一种高速涡流制浆机

技术领域

本发明涉及制浆机技术领域，具体为一种高速涡流制浆机。

背景技术

高速制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。

现有的高速制浆机在在桨叶的高速离心作用下，浆液内颗粒冲击设备侧壁，从而产生巨大噪音，严重影响车间环境，影响工人之间正常沟通交流，且现有制浆机的投料口大多为敞口结构，导致回流管道将浆液泵回制浆机内部时，容易导致浆液由投料口向外飞溅，虽然部分制浆机存在封盖，但是带有封盖的制浆机投料不便。

例如授权公告号CN214136688U中公开的一种高效高速涡流制浆机，包括制浆桶、底板和支撑架，所述支撑架通过螺钉连接制浆桶，制浆桶顶部设置搅动端盖，所述搅动端盖通过卡扣连接制浆桶，搅动端盖的顶部中心设置搅动电机，搅动端盖的顶部设置进料孔，所述搅动轴中部设置连杆，连杆的顶部设置搅拌叶，搅拌叶套设于搅动轴外侧，搅拌叶的上表面竖直设置多个立柱，所述制浆桶的侧壁顶端设置供水管道，制浆桶底部锥形侧壁设置吸浆管路，所述吸浆管路远离制浆桶一端挠性连接涡流动力泵，所述涡流动力泵的输出端连接涡流管路和定量出浆口，所述制浆桶位于涡流管路的两个出浆口之间设置连续制浆出浆口。

上述公开的一种高效高速涡流制浆机也存在上述问题，该制浆机在使用时，浆液内固体颗粒在离心桨叶的高速旋转下冲击设备底部内端面，从而产生巨大的噪音，工人长期在高刺耳噪音环境下，容易耳鸣，且高分贝噪音影响员工之间交流，该设备的投料口为封闭式结构的，投料时需要频繁开合投料口，导致投料极其不便，因此需要一种高速涡流制浆机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速涡流制浆机，以解决现有技术中制浆机噪音较大、制浆机投料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速涡流制浆机，包括混料桶、电机、离心桨叶，所述电机安装在混料桶的上端，所述离心桨叶与电机键接，所述混料桶的底部设置有离心腔，所述离心腔的侧端面设置有回流管，所述回流管的侧端面设置有排料管，所述混料桶的侧端面顶部设置有注水管，所述混料桶的顶部上端面设置有投料斗，所述离心腔的外端套设有隔音罩。

优选的，所述离心腔的下端转动连接有丝杆，所述隔音罩的底部设置有螺孔，离心腔与隔音罩通过丝杆与螺孔配合螺纹连接，通过转动丝杆使隔音罩与混料桶贴紧。

优选的，所述隔音罩的上端面设置有橡胶垫，通过橡胶垫提升隔音罩的密封效果。

优选的，所述隔音罩的侧端面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封条，通过滑槽方便套设在回流管上，密封条填补回流管与混料桶底部之间的间隙，减少噪音泄露。

优选的，所述隔音罩的内径大于离心腔的外径，使隔音造与离心腔之间存在一定的间隙，避免震动传声。

优选的，所述投料斗的底部设置有防溢板，所述防溢板的两端与投料斗转动连接，所述防溢板的底部设置有弹簧，所述防溢板与投料斗通过弹簧弹性连接，通过防溢板使物料由投料斗落入混料桶内后自动回弹，从而避免物料由投料斗飞溅。

优选的，所述防溢板的长度与投料斗的底部长度相等，防溢板的宽度大于投料斗的底部宽度，确保防溢板的遮挡效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在混料桶的底部设置隔音罩，通过隔音罩屏蔽噪音，大大降低了设备在制浆过程中产生的噪音，从而提升了车间环境。

2.本发明通过在投料斗内添加弹性转动连接的防溢板，使物料由投料斗落入混料桶内后自动回弹，从而避免物料由投料斗飞溅，且不影响物料的投料速度，进一步车间环境和设备的便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的图2中A-A剖面图；

图4为本发明的图3中C处放大图；

图5为本发明的图2中B-B剖视图；

图6为本发明的图5中D处放大图。

图中：1混料桶、11投料斗、111防溢板、112弹簧、12注水管、13回流管、14排料管、15离心腔、151丝杆、2电机、21离心桨叶、3隔音罩、31螺孔、32橡胶垫、33滑槽、34密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，图示中的一种高速涡流制浆机，包括混料桶1、电机2、离心桨叶21，电机2安装在混料桶1的上端，离心桨叶21与电机2键接，混料桶1的底部设置有离心腔15，离心腔15的侧端面设置有回流管13，回流管13的侧端面设置有排料管14，混料桶1的侧端面顶部设置有注水管12，混料桶1的顶部上端面设置有投料斗11，离心腔15的外端套设有隔音罩3。

离心腔15的下端转动连接有丝杆151，隔音罩3的底部设置有螺孔31，离心腔15与隔音罩3通过丝杆151与螺孔31配合螺纹连接，通过转动丝杆151使隔音罩3与混料桶1贴紧。

隔音罩3的上端面设置有橡胶垫32，通过橡胶垫32提升隔音罩3的密封效果。

隔音罩3的侧端面设置有滑槽33，滑槽33内滑动连接有密封条34，通过滑槽33方便套设在回流管13上，密封条34填补回流管13与混料桶1底部之间的间隙，减少噪音泄露。

隔音罩3的内径大于离心腔15的外径，使隔音造与离心腔15之间存在一定的间隙，避免震动传声。

投料斗11的底部设置有防溢板111，防溢板111的两端与投料斗11转动连接，防溢板111的底部设置有弹簧112，防溢板111与投料斗11通过弹簧112弹性连接，通过防溢板111使物料由投料斗11落入混料桶1内后自动回弹，从而避免物料由投料斗11飞溅。

防溢板111的长度与投料斗11的底部长度相等，防溢板111的宽度大于投料斗11的底部宽度，确保防溢板111的遮挡效果。

本设备在使用时：将物料由投料斗11投入混料桶1内，物料将防溢板111下压，使其有防溢板111与投料斗11的间隙内滑落至混料桶1内，当物料进入混料桶1内后，防溢板111在弹簧112的复位作用下回弹抵住投料斗11的下端面，从而避免物料在制浆过程中飞溅，制浆时，启动电机2带动离心桨叶21转动，从而将物料由回流管13流入混料桶1内进行循环制浆，制浆时，物料在离心桨叶21的离心作用下冲击离心腔15内壁产生的噪音被隔音罩3隔离，因此大大降低了设备产生的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。