一种便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置

技术领域

本发明涉及铝型材电镀技术领域，具体为一种便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

铝型材是一种铝合金制作而成的型材，其具有良好的物理性能，而铝合金经过电镀能够增强其性能，扩展其使用范围；

目前广泛存在的一些电镀装置，在针对铝型材进行电镀使用时，仍存在一些弊端，如：

1、一般的电镀装置，大多采用简单的池体结构，其不便于对电镀过程中产生的废渣进行处理，容易在进行废液排出时造成堵塞或出现废渣残留的情况；

2、常见的电镀装置，进行使用时，不便于进行电镀液的翻动，不利于保证电镀的质量，且不能够对废渣进行集中，不利于清理使用；

3、大多的电镀装置，不方便进行电极的夹持，不利于保证铝型材能够全部与电极连接，且铝型材叠合电镀，不利于保证电镀质量。

因此，我们提出一种便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置，以解决上述背景技术提出的目前的电镀装置，不便于废液和废渣的分别处理，且不便于铝型材与电极之间的连接，不能够保证电镀质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置，包括：

电镀池，所述电镀池的内部呈横向固定安装有隔网，且隔网的下方设置有位于电镀池的内部右侧的滤网；

其中，所述电镀池与隔网的顶部之间围合形成电镀槽，隔网的底面、滤网的顶面与电镀池的底面之间围合形成废渣槽，且滤网的底面与电镀池之间围合形成废液槽；

固定板，所述固定板呈固定安装在电镀池的底部，且固定板的内侧设置有位于电镀池的底部中间位置的压板，并且压板的顶面通过第一伸缩杆与电镀池相连接；

第一滑轨，所述第一滑轨对应固定安装在电镀池的顶部，且第一滑轨的左侧下方设置有与电镀池之间一体固定的外伸板；

其中，所述第一滑轨的上方通过滑块连接有固定架，且固定架的顶端通过第二伸缩杆连接有固定框，并且固定框的内侧设置有吊装机构；

其中，所述吊装机构的下方通过缆绳连接有承载机构；

第二滑轨，所述第二滑轨呈对称安装在电镀池的内侧，且第二滑轨的内侧滑动连接有搅动轴，并且搅动轴的外侧安装有搅动板；

翻动轴，所述翻动轴转动安装在隔网的下方，且翻动轴的外侧称对称安装有翻动块；

排水口，所述排水口开设在电镀池的右侧底部，且电镀池的左侧底部开设有排渣口，并且电镀池的右侧顶部呈等间距设置有溢流口。

优选的，所述固定板的底部呈对称安装有滚轮，且滚轮在电镀池和底板的底部均有设置，其中底板成一体固定在电镀池的底面左侧，且压板的底面最大伸缩长度与滚轮的底面平齐。

优选的，所述固定架呈倒置的“V”字形结构，且固定架通过滑块滑动连接在第一滑轨的上方，并且固定框通过第二伸缩杆在固定架的上方构成升降结构。

优选的，所述吊装机构包括：

调节轴，所述调节轴呈转动安装在固定框的内部，且调节轴的顶端连接有位于固定框的内部的滑动电机；

侧板，所述侧板套设安装在固定框的外侧，且侧板的顶部和底部均卡合连接在固定框顶部和底部的限位滑槽内侧；

套板，所述套板固定连接在侧板的内侧，且套板与调节轴之间对应螺纹连接；

转筒，所述转筒设置在套板的外侧，且转筒的端部外侧固定有连接齿，同时转筒的外侧卷绕连接有缆绳；

其中所述连接齿的外侧连接有驱动机构。

优选的，所述侧板的上方固定有顶板，且侧板的底端内侧呈对称固定有限位杆，并且限位杆单体之间穿插有缆绳。

优选的，所述转筒呈转动安装在套板的外侧，且转筒的端部与侧板之间不接触，并且转筒的外侧呈等间距设置有隔板。

优选的，所述驱动机构包括：

连接齿轮，所述连接齿轮的中部固定有连接轴，且连接轴对应传动连接在侧板的内侧；

驱动齿轮，所述驱动齿轮对应啮合连接在连接齿轮的上方，且驱动齿轮安装在双轴电机的输出端上；

同时连接齿轮与连接齿之间对应啮合，且连接齿在转筒的端部外侧呈等角度设置。

优选的，所述承载机构包括；

贴合板，所述贴合板的顶部通过螺栓固定连接有第一支板，且第一支板的内侧螺栓固定有第二支板，并且第二支板的中部固定有第三支板；

其中，第三支板通过固定栓与第二支板之间固定连接，且固定栓与缆绳的末端之间对应固定连接；

载板，所述载板对应固定在贴合板的底部外侧，且贴合板的顶部和底部均开设有固定孔。

优选的，所述载板关于贴合板对称固定设置，且载板的表面设置有导电板，并且导电板的外侧延伸连接有连接端子，同时导电板的中部设置有位于贴合板的中部外侧的接线板。

优选的，所述搅动板在搅动轴的外侧呈等角度设置，且搅动板呈弧形结构，并且搅动板的转动方向为顺时针转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置，方便对废渣废液进行分流处理，且方便对铝型材进行放置，能够保证铝型材与电极之间的连接，便于进行吊装电镀处理，同时能够对废渣进行集中，便于处理；

1.本方案中设置有隔网、滤网、搅动板和翻动块，通过隔网的设置，便于使得废渣经重力作用掉落后，减少上涌，且通过滤网便于阻拦废渣下落，通过搅动板得转动，便于废渣向左侧移动，以便于进行集中处理，同时通过翻动块对隔网进行敲击，避免堵塞；

2.本方案中设置有调节轴、套板、转筒、连接齿轮和驱动齿轮，通过驱动齿轮、连接齿轮、连接齿和转筒之间的依次传动，便于使得转筒对缆绳进行收放卷，从而便于对铝型材进行升降，且通过调节轴的转动，便于对套板进行移动，方便进行操作使用，有利于集成化，减少体积，降低自重，同时减少成本；

3.本方案中设置有贴合板、载板、第一支板、第二支板和第三支板，通过贴合板之间的相互叠合，使得导电板之间连接导通，便于通过接线板进行电极夹持，方便进行电镀使用。

附图说明

图1为本发明整体右视结构示意图；

图2为本发明整体左视结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明整体剖切结构示意图；

图5为本发明吊装机构与承载机构剖切结构示意图；

图6为本发明图5中A部放大结构示意图；

图7为本发明驱动机构剖切结构示意图；

图8为本发明承载机构整体结构示意图；

图9为本发明贴合板的整体俯视结构示意图；

图10为本发明贴合板的整体仰视结构示意图；

图11为本发明第一支板、第二支板和第三支板拆解结构示意图。

图中：1、电镀池；2、隔网；201、电镀槽；202、废渣槽；203、废液槽；3、滤网；4、固定板；5、滚轮；6、压板；61、第一伸缩杆；7、第一滑轨；71、滑块；8、固定架；9、第二伸缩杆；10、固定框；101、限位滑槽；11、调节轴；111、滑动电机；12、侧板；121、顶板；122、限位杆；13、套板；14、转筒；141、隔板；142、连接齿；143、缆绳；15、连接齿轮；151、连接轴；16、驱动齿轮；161、双轴电机；17、外伸板；18、支撑板；19、护板；20、底板；21、贴合板；211、固定孔；22、载板；23、导电板；231、连接端子；232、接线板；24、第一支板；25、第二支板；26、第三支板；27、固定栓；28、第二滑轨；29、搅动轴；30、搅动板；31、翻动轴；311、翻动块；32、排水口；33、溢流口；34、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种便于废渣废液分流处理的铝型材电镀装置，包括电镀池1、隔网2、电镀槽201、废渣槽202、废液槽203、滤网3、固定板4、滚轮5、压板6、第一伸缩杆61、第一滑轨7、滑块71、固定架8、第二伸缩杆9、固定框10、限位滑槽101、调节轴11、滑动电机111、侧板12、顶板121、限位杆122、套板13、转筒14、隔板141、连接齿142、缆绳143、连接齿轮15、连接轴151、驱动齿轮16、双轴电机161、外伸板17、支撑板18、护板19、底板20、贴合板21、固定孔211、载板22、导电板23、连接端子231、接线板232、第一支板24、第二支板25、第三支板26、固定栓27、第二滑轨28、搅动轴29、搅动板30、翻动轴31、翻动块311、排水口32、溢流口33和排渣口34；

电镀池1的内部呈横向固定安装有隔网2，且隔网2的下方设置有位于电镀池1的内部右侧的滤网3；其中，电镀池1与隔网2的顶部之间围合形成电镀槽201，隔网2的底面、滤网3的顶面与电镀池1的底面之间围合形成废渣槽202，且滤网3的底面与电镀池1之间围合形成废液槽203；

固定板4呈固定安装在电镀池1的底部，且固定板4的内侧设置有位于电镀池1的底部中间位置的压板6，并且压板6的顶面通过第一伸缩杆61与电镀池1相连接；固定板4的底部呈对称安装有滚轮5，且滚轮5在电镀池1和底板20的底部均有设置，其中底板20成一体固定在电镀池1的底面左侧，且压板6的底面最大伸缩长度与滚轮5的底面平齐

第一滑轨7对应固定安装在电镀池1的顶部，且第一滑轨7的左侧下方设置有与电镀池1之间一体固定的外伸板17；其中，第一滑轨7的上方通过滑块71连接有固定架8，且固定架8的顶端通过第二伸缩杆9连接有固定框10，并且固定框10的内侧设置有吊装机构；固定架8呈倒置的“V”字形结构，且固定架8通过滑块71滑动连接在第一滑轨7的上方，并且固定框10通过第二伸缩杆9在固定架8的上方构成升降结构；

吊装机构包括调节轴11、滑动电机111、侧板12、顶板121、限位杆122、套板13、转筒14、隔板141、连接齿142、缆绳143、连接齿轮15、连接轴151、驱动齿轮16和双轴电机161，调节轴11呈转动安装在固定框10的内部，且调节轴11的顶端连接有位于固定框10的内部的滑动电机111；侧板12套设安装在固定框10的外侧，且侧板12的顶部和底部均卡合连接在固定框10顶部和底部的限位滑槽101内侧；套板13固定连接在侧板12的内侧，且套板13与调节轴11之间对应螺纹连接；转筒14设置在套板13的外侧，且转筒14的端部外侧固定有连接齿142，同时转筒14的外侧卷绕连接有缆绳143；其中连接齿142的外侧连接有驱动机构，连接齿轮15的中部固定有连接轴151，且连接轴151对应传动连接在侧板12的内侧；驱动齿轮16对应啮合连接在连接齿轮15的上方，且驱动齿轮16安装在双轴电机161的输出端上；连接齿轮15与连接齿142之间对应啮合，且连接齿142在转筒14的端部外侧呈等角度设置

吊装机构的下方通过缆绳143连接有承载机构；

第二滑轨28呈对称安装在电镀池1的内侧，且第二滑轨28的内侧滑动连接有搅动轴29，并且搅动轴29的外侧安装有搅动板30；翻动轴31转动安装在隔网2的下方，且翻动轴31的外侧称对称安装有翻动块311；排水口32开设在电镀池1的右侧底部，且电镀池1的左侧底部开设有排渣口34，并且电镀池1的右侧顶部呈等间距设置有溢流口33。

侧板12的上方固定有顶板121，且侧板12的底端内侧呈对称固定有限位杆122，并且限位杆122单体之间穿插有缆绳143；转筒14呈转动安装在套板13的外侧，且转筒14的端部与侧板12之间不接触，并且转筒14的外侧呈等间距设置有隔板141。

承载机构包括；贴合板21，贴合板21的顶部通过螺栓固定连接有第一支板24，且第一支板24的内侧螺栓固定有第二支板25，并且第二支板25的中部固定有第三支板26；其中，第三支板26通过固定栓27与第二支板25之间固定连接，且固定栓27与缆绳143的末端之间对应固定连接；载板22，载板22对应固定在贴合板21的底部外侧，且贴合板21的顶部和底部均开设有固定孔211。载板22关于贴合板21对称固定设置，且载板22的表面设置有导电板23，并且导电板23的外侧延伸连接有连接端子231，同时导电板23的中部设置有位于贴合板21的中部外侧的接线板232。

搅动板30在搅动轴29的外侧呈等角度设置，且搅动板30呈弧形结构，并且搅动板30的转动方向为顺时针转动

在具体的应用场景中，使用时，如图1、图2和图8中对贴合板21、第一支板24、第二支板25和第三支板26对应进行叠合组装，形成承载机构，使得贴合板21单体之间相互上下叠放，且通过贴合板21顶部和底部所开设的固定孔211进行上下螺栓固定连接，同时如图8中将第一支板24的端部与最上方的贴合板21之间贴合有进行螺栓固定，且在第一支板24的内侧对第二支板25进行固定后，将第三支板26的端部通过固定栓27固定在第二支板25的中部，同时将固定栓27的顶端固定在缆绳143的末端；

如上述中，将贴合板21固定安装成如图2中形状，且贴合板21进行叠合一定高度后，加设第一支板24、第二支板25和第三支板26增加其稳定性；

同时如图9和图10中，贴合板21和载板22的表面嵌入设置有导电板23，且导电板23的外侧延伸设置有连接端子231，同时贴合板21的顶面和底面设置有连接端子231，能够在贴合板21进行叠合时，使得连接端子231之间接触，从而进行导电板23的导通，以便于进行电连接使用；

将铝型材对应放置在贴合板21底部外侧对应设置的载板22上，使得载板22对铝型材进行搭载，且使铝型材与连接端子231之间接触，便于导电使用，通过接线板232进行电极夹持，以便于电镀；

如图1、图4、图5、图6和图7中，通过双轴电机161对驱动齿轮16进行驱动，从而通过驱动齿轮16、连接齿轮15和连接齿142之间的依次啮合连接，带动转筒14在套板13的外侧进行转动，在转筒14进行转动过程中，使得转筒14对缆绳143进行收卷，从而通过缆绳143将下方的铝型材上提，提升至一定高度后，通过第二伸缩杆9的启动，对固定框10整体进行上升，从而再次对铝型材上提，通过滑动电机111对调节轴11进行驱动，通过调节轴11与套板13之间的螺纹连接，对套板13和转筒14的整体位置在固定框10的内侧进行滑动，从而调节侧板12的前后位置，继而对铝型材的位置调节，通过滑块71在第一滑轨7上方滑动，将铝型材移动到电镀池1的上方，通过转筒14对缆绳143放卷，将铝型材浸没到电镀槽201内部的电镀液中，而后将另一电极放置在电镀槽201的右侧，通过第二滑轨28对搅动轴29的位置进行调节，将搅动轴29通过电机进行驱动，使得搅动板30转动；

电镀过程中，通过搅动板30的转动，使得电镀液搅动，有利于提高电镀效率，同时通过隔网2的网状结构，使得电镀过程中产生的废渣下落至废渣槽202的内部，且通过隔网2的阻拦，能够减少废渣上涌，且通过搅动板30的弧形结构，能够在电镀池1的内部造浪，使得废渣向左侧运动，便于技术，且通过滤网3的过滤，使得废渣不会下沉至废液槽203的内部，同时通过翻动轴31连接电机驱动，能够通过翻动块311对隔网2进行敲击，便于废渣下落，避免堵塞；

完成电镀后，通过反向操作，使得铝型材重新送到底板20的上方，从而便于进行下料，且通过废液槽203底部外侧连接的排水口32，便于废液排出，废液排出后，通过排渣口34便于进行废渣排出，同时通过溢流口33在电镀池1的外侧的设置，便于溢流，能够避免电镀池1的内部电镀液涌出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。