一种大型振动器装配设备

技术领域

本发明涉及机械装配工装领域，特别是一种大型振动器装配设备。

背景技术

直线振动筛利用振动器体作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，由此可见直线振动筛的激振器也就是振动器体为筛分重要位置。振动器体主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承、偏心块和防护罩等组成。传动轴有主动、从动之分，主动轴轴端有传动套和端盖与万向传动轴联接。激振器体的安装工作非常难，配合间隙小受力又大，给安全生产带来隐患。

直线振动筛的关键联接部位有振动器体，振动器体总装配后应保证偏心轴的轴向窜动量在0.6mm-1.6mm之间，其主轴应转动灵活、无卡阻现象。工艺手册根据过盈量，计算需要多大的力,装配振动器体是关键的工作，体积大，重量大，装配困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种大型振动器装配设备，该设备的使用可方便大型振动器装配，特别是确保保证偏心轴的轴向窜动量在预计范围内，偏心轴两端的轴承的安装位置确保准确。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大型振动器装配设备，包括顶衬结构、千斤顶和振动器安装箱体，其中所述振动器安装箱体为顶面敞开的箱式结构，振动器安装箱体对向两侧壁的开设有若干组传动轴安装镂空区，传动轴安装镂空区的主体为圆形镂空，所述圆形镂空的上部向上延伸至振动器安装箱体侧壁上沿形成安装镂空，所述顶衬结构设置在振动器安装箱体的侧面对应传动轴安装镂空区方向，所述千斤顶的主体抵接在顶衬结构上，千斤顶的伸出端朝向传动轴安装镂空区，千斤顶的伸出端的端面安装有压紧轴承套组件，该压紧轴承套组件的前端为圆环状，压紧轴承套组件用于将振动器传动轴外的承套在振动器传动轴的轴向上推动并压紧。

作为优选的，所述传动轴安装镂空区的数量与振动器的传动轴的数量匹配。

作为优选的，所述千斤顶伸出端为的对称中心、传动轴安装镂空区的轴心、以及压紧轴承套组件的前端的轴心在同一直线上。

作为优选的，所述顶衬结构包括衬板，该衬板的俯视投影为“U”字形，所述衬板的朝向振动器安装箱体一侧设有衬板加强筋，该衬板加强筋将衬板的分隔成位于衬板加强筋两侧的两个独立的区域。

作为优选的，所述千斤顶的底部安装有用于支撑千斤顶在适配高度的底座。

作为优选的，所述压紧轴承套组件为圆筒状结构。

作为优选的，所述振动器安装箱体对应传动轴安装镂空区所在侧壁的外侧安装有箱体加强筋。

作为优选的，所述振动器安装箱体还具有用于与装配轴承所在传动轴上另一轴承形成止推效果的轴承挡垫。

作为优选的，大型振动器装配设备使用方法如下：

首先将振动器的壳体从振动器安装箱体顶面敞开处放置在振动器安装箱体内并定位，振动器的壳体对对饮安装传动轴的轴孔位置与圆形镂空基本同心，然后将主动轴和从穿轴孔和传动轴安装镂空区、由振动器安装箱体的侧面插装在振动器壳体中，在此过程中对应安装传动齿轮，传动轴的端部位于振动器安装箱体外壁和顶衬结构内壁之间，然后从传动轴的两端将轴承安装在传动轴和振动器壳体之间；

在轴承安装初步完成后，安装千斤顶和压紧轴承套组件，将压紧轴承套对准一个轴承，并在该轴承所在传动轴的另一个轴承与振动器安装箱体之间放置轴承挡垫，轴承挡垫需要同时抵接轴承内圈和外圈，以将轴承内圈和外圈的受力直接传递到振动器安装箱体；开启千斤顶，千斤顶通过压紧轴承套组件将所需定位的轴承向内推，将轴承的内圈推至传动轴的轴肩，在此过程中千斤顶形成的推力的绝大部分通过轴承挡垫传递给振动器安装箱体，依次完成主动轴的两个轴承和从动轴的两个轴承的定位，将振动器从振动器安装箱体中取出，再将偏心块和防护罩完成安装后，完成振动器的全部装配。

使用本发明的有益效果是：

本设备可通过振动器安装箱体将振动器主壳体定位，在振动器主壳体定位完成后，通过传动轴安装镂空区安装主动轴和从动轴，在主动轴和从动轴安装的过程中将传动齿轮和滚动轴承安装完成，在利用千斤顶完成滚动轴承对位抵在轴肩，并使保证主动轴和从动轴的轴向窜动量在0.6mm-1.6mm之间，最后完成偏心块和防护罩的安装。该设备的使用可方便大型振动器装配，特别是确保保证偏心轴的轴向窜动量在预计范围内，偏心轴两端的轴承的安装位置确保准确。

附图说明

图1为本发明大型振动器装配设备的俯视图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图3为本发明大型振动器装配设备的应力分析模拟示意图。

附图标记包括：

10-底板，20-衬板，21-衬板加强筋，22-穿轴孔，30-千斤顶，31-底座，32-压紧轴承套组件，40-振动器安装箱体，41-主动轴安装镂空区，411-圆形镂空，412-安装镂空，42-轴承挡垫，43-箱体加强筋，44-从动轴安装镂空区。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1、图2所示，本实施例提出一种大型振动器装配设备，包括顶衬结构、千斤顶30和振动器安装箱体40，其中振动器安装箱体40为顶面敞开的箱式结构，振动器安装箱体40对向两侧壁的开设有若干组传动轴安装镂空412区，传动轴安装镂空412区的主体为圆形镂空411，圆形镂空411的上部向上延伸至振动器安装箱体40侧壁上沿形成安装镂空412，顶衬结构设置在振动器安装箱体40的侧面对应传动轴安装镂空412区方向，千斤顶30的主体抵接在顶衬结构上，千斤顶30的伸出端朝向传动轴安装镂空412区，千斤顶30的伸出端的端面安装有压紧轴承套组件32，该压紧轴承套组件32的前端为圆环状，压紧轴承套组件32用于将振动器传动轴外的承套在振动器传动轴的轴向上推动并压紧。

具体的，本装置包括底板10，底板10作为顶衬结构和振动器安装箱体40的安装基础，底板10边缘开设有孔，以方便底板10固定稳定或安装吊具转移本设备。

本实施例中底板10为长方形的金属板，振动器安装箱体40安装在底板10顶面的中部，振动器安装箱体40的内部空腔的体积和形状与所装配的振动器的体积和形状相匹配。本实施例中以装配两轴的振动器为例，在振动器安装箱体40长度方向的侧面对应开设两组传动轴安装镂空412区，两组传动轴安装镂空412区分别为主动轴安装镂空区41和从动轴安装镂空区44，主动轴安装镂空区41和从动轴安装镂空区44的形状一致，以主动轴安装镂空区41为例，主动轴安装镂空区41为的中部为圆形镂空411，圆形镂空411向上延伸至振动器安装箱体40的长度方向侧板的顶部边缘形成安装镂空412，

顶衬结构包括衬板20，该衬板20的俯视投影为“U”字形，衬板20的朝向振动器安装箱体40一侧设有衬板加强筋21，该衬板加强筋21将衬板20的分隔成位于衬板加强筋21两侧的两个独立的区域。衬板20对应主动轴安装镂空区41和从动轴安装镂空区44的位置分别开设有穿轴孔22，用于安装传动轴。

上述以装配两轴的振动器为例，传动轴安装镂空412区的数量与振动器的传动轴的数量匹配，因此在其他实施例中，可以根据振动器传动轴的数量，即对应三轴振动器对应设置主动轴安装镂空区41和穿轴孔22。

振动器安装箱体40对应传动轴安装镂空412区所在侧壁的外侧安装有箱体加强筋43。在振动器装配的过程中需要对传动轴的轴承进行定位，因此振动器安装箱体40受力较大，箱体加强筋43连接振动器安装箱体40和底板10，以加强振动器安装箱体40的强度，应力模拟结果如图3所示。

千斤顶30伸出端为的对称中心、传动轴安装镂空412区的轴心、以及压紧轴承套组件32的前端的轴心在同一直线上。千斤顶30的底部安装有用于支撑千斤顶30在适配高度的底座31。压紧轴承套组件32为圆筒状结构。

振动器安装箱体40还具有用于与装配轴承所在传动轴上另一轴承形成止推效果的轴承挡垫42。轴承挡垫42需要同时抵接轴承内圈和外圈，以将轴承内圈和外圈的受力直接传递到振动器安装箱体40。

本设备的使用过程如下，首先将振动器的壳体从振动器安装箱体40顶面敞开处放置在振动器安装箱体40内并定位，振动器的壳体对对饮安装传动轴的轴孔位置与圆形镂空411基本同心。然后将主动轴和从穿轴孔22和主动轴安装镂空区41、由振动器安装箱体40的侧面插装在振动器壳体中，在此过程中对应安装传动齿轮，传动轴的端部位于振动器安装箱体40外壁和衬板20内壁之间，然后从传动轴的两端将轴承安装在传动轴和振动器壳体之间，在此过程中，轴承穿过圆形镂空411。在轴承安装初步完成后，安装千斤顶30、底座31和压紧轴承套组件32，将压紧轴承套对准一个轴承，并在该轴承所在传动轴的另一个轴承与振动器安装箱体40之间放置轴承挡垫42，轴承挡垫42需要同时抵接轴承内圈和外圈，以将轴承内圈和外圈的受力直接传递到振动器安装箱体40。

然后开启千斤顶30，千斤顶30通过压紧轴承套组件32将所需定位的轴承向内推，将轴承的内圈推至传动轴的轴肩，在此过程中千斤顶30形成的推力的绝大部分通过轴承挡垫42传递给振动器安装箱体40和箱体加强筋43，依次完成主动轴的两个轴承和从动轴的两个轴承的定位，将振动器从振动器安装箱体40中取出，传动轴由主动轴安装镂空区41和从动轴安装镂空区44通过，且不干涉振动器安装箱体40，再将偏心块和防护罩完成安装后，完成振动器的全部装配。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。