第二轴承座56，第二轴承座56上设有第二转轴57，第二转轴57后侧与第一转轴53上侧之间连接有斜齿轮组55，支撑架54右侧转动式设有转盘59，转盘59右侧与第二转轴57前侧之间连接有锥齿轮组58，转盘59左侧设有偏心杆510，支撑架54左侧滑动式设有冲压头512，冲压头512右侧设有滑轨511，偏心杆510与滑轨511滑动式配合。

当需要将铁片冲压成半球状时，工作人员可将铁片放在模具22上，随后启动电机3工作，电机3输出轴转动带动缺齿轮4转动，缺齿轮4转动带动第一齿轮50转动，第一齿轮50转动通过第一皮带轮组51带动第一转轴53转动，第一转轴53转动通过斜齿轮组55带动第二转轴57转动，第二转轴57转动通过锥齿轮组58带动转盘59转动，转盘59转动通过偏心杆510和滑轨511带动冲压头512上下移动，冲压头512向下移动与模具22配合即可将铁片冲压成半球状，当冲压头512向上移动时，在工作台21的阻挡作用下半球状铁片不跟随冲压头512向上移动，从而掉落在底板1上，工作人员可在冲压头512移动至最上侧后再次将铁片放在模具22内，随着电机3输出轴不断的转动，同时在工作人员的配合下，可将铁片不断的冲压成半球状，当铁片全部成为半球状后停止电机3工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有放料机构6，放料机构6包括有安装架60、轴套61、第二齿轮62、齿块63、卡齿64、转杆65、第一安装杆66和电磁铁67，底板1顶部中间设有安装架60，底板1顶部中间转动式设有轴套61，轴套61下侧设有第二齿轮62，安装架60顶部设有齿块63，轴套61内活动式设有转杆65，转杆65下侧设有卡齿64，卡齿64与齿块63配合，转杆65上侧设有第一安装杆66，第一安装杆66左右两侧均设有电磁铁67。

如图4和图5所示，还包括有给料机构7，给料机构7包括有第二皮带轮组70、丝杆71、固定杆72、棘齿条73、拉杆74、第一连接杆75、第一卡块76、第一弹簧件77、半螺母78、第二弹簧件79、第二安装杆710、第二连接杆711、第三弹簧件712和放料板713，底板1顶部左侧转动式设有丝杆71，丝杆71下侧与轴套61之间连接有第二皮带轮组70，底板1顶部左侧设有固定杆72，固定杆72左侧设有棘齿条73，固定杆72上滑动式设有放料板713，放料板713底部左侧滑动式设有第一连接杆75，第一连接杆75左端设有拉杆74，第一连接杆75右侧滑动式设有第一卡块76，第一卡块76与放料板713滑动式配合，第一卡块76与放料板713之间连接有第一弹簧件77，放料板713与底板1之间连接有第三弹簧件712，第一连接杆75右侧设有第二连接杆711，第二连接杆711右侧设有第二安装杆710，第二安装杆710与放料板713滑动式连接，第二安装杆710右侧设有半螺母78，半螺母78与放料板713之间连接有第二弹簧件79，半螺母78与丝杆71螺纹式配合。

如图6所示，还包括有防卡装置8，防卡装置8包括有安装块80、第四弹簧件81和第二卡块82，工作台21底部均匀设有四个安装块80，安装块80上均滑动式设有第二卡块82，第二卡块82与安装块80之间均连接有第四弹簧件81。

如图1所示，还包括有导料板9，支撑柱20内侧之间连接有导料板9。

工作人员可同时拉动第一卡块76和拉杆74向左移动，第一弹簧件77被压缩，拉杆74向左移动带动第二连接杆711、第二安装杆710和半螺母78向左移动，第二弹簧件79被压缩，半螺母78不与丝杆71啮合，随后向下压动放料板713，第三弹簧件712被压缩，工作人员即可将铁片堆叠放置在放料板713上，随后松开第一卡块76和拉杆74，从而在第一弹簧件77的作用下第一卡块76向右移动，从而可避免因第三弹簧件712的作用放料板713向上移动，在第二弹簧件79的作用下拉杆74、第二连接杆711、第二安装杆710和半螺母78向右移动复位，工作人员还可将一个铁片放在模具22上，随后启动电机3工作，从而缺齿轮4转动先带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动通过轴套61使卡齿64、转杆65、第一安装杆66和电磁铁67转动，同时在齿块63的作用下，可间歇使转杆65转动的同时向上移动，电磁铁67转动可吸起最上侧的铁片，当缺齿轮4转动至不与第二齿轮62啮合时，此时第一安装杆66成竖直状态，第二齿轮62转动还通过轴套61和第二皮带轮组70带动丝杆71转动，丝杆71转动带动半螺母78向上移动，半螺母78向上移动带动第二弹簧件79、第二安装杆710、第二连接杆711、第一连接杆75、放料板713、第一卡块76和第一弹簧件77向上移动，第一卡块76向上移动时在棘齿条73的作用下向左移动，第一弹簧件77被压缩，随后又在第一弹簧件77的作用下第一卡块76向右移动，从而在半螺母78向上移动使，可使第一卡块76不断的左右移动，从而与棘齿条73配合，防止因铁片较重，使放料板713向下移动，随后缺齿轮4转动至与第一齿轮50啮合，从而开始对铁片的冲压工作，冲压头512向下移动还未使铁片完全成型时，逐渐使第二卡块82向外侧移动，第四弹簧件81被压缩，当完全成半球状后，在第四弹簧件81的作用下第二卡块82向内侧移动，从而当冲压头512向上移动时，以此可防止半球状铁片停留在冲压头512上，第二卡块82可阻挡半球状铁片跟随冲压头512移动，冲压好的半球状铁片经导料板9落在底板1上，以此可防止半球状铁片直接掉落，从而损坏，随后缺齿轮4与第一齿轮50脱离啮合，与第二齿轮62啮合，从而再次使转杆65转动，当带有铁片的电磁铁67转动至与模具22靠近后，此时转杆65向上移动，从而不被模具22阻挡，随后电磁铁67转动带动铁片移动至模具22内，转杆65还在不断的转动，此时又在向上移动，从而铁片被模具22阻挡，不跟随电磁铁67移动，此时另一个电磁铁67又吸住了一个铁片，以此即可实现对铁片的自动上料工作，随着电机3输出轴不断的转动，以此即可实现不断的将圆形铁片冲压成半球状，当所有铁片均成为半球状后，停止电机3工作即可。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。