一种卧式数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其是涉及到一种卧式数控机床。

背景技术

卧式数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；

卧式数控机床的卡盘是通过夹合住加工零件的尾部实现固定的，而设备需加工的工件结构各不相同，当卡盘在夹合一些长度较长的工件时，因工件的尾部固定端夹合支撑面段长度较短，工件在加工时，受到刀销打磨时的冲击力，便会偏移变形。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种卧式数控机床，一种卧式数控机床，其特征在于：其结构包括闭合门、控制板、底座、操作箱、流通管，所述闭合门设在操作箱上，所述操作箱与闭合门卡合连接，所述操作箱的表面安装有控制板，所述控制板与操作箱固定连接，所述流通管设在操作箱顶部，所述操作箱与流通管间隙配合，所述操作箱底部设有底座，所述底座与操作箱为一体化结构；

所述操作箱设有出气嘴、驱动块、卡盘器、箱体、尾板、刀座、干燥体，所述箱体内部设有驱动块，所述箱体与驱动块活动卡合，所述卡盘器设在驱动块上，所述驱动块与卡盘器嵌合，所述出气嘴设在箱体上，所述箱体与出气嘴间隙配合，所述箱体内部安装有干燥体，所述干燥体与箱体活动卡合，所述尾板设在箱体的侧端，所述尾板与箱体间隙配合，所述刀座安装在箱体内部，所述箱体与刀座通过活动轴活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡盘器设有夹合器、组合腔、缓压块、移动道、安装板、移动块，所述安装板的两侧均设有夹合器，所述夹合器与安装板间隙配合，所述安装板内部设有移动道，所述移动道与安装板固定连接，所述安装板的中心位置设有组合腔，所述组合腔与安装板固定连接，所述组合腔内部安装有缓压块，所述缓压块与组合腔滑动连接，所述移动道与夹合器的交界处设有移动块，所述移动块与夹合器固定连接，所述移动块通过活动轴与驱动块活动连接，所述组合腔内部设有弹簧，所述组合腔的表面设有胶体层，所述组合腔为圆形的空心腔体，所述安装板内部设有滑动腔体，所述组合腔的一端通过延伸轴体与滑动腔体滑动连接，所述组合腔内部设有滑动轨道，所述缓压块与组合腔的滑动轨道滑动连接，所述缓压块为一端设有倾斜弧边的滑动方块结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹合器设有偏移块、夹合体、卡扣体、卡扣轴、偏移轴，所述偏移块内部设有卡扣体，所述卡扣体与偏移块嵌合，所述偏移块中心位置设有卡扣轴，所述卡扣轴与偏移块嵌合，所述卡扣轴的两侧均设有偏移轴，所述偏移轴与卡扣轴间隙配合，所述夹合体设在偏移块上，所述偏移块与夹合体固定连接，所述偏移轴和卡扣轴固定在移动块上，所述卡扣轴上设有圆形镂空口，所述偏移块上设有与卡扣轴镂空口相配合的圆球体弹簧凸起块，所述偏移块的腔体直径度与夹合体相吻合，所述夹合体表面设有胶体层。

作为本技术方案的进一步优化，所述偏移块为空心的活动腔体，所述偏移块上设有滑动轮，所述偏移轴上设有的滑动轨道与偏移块的滑动轮滑动连接，所述偏移块上设有镂空的柱体结构，所述偏移块的柱体贯穿偏移轴，所述偏移块的柱体两侧均设有卡扣体，所述卡扣体上设有圆弧轴体，所述卡扣体的圆弧轴体内部设有弹簧，所述偏移块活动腔体的壁体上以及卡扣轴的轴体上设有圆弧凸起块，所述偏移块的圆弧凸起块设有与卡扣轴圆弧轴相吻合的弧形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹合体设有壳体、压板、组装轴、替换块、贴合器，所述壳体内部设有组装轴，所述组装轴与壳体固定连接，所述替换块贯穿在组装轴上，所述所述替换块与组装轴过盈配合，所述替换块上设有贴合器，所述贴合器与替换块固定连接，所述替换块的另一侧设有压板，所述压板与替换块活动卡合。

作为本技术方案的进一步优化，所述组装轴为圆柱连接轴，所述组装轴的柱体上设有延伸的卡合轴，所述替换块为方形连接板，所述替换块的中心位置设有与组装轴结构相吻合的镂空槽，所述压板与贴合器分别设在替换块的两侧，所述组装轴上设有螺纹槽口，所述压板为方形的连接板，所述压板的凝结板一端由两块贴合的板块通过活动轴活动连接，所述压板夹合的板块活动轴与方形连接板之间设有弹簧，所述压板夹合的板块上设有弹簧柱体，该弹簧柱体上嵌合了圆弧块。

作为本技术方案的进一步优化，所述贴合器设有位移块、转动块、器体、附着块、贴合块、位移腔，所述器体的中间设有贴合块，所述贴合块与器体间隙配合，所述贴合块两侧均设有位移腔，所述位移腔与器体固定连接，所述位移腔内部设有位移块，所述位移块与位移腔滑动连接，所述转动块设在位移块，所述位移块与转动块间隙配合，所述附着块设在转动块上，所述转动块与附着块固定连接，所述贴合块嵌合在半球体的腔体内部，所述贴合块与半球体结构连接端设有弹簧，所述贴合块朝向半球体腔体的一侧设有滑动轴体，该滑动轴体嵌合在滑动道内部，所述贴合块表面设有胶体层，该胶体层上设有凸起条纹结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述位移块的中心位置设有圆形凹槽，所述位移块的凹槽壁体上设有滑动轨道，所述转动块上设有滑动块，所述转动块的滑动块与位移块的滑动轨道滑动连接，所述附着块通过连接柱体固定在转动块上，所述附着块的表面设有软胶层，所述附着块为向内凹陷的空心弧形块。

本发明一种卧式数控机床与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的夹合结构可通过偏移结构的延伸，增大加工零件夹合端的夹合长度，增加了夹合支撑面，同时缩小了加工零件之间的力矩，平衡了设备的夹合重心，防止零件在加工时，因刀销打磨时的冲击力，而轻易偏移变形。

2.本发明的加工零件若为材质较薄的板状结构，该结构有夹合边缘直径较小，设备便可根据加工结构贴合面的不同翻转替换块，使得设有压板的一端朝向该加工零件，通过夹合的板块的翻转夹合间隙夹合住其夹合板，使得设备夹合更加牢固，防止该零件因加工的冲击力，而轻易偏移变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种卧式数控机床的整体结构示意图。

图2为本发明的操作箱结构示意图。

图3为本发明的卡盘器结构示意图。

图4为本发明的夹合器结构示意图。

图5为本发明的夹合体结构示意图。

图6为本发明的贴合器结构示意图。

图中：闭合门1、控制板2、底座3、操作箱4、流通管5、出气嘴4a、驱动块4b、卡盘器4c、箱体4d、尾板4e、刀座4f、干燥体4g、夹合器c1、组合腔c2、缓压块c3、移动道c4、安装板c5、移动块c6、偏移块c11、夹合体c12、卡扣体c13、卡扣轴c14、偏移轴c15、壳体121、压板122、组装轴123、替换块124、贴合器125、位移块251、转动块252、器体253、附着块254、贴合块255、位移腔256。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种卧式数控机床，其结构包括闭合门1、控制板2、底座3、操作箱4、流通管5，所述闭合门1设在操作箱4上，所述操作箱4与闭合门1卡合连接，所述操作箱4的表面安装有控制板2，所述控制板2与操作箱4固定连接，所述流通管5设在操作箱4顶部，所述操作箱4与流通管5间隙配合，所述操作箱4底部设有底座3，所述底座3与操作箱4为一体化结构；

所述操作箱4设有出气嘴4a、驱动块4b、卡盘器4c、箱体4d、尾板4e、刀座4f、干燥体4g，所述箱体4d内部设有驱动块4b，所述箱体4d与驱动块4b活动卡合，所述卡盘器4c设在驱动块4b上，所述驱动块4b与卡盘器4c嵌合，所述出气嘴4a设在箱体4d上，所述箱体4d与出气嘴4a间隙配合，所述箱体4d内部安装有干燥体4g，所述干燥体4g与箱体4d活动卡合，所述尾板4e设在箱体4d的侧端，所述尾板4e与箱体4d间隙配合，所述刀座4f安装在箱体4d内部，所述箱体4d与刀座4f通过活动轴活动连接，实现设备的零件加工。

所述卡盘器4c设有夹合器c1、组合腔c2、缓压块c3、移动道c4、安装板c5、移动块c6，所述安装板c5的两侧均设有夹合器c1，所述夹合器c1与安装板c5间隙配合，所述安装板c5内部设有移动道c4，所述移动道c4与安装板c5固定连接，所述安装板c5的中心位置设有组合腔c2，所述组合腔c2与安装板c5固定连接，所述组合腔c2内部安装有缓压块c3，所述缓压块c3与组合腔c2滑动连接，所述移动道c4与夹合器c1的交界处设有移动块c6，所述移动块c6与夹合器c1固定连接，所述移动块c6通过活动轴与驱动块4b活动连接，所述组合腔c2内部设有弹簧，所述组合腔c2的表面设有胶体层，所述组合腔c2为圆形的空心腔体，所述安装板c5内部设有滑动腔体，所述组合腔c2的一端通过延伸轴体与滑动腔体滑动连接，所述组合腔c2内部设有滑动轨道，所述缓压块c3与组合腔c2的滑动轨道滑动连接，所述缓压块c3为一端设有倾斜弧边的滑动方块结构，针对材质较薄的加工零件进行夹合。

所述夹合器c1设有偏移块c11、夹合体c12、卡扣体c13、卡扣轴c14、偏移轴c15，所述偏移块c11内部设有卡扣体c13，所述卡扣体c13与偏移块c11嵌合，所述偏移块c11中心位置设有卡扣轴c14，所述卡扣轴c14与偏移块c11嵌合，所述卡扣轴c14的两侧均设有偏移轴c15，所述偏移轴c15与卡扣轴c14间隙配合，所述夹合体c12设在偏移块c11上，所述偏移块c11与夹合体c12固定连接，所述偏移轴c15和卡扣轴c14固定在移动块c6上，所述卡扣轴c14上设有圆形镂空口，所述偏移块c11上设有与卡扣轴c14镂空口相配合的圆球体弹簧凸起块，所述偏移块c11的腔体直径度与夹合体c12相吻合，所述夹合体c12表面设有胶体层，通过夹合结构实现设备的夹合。

所述偏移块c11为空心的活动腔体，所述偏移块c11上设有滑动轮，所述偏移轴c15上设有的滑动轨道与偏移块c11的滑动轮滑动连接，所述偏移块c11上设有镂空的柱体结构，所述偏移块c11的柱体贯穿偏移轴c15，所述偏移块c11的柱体两侧均设有卡扣体c13，所述卡扣体c13上设有圆弧轴体，所述卡扣体c13的圆弧轴体内部设有弹簧，所述偏移块c11活动腔体的壁体上以及卡扣轴c14的轴体上设有圆弧凸起块，所述偏移块c11的圆弧凸起块设有与卡扣轴c14圆弧轴相吻合的弧形凹槽，通过延伸结构延长夹合端。

所述夹合体c12设有壳体121、压板122、组装轴123、替换块124、贴合器125，所述壳体121内部设有组装轴123，所述组装轴123与壳体121固定连接，所述替换块124贯穿在组装轴123上，所述所述替换块124与组装轴123过盈配合，所述替换块124上设有贴合器125，所述贴合器125与替换块124固定连接，所述替换块124的另一侧设有压板122，所述压板122与替换块124活动卡合，根据加工零件的不同端接触面实现夹合。

所述组装轴123为圆柱连接轴，所述组装轴123的柱体上设有延伸的卡合轴，所述替换块124为方形连接板，所述替换块124的中心位置设有与组装轴123结构相吻合的镂空槽，所述压板122与贴合器125分别设在替换块124的两侧，所述组装轴123上设有螺纹槽口，所述压板122为方形的连接板，所述压板122的凝结板一端由两块贴合的板块通过活动轴活动连接，所述压板122夹合的板块活动轴与方形连接板之间设有弹簧，所述压板122夹合的板块上设有弹簧柱体，该弹簧柱体上嵌合了圆弧块，根据设备所需夹合面，替换设备接触端。

启动电源，根据加工零件的长度，调整设备所需的夹合段，防止其重心失衡，偏移块c11沿着偏移轴c15滑动，偏移块c11延伸出安装板c5，延长了设备夹合端的长度和面积，偏移块c11在延伸过程中，卡扣体c13与偏移块c11的腔体比活动卡合，偏移块c11上的半球体与卡扣体c13上的镂空槽相卡合，进一步实现设备延伸后的固定，当设有夹合端有一端的夹合直径较小时，替换块124的镂空口对准壳体121上的组装轴123，将设有压板122的一端朝向设备需夹合的一侧，利用螺纹柱体固定住替换结构，在驱动块4b的配合转动下，其上方的轴体拖动移动块c6沿着移动道c4滑动，靠近结合设备，通过活动卡合的翻转板块夹合住加工零件，其上方的弹簧柱体块抵扣住夹合面，而加工零件底部与组合腔c2贴合，当加工零件受到冲击力时，冲击力作用到缓压块c3上时，推动缓压块c3沿着组合腔c2的滑动轨道滑动，从而消耗能量，起到一定的缓冲效果。

实施例二

请参阅图1-图6，一种卧式数控机床，其结构包括闭合门1、控制板2、底座3、操作箱4、流通管5，所述闭合门1设在操作箱4上，所述操作箱4与闭合门1卡合连接，所述操作箱4的表面安装有控制板2，所述控制板2与操作箱4固定连接，所述流通管5设在操作箱4顶部，所述操作箱4与流通管5间隙配合，所述操作箱4底部设有底座3，所述底座3与操作箱4为一体化结构；

所述操作箱4设有出气嘴4a、驱动块4b、卡盘器4c、箱体4d、尾板4e、刀座4f、干燥体4g，所述箱体4d内部设有驱动块4b，所述箱体4d与驱动块4b活动卡合，所述卡盘器4c设在驱动块4b上，所述驱动块4b与卡盘器4c嵌合，所述出气嘴4a设在箱体4d上，所述箱体4d与出气嘴4a间隙配合，所述箱体4d内部安装有干燥体4g，所述干燥体4g与箱体4d活动卡合，所述尾板4e设在箱体4d的侧端，所述尾板4e与箱体4d间隙配合，所述刀座4f安装在箱体4d内部，所述箱体4d与刀座4f通过活动轴活动连接，实现设备的零件加工。

所述卡盘器4c设有夹合器c1、组合腔c2、缓压块c3、移动道c4、安装板c5、移动块c6，所述安装板c5的两侧均设有夹合器c1，所述夹合器c1与安装板c5间隙配合，所述安装板c5内部设有移动道c4，所述移动道c4与安装板c5固定连接，所述安装板c5的中心位置设有组合腔c2，所述组合腔c2与安装板c5固定连接，所述组合腔c2内部安装有缓压块c3，所述缓压块c3与组合腔c2滑动连接，所述移动道c4与夹合器c1的交界处设有移动块c6，所述移动块c6与夹合器c1固定连接，所述移动块c6通过活动轴与驱动块4b活动连接，所述组合腔c2内部设有弹簧，所述组合腔c2的表面设有胶体层，所述组合腔c2为圆形的空心腔体，所述安装板c5内部设有滑动腔体，所述组合腔c2的一端通过延伸轴体与滑动腔体滑动连接，所述组合腔c2内部设有滑动轨道，所述缓压块c3与组合腔c2的滑动轨道滑动连接，所述缓压块c3为一端设有倾斜弧边的滑动方块结构，针对材质较薄的加工零件进行夹合。

所述夹合器c1设有偏移块c11、夹合体c12、卡扣体c13、卡扣轴c14、偏移轴c15，所述偏移块c11内部设有卡扣体c13，所述卡扣体c13与偏移块c11嵌合，所述偏移块c11中心位置设有卡扣轴c14，所述卡扣轴c14与偏移块c11嵌合，所述卡扣轴c14的两侧均设有偏移轴c15，所述偏移轴c15与卡扣轴c14间隙配合，所述夹合体c12设在偏移块c11上，所述偏移块c11与夹合体c12固定连接，所述偏移轴c15和卡扣轴c14固定在移动块c6上，所述卡扣轴c14上设有圆形镂空口，所述偏移块c11上设有与卡扣轴c14镂空口相配合的圆球体弹簧凸起块，所述偏移块c11的腔体直径度与夹合体c12相吻合，所述夹合体c12表面设有胶体层，通过夹合结构实现设备的夹合。

所述偏移块c11为空心的活动腔体，所述偏移块c11上设有滑动轮，所述偏移轴c15上设有的滑动轨道与偏移块c11的滑动轮滑动连接，所述偏移块c11上设有镂空的柱体结构，所述偏移块c11的柱体贯穿偏移轴c15，所述偏移块c11的柱体两侧均设有卡扣体c13，所述卡扣体c13上设有圆弧轴体，所述卡扣体c13的圆弧轴体内部设有弹簧，所述偏移块c11活动腔体的壁体上以及卡扣轴c14的轴体上设有圆弧凸起块，所述偏移块c11的圆弧凸起块设有与卡扣轴c14圆弧轴相吻合的弧形凹槽，通过延伸结构延长夹合端。

所述夹合体c12设有壳体121、压板122、组装轴123、替换块124、贴合器125，所述壳体121内部设有组装轴123，所述组装轴123与壳体121固定连接，所述替换块124贯穿在组装轴123上，所述所述替换块124与组装轴123过盈配合，所述替换块124上设有贴合器125，所述贴合器125与替换块124固定连接，所述替换块124的另一侧设有压板122，所述压板122与替换块124活动卡合，根据加工零件的不同端接触面实现夹合。

所述组装轴123为圆柱连接轴，所述组装轴123的柱体上设有延伸的卡合轴，所述替换块124为方形连接板，所述替换块124的中心位置设有与组装轴123结构相吻合的镂空槽，所述压板122与贴合器125分别设在替换块124的两侧，所述组装轴123上设有螺纹槽口，所述压板122为方形的连接板，所述压板122的凝结板一端由两块贴合的板块通过活动轴活动连接，所述压板122夹合的板块活动轴与方形连接板之间设有弹簧，所述压板122夹合的板块上设有弹簧柱体，该弹簧柱体上嵌合了圆弧块，根据设备所需夹合面，替换设备接触端。

所述贴合器125设有位移块251、转动块252、器体253、附着块254、贴合块255、位移腔256，所述器体253的中间设有贴合块255，所述贴合块255与器体253间隙配合，所述贴合块255两侧均设有位移腔256，所述位移腔256与器体253固定连接，所述位移腔256内部设有位移块251，所述位移块251与位移腔256滑动连接，所述转动块252设在位移块251，所述位移块251与转动块252间隙配合，所述附着块254设在转动块252上，所述转动块252与附着块254固定连接，所述贴合块255嵌合在半球体的腔体内部，所述贴合块255与半球体结构连接端设有弹簧，所述贴合块255朝向半球体腔体的一侧设有滑动轴体，该滑动轴体嵌合在滑动道内部，所述贴合块255表面设有胶体层，该胶体层上设有凸起条纹结构，通过增加设备夹合的相抵力，使得设备夹合的更牢固。

所述位移块251的中心位置设有圆形凹槽，所述位移块251的凹槽壁体上设有滑动轨道，所述转动块252上设有滑动块，所述转动块252的滑动块与位移块251的滑动轨道滑动连接，所述附着块254通过连接柱体固定在转动块252上，所述附着块254的表面设有软胶层，所述附着块254为向内凹陷的空心弧形块，实现设备的进一步夹合。

在实施例一的基础上安装贴合器125，当加工零件的贴合面积较大时，贴合器125与加工零件相贴合，位移块251沿着位移腔256滑动，将附着块254推送出来，附着块254与加工零件贴合，将其内部的空气挤压出去，使得附着块254附着在加工零件上，而贴合块255的滑动柱体沿着其上方的滑动道延伸出来，抵扣住加工零件，通过弹簧的相抵力，抵扣住设备，防止设备滑动，而当附着块254需解除吸附时，转动块252通过滑动轴体沿着位移块251槽壁上的滑动轨道转动，使得附着块254扭转变形，与加工零件贴合面之间产生间隙，让空气进入，从而脱离设备的附着吸附。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。