定子组件、电机、压缩机和车辆

技术领域

本发明的实施例涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、一种电机、一种压缩机和一种车辆。

背景技术

目前，相关技术中的电动压缩机，漆包线在卷绕过程中，导线拉伸或弯折等引起绝缘层减薄，而且，电动压缩机在运行时，导线振动摩擦等引起绝缘层损伤。这些绝缘薄弱点易引起局部放电，进而击穿绝缘层，缩短电机寿命。

发明内容

本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种定子组件。

本发明的实施例的第二方面提供了一种电机。

本发明的实施例的第三方面提供了一种压缩机。

本发明的实施例的第四方面提供了一种车辆。

有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种定子组件，定子组件包括：定子铁芯；定子绕组，设于定子铁芯；绝缘部，设于定子绕组的外侧，其中，绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性。

本发明实施例提供的定子组件包括定子铁芯、定子绕组和绝缘部，具体而言，定子绕组设置在定子铁芯上，能够理解的是，漆包线绕设在定子铁芯上，形成多个绕线部，即在定子铁芯上形成定子绕组。

其中，漆包线包括导线和设置在导线外侧的绝缘层，漆包线在绕设过程中，会发生拉伸或弯折等，引起绝缘层减薄，而且，压缩机在运行过程中，导线振动摩擦等也会引起绝缘层产生损伤。绝缘层发生微小的损伤，易成为更大损伤的起点，在压缩机运行过程中，发生损伤的部位易引起局部放电，进而击穿绝缘层，缩短电机的使用寿命，导致压缩机电气绝缘性能下降。

绝缘部设置在定子绕组的外侧，即在将多个绕线部设在定子铁芯上之后，在定子绕组的外侧再设置绝缘部，从而对定子绕组的绝缘薄弱点进行固化覆盖，并通过设置绝缘部将定子绕组的漆包线粘结为整体，从而可有效提高定子绕组绝缘结构的绝缘寿命，提升具有该定子组件的电机的减振性能，进而提高具有该电机的压缩机的电气绝缘可靠性，延长电机的使用寿命。

进一步地，绝缘部除设置在多个绕线部的外表面之外，还设置在相邻绕线部之间的间隙处，从而在定子绕组的外侧形成一层连续的绝缘结构。

在实际应用中，将浸渍漆在定子绕组上进行滴漆处理，以使浸渍漆除设置在多个绕线部的外表面之外，还渗入相邻绕线部的间隙内，从而将多个绕线部粘接为整体，进而在定子绕组的外侧形成连续的绝缘部。具体地，定子组件设置在滴漆夹具上，滴管中容有浸渍漆，从而通过滴管在定子绕组的外表面进行滴漆处理。

此外，定子组件还包括引出线，具体而言，引出线与定子绕组连接，可以理解的是，引出线连接电源。

在进行滴漆处理时，由于定子绕组靠近引出线的一侧设有绝缘盖板，因此，需要在定子绕组背离引出线的一侧进行滴漆处理，在定子绕组旋转的过程中，浸渍漆能够逐渐渗入定子绕组位于引出线的一侧。

能够理解的是，在压缩机运行的过程中，定子绕组浸泡于润滑油和冷媒混合环境中。绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件的电机保持性能的稳定性。

需要说明的是，绝缘部可以包括无溶剂环氧树脂、经特殊改性的不饱和聚酯、或可耐润滑油及耐冷媒的其他材料，具体可以根据实际需要进行设置。可以理解的是，若通过浸渍漆在定子绕组的外表面进行滴漆处理，则浸渍漆包括无溶剂环氧树脂、经特殊改性的不饱和聚酯(例如不饱和聚酯亚胺树脂)、或可耐润滑油及耐冷媒的其他材料。

另外，根据本发明上述技术方案提供的定子组件，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的技术方案中，定子绕组包括多个绕线部，相邻绕线部之间具有间隙，绝缘部设于多个绕线部的外表面以及间隙内。

在该技术方案中，限定了定子绕组包括多个绕线部，绝缘部设于多个绕线部的外表面以及相邻绕线部的间隙内，从而对定子绕组的绝缘薄弱点进行固化覆盖，并通过设置绝缘部将多个绕线部粘结为整体，从而可有效提高定子绕组绝缘结构的绝缘寿命，提升具有该定子组件的电机的减振性能，进而提高具有该电机的压缩机的电气绝缘可靠性，延长电机的使用寿命。

能够理解的是，多个绕线部即为漆包线在定子铁芯上绕设形成的。

在一种可能的技术方案中，绝缘部包括无溶剂环氧树脂或不饱和聚酯亚胺树脂。

在该技术方案中，绝缘部包括无溶剂环氧树脂或不饱和聚酯亚胺树脂，也就是说。绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能。

能够理解的是，在压缩机运行的过程中，定子绕组浸泡于润滑油和冷媒混合环境中。绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件的电机保持性能的稳定性。

可以理解的是，若通过浸渍漆在定子绕组的外表面进行滴漆处理，则浸渍漆包括无溶剂环氧树脂或不饱和聚酯亚胺树脂。

在一种可能的技术方案中，每个绕线部包括导体和至少三层绝缘层，其中，至少三层绝缘层设于导体的外侧，至少三层绝缘层中靠近绝缘部的绝缘层具有自润滑性。

在该技术方案中，限定了每个绕线部包括导体和至少三层绝缘层，具体而言，至少三层绝缘层设置在导体的外侧，也就是说，漆包线由导体以及位于导体外侧的至少三层绝缘层形成。

至少三层绝缘层中靠近绝缘部的绝缘层具有自润滑性，也就是说，至少三层绝缘层中位于最外侧的绝缘层具有自润滑性，从而使得位于最外侧的绝缘层的静摩擦系数较小，在漆包线卷绕以及压缩机工作时，漆包线间的摩擦不易使得绝缘部受损，进一步确保具有该定子组件的电机在运行时的稳定性和可靠性，提高具有该电机的压缩机的电气性能。

值得说明的是，至少三层绝缘层中靠近导体的绝缘层具有较高的附着性，也就是说，至少三层绝缘层中位于最内侧的绝缘层具有较高的附着性，从而在漆包线经受拉伸、卷绕等外作用力时，绝缘层不易发生开裂或失去附着性，进一步确保具有该定子组件的电机在运行时的稳定性和可靠性，提高具有该电机的压缩机的电气性能。

在实际应用中，导体的横截面可以为圆形、扁方形或椭圆形等，具体可以根据实际需要进行设置。

在一种可能的技术方案中，至少三层绝缘层由内而外依次包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，第一绝缘层的厚度d1、第二绝缘层的厚度d2和第三绝缘层的厚度d3，满足d3＜d1＜d2。

在该技术方案中，至少三层绝缘层包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，其中，第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层由内而外依次设置，也就是说，第一绝缘层为靠近导体的绝缘层，第三绝缘层为靠近绝缘部的绝缘层。

进一步地，第三绝缘层的厚度最小，由于第三绝缘层为漆包线位于最外侧的绝缘结构，其具有一定的自润滑性能，从而使得漆包线的静摩擦系数较小，以确保漆包线卷绕以及压缩机工作时，漆包线间的摩擦不易使得绝缘部受损。因此，第三绝缘层的厚度无需过厚，具有一定自润滑性即可。

第二绝缘层的厚度最大，能够理解的是，漆包线的耐高温、耐电晕等特性通过第二绝缘层来实现，因此，需要将第二绝缘层设置的较厚以确保漆包线的特性。

第一绝缘层厚度适中，具有较高的附着性，从而在漆包线经受拉伸、卷绕等外作用力时，绝缘层不易发生开裂或失去附着性。

在实际应用中，第三绝缘层包括聚酰胺酰亚胺树脂等具有自润滑性能的材料，第二绝缘层包括聚酰胺酰亚胺树脂，且第二绝缘层包括功能赋予剂等添加剂，从而使得第二绝缘层具有耐高温、耐电晕等特性。

第一绝缘层包括聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂，从而使第一绝缘层具有较高的附着性。

在一种可能的技术方案中，导体的横截面形状为圆形，圆形的直径D满足0.5mm≤D≤1.5mm。

在该技术方案中，导体的横截面形状为圆形，且圆形的直径在0.5mm至1.5mm之间，从而确保具有定子绕组的电气性能。

在实际应用中，圆形的直径在0.6mm至1.0mm之间。具体可以根据实际需要进行设置。且导体为铜线。

在一种可能的技术方案中，第一绝缘层的厚度d1、第二绝缘层的厚度d2和第三绝缘层的厚度d3，满足0.045mm≤(d1+d2+d3)×2≤0.155mm。

在该技术方案中，限定了第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层厚度之和的取值范围。确保定子绕组绝缘性能的同时，确保定子组件的生产成本。

在实际应用中，第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层厚度之和在0.050mm至0.095mm之间。

可以理解的是，第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层的厚度可以根据导体的直径进行调整，具体可以根据实际需要进行设置。

在一种可能的技术方案中，第一绝缘层包括聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂；和/或第二绝缘层包括聚酰胺酰亚胺树脂；和/或第三绝缘层包括聚酰胺酰亚胺树脂。

在该技术方案中，第三绝缘层的厚度最小，由于第三绝缘层为漆包线位于最外侧的绝缘结构，其具有一定的自润滑性能，从而使得漆包线的静摩擦系数较小，以确保漆包线卷绕以及压缩机工作时，漆包线间的摩擦不易使得绝缘部受损。因此，第三绝缘层的厚度无需过厚，具有一定自润滑性即可。

第二绝缘层的厚度最大，能够理解的是，漆包线的耐高温、耐电晕等特性通过第二绝缘层来实现，因此，需要将第二绝缘层设置的较厚以确保漆包线的特性。

第一绝缘层厚度适中，具有较高的附着性，从而在漆包线经受拉伸、卷绕等外作用力时，绝缘层不易发生开裂或失去附着性。

在实际应用中，第三绝缘层包括聚酰胺酰亚胺树脂等具有自润滑性能的材料，第二绝缘层包括聚酰胺酰亚胺树脂，且第二绝缘层包括功能赋予剂等添加剂，从而使得第二绝缘层具有耐高温、耐电晕等特性。

第一绝缘层包括聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂，从而使第一绝缘层具有较高的附着性。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，包括如上述任一技术方案提供的定子组件，因而具备该定子组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，电机还包括转子组件和转轴，其中，转子组件与定子组件配合设置，转轴设于转子组件。

本发明实施例提供的电机包括定子组件、转子组件和转轴，具体而言，定子组件与转子组件配合设置，转轴设置在转子组件上。定子组件通电后，通过与转子组件的配合驱动转轴转动。

绝缘部设置在定子绕组的外侧，即在将定子绕组绕设在定子铁芯上之后，在定子绕组的外侧再设置绝缘部，从而对定子绕组的绝缘薄弱点进行固化覆盖，并通过设置绝缘部将定子绕组的漆包线粘结为整体，从而可有效提高定子绕组绝缘结构的绝缘寿命，提升具有该定子组件的电机的减振性能，进而提高具有该电机的压缩机的电气绝缘可靠性，延长电机的使用寿命。

绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件的电机保持性能的稳定性。

根据本发明的第三个方面，提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案提供的电机，因而具备该电机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，压缩机还包括壳体，电机设于壳体内；压缩结构，设于壳体内，压缩结构具有压缩腔；吸气口和排气口，设于壳体，并与压缩腔连通；润滑油，位于壳体内。

本发明实施例提供的压缩机包括电机、壳体、压缩结构、吸气口、排气口和润滑油具体而言，压缩结构包括压缩腔，从吸气口被吸入的冷媒由压缩结构在压缩腔内进行压缩，压缩后从排气口排出。

润滑油位于壳体内，具体地，润滑油为多元醇酯系润滑油或聚亚烷基二醇系润滑油。具体可以根据实际需要进行设置。

另外，根据本发明上述技术方案提供的压缩机，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的技术方案中，润滑油为多元醇酯系润滑油或聚亚烷基二醇系润滑油。

在该技术方案中，润滑油为多元醇酯系润滑油或聚亚烷基二醇系润滑油。绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件的电机保持性能的稳定性。

根据本发明的第四个方面，提供了一种车辆，包括如上述任一技术方案提供的压缩机，因而具备该压缩机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的定子绕组滴漆过程装配示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的定子绕组的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子组件，110定子铁芯，120定子绕组，121导体，122第一绝缘层，123第二绝缘层，124第三绝缘层，130引出线，140滴管，150滴漆夹具，200电机，210转子组件，220转轴，300压缩机，310壳体，320压缩腔，330吸气口，340排气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明的一些实施例提供的定子组件100、电机200、压缩机300和车辆。

在根据本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，提出了一种定子组件100，定子组件100包括：定子铁芯110；定子绕组120，设于定子铁芯110；绝缘部，设于定子绕组120的外侧，其中，绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性。

本发明实施例提供的定子组件100包括定子铁芯110、定子绕组120和绝缘部，具体而言，定子绕组120设置在定子铁芯110上，能够理解的是，漆包线绕设在定子铁芯110上，形成多个绕线部，即在定子铁芯110上形成定子绕组120。

其中，漆包线包括导线和设置在导线外侧的绝缘层，漆包线在绕设过程中，会发生拉伸或弯折等，引起绝缘层减薄，而且，压缩机300在运行过程中，导线振动摩擦等也会引起绝缘层产生损伤。绝缘层发生微小的损伤，易成为更大损伤的起点，在压缩机300运行过程中，发生损伤的部位易引起局部放电，进而击穿绝缘层，缩短电机200的使用寿命，导致压缩机300电气绝缘性能下降。

绝缘部设置在定子绕组120的外侧，即在将多个绕线部设在定子铁芯110上之后，在定子绕组120的外侧再设置绝缘部，从而对定子绕组120的绝缘薄弱点进行固化覆盖，并通过设置绝缘部将定子绕组120的漆包线粘结为整体，从而可有效提高定子绕组120绝缘结构的绝缘寿命，提升具有该定子组件100的电机200的减振性能，进而提高具有该电机200的压缩机300的电气绝缘可靠性，延长电机200的使用寿命。

进一步地，绝缘部除设置在多个绕线部的外表面之外，还设置在相邻绕线部之间的间隙处，从而在定子绕组120的外侧形成一层连续的绝缘结构。

在实际应用中，如图2所示，将浸渍漆在定子绕组120上进行滴漆处理，以使浸渍漆除设置在多个绕线部的外表面之外，还渗入相邻绕线部的间隙内，从而将多个绕线部粘接为整体，进而在定子绕组120的外侧形成连续的绝缘部。具体地，定子组件100设置在滴漆夹具150上，且定子组件100需要倾斜α角度，滴管140中容有浸渍漆，从而通过滴管140在定子绕组120的外表面进行滴漆处理。

此外，定子组件100还包括引出线130，具体而言，引出线130与定子绕组120连接，可以理解的是，引出线130连接电源。

在进行滴漆处理时，由于定子绕组120靠近引出线130的一侧设有绝缘盖板，因此，需要在定子绕组120背离引出线130的一侧进行滴漆处理，在定子绕组120旋转的过程中，浸渍漆能够逐渐渗入定子绕组120位于引出线130的一侧。

能够理解的是，在压缩机300运行的过程中，定子绕组120浸泡于润滑油和冷媒混合环境中。绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件100的电机200保持性能的稳定性。

需要说明的是，绝缘部可以包括无溶剂环氧树脂、经特殊改性的不饱和聚酯、或可耐润滑油及耐冷媒的其他材料，具体可以根据实际需要进行设置。可以理解的是，若通过浸渍漆在定子绕组120的外表面进行滴漆处理，则浸渍漆包括无溶剂环氧树脂、经特殊改性的不饱和聚酯(例如不饱和聚酯亚胺树脂)、或可耐润滑油及耐冷媒的其他材料。

在上述实施例的基础上，进一步地，定子绕组120包括多个绕线部，相邻绕线部之间具有间隙，绝缘部设于多个绕线部的外表面以及间隙内。

在该实施例中，限定了定子绕组120包括多个绕线部，绝缘部设于多个绕线部的外表面以及相邻绕线部的间隙内，从而对定子绕组120的绝缘薄弱点进行固化覆盖，并通过设置绝缘部将多个绕线部粘结为整体，从而可有效提高定子绕组120绝缘结构的绝缘寿命，提升具有该定子组件100的电机200的减振性能，进而提高具有该电机200的压缩机300的电气绝缘可靠性，延长电机200的使用寿命。

能够理解的是，多个绕线部即为漆包线在定子铁芯110上绕设形成的。

在一个具体的实施例中，进一步地，绝缘部包括无溶剂环氧树脂或不饱和聚酯亚胺树脂。

在该实施例中，绝缘部包括无溶剂环氧树脂或不饱和聚酯亚胺树脂，也就是说。绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能。

能够理解的是，在压缩机300运行的过程中，定子绕组120浸泡于润滑油和冷媒混合环境中。绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件100的电机200保持性能的稳定性。

可以理解的是，若通过浸渍漆在定子绕组120的外表面进行滴漆处理，则浸渍漆包括无溶剂环氧树脂或不饱和聚酯亚胺树脂。

如图3所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，每个绕线部包括导体121和至少三层绝缘层，其中，至少三层绝缘层设于导体121的外侧，至少三层绝缘层中靠近绝缘部的绝缘层具有自润滑性。

在该实施例中，限定了每个绕线部包括导体121和至少三层绝缘层，具体而言，至少三层绝缘层设置在导体121的外侧，也就是说，漆包线由导体121以及位于导体121外侧的至少三层绝缘层形成。

至少三层绝缘层中靠近绝缘部的绝缘层具有自润滑性，也就是说，至少三层绝缘层中位于最外侧的绝缘层具有自润滑性，从而使得位于最外侧的绝缘层的静摩擦系数较小，在漆包线卷绕以及压缩机300工作时，漆包线间的摩擦不易使得绝缘部受损，进一步确保具有该定子组件100的电机200在运行时的稳定性和可靠性，提高具有该电机200的压缩机300的电气性能。

值得说明的是，至少三层绝缘层中靠近导体121的绝缘层具有较高的附着性，也就是说，至少三层绝缘层中位于最内侧的绝缘层具有较高的附着性，从而在漆包线经受拉伸、卷绕等外作用力时，绝缘层不易发生开裂或失去附着性，进一步确保具有该定子组件100的电机200在运行时的稳定性和可靠性，提高具有该电机200的压缩机300的电气性能。

在实际应用中，导体121的横截面可以为圆形、扁方形或椭圆形等，具体可以根据实际需要进行设置。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少三层绝缘层由内而外依次包括第一绝缘层122、第二绝缘层123和第三绝缘层124，第一绝缘层122的厚度d1、第二绝缘层123的厚度d2和第三绝缘层124的厚度d3，满足d3＜d1＜d2。

在该实施例中，至少三层绝缘层包括第一绝缘层122、第二绝缘层123和第三绝缘层124，其中，第一绝缘层122、第二绝缘层123和第三绝缘层124由内而外依次设置，也就是说，第一绝缘层122为靠近导体121的绝缘层，第三绝缘层124为靠近绝缘部的绝缘层。

进一步地，第三绝缘层124的厚度最小，由于第三绝缘层124为漆包线位于最外侧的绝缘结构，其具有一定的自润滑性能，从而使得漆包线的静摩擦系数较小，以确保漆包线卷绕以及压缩机300工作时，漆包线间的摩擦不易使得绝缘部受损。因此，第三绝缘层124的厚度无需过厚，具有一定自润滑性即可。

第二绝缘层123的厚度最大，能够理解的是，漆包线的耐高温、耐电晕等特性通过第二绝缘层123来实现，因此，需要将第二绝缘层123设置的较厚以确保漆包线的特性。

第一绝缘层122厚度适中，具有较高的附着性，从而在漆包线经受拉伸、卷绕等外作用力时，绝缘层不易发生开裂或失去附着性。

在实际应用中，第三绝缘层124包括聚酰胺酰亚胺树脂等具有自润滑性能的材料，第二绝缘层123包括聚酰胺酰亚胺树脂，且第二绝缘层123包括功能赋予剂等添加剂，从而使得第二绝缘层123具有耐高温、耐电晕等特性。

第一绝缘层122包括聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂，从而使第一绝缘层122具有较高的附着性。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一绝缘层122的厚度d1、第二绝缘层123的厚度d2和第三绝缘层124的厚度d3，满足0.045mm≤(d1+d2+d3)×2≤0.155mm。

在该实施例中，限定了第一绝缘层122、第二绝缘层123以及第三绝缘层124厚度之和的取值范围。确保定子绕组120绝缘性能的同时，确保定子组件100的生产成本。

在实际应用中，第一绝缘层122、第二绝缘层123以及第三绝缘层124厚度之和在0.050mm至0.095mm之间。

可以理解的是，第一绝缘层122、第二绝缘层123以及第三绝缘层124的厚度可以根据导体121的直径进行调整，具体可以根据实际需要进行设置。

在一个具体的实施例中，进一步地，第一绝缘层122包括聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂；和/或第二绝缘层123包括聚酰胺酰亚胺树脂；和/或第三绝缘层124包括聚酰胺酰亚胺树脂。

在该实施例中，第三绝缘层124的厚度最小，由于第三绝缘层124为漆包线位于最外侧的绝缘结构，其具有一定的自润滑性能，从而使得漆包线的静摩擦系数较小，以确保漆包线卷绕以及压缩机300工作时，漆包线间的摩擦不易使得绝缘部受损。因此，第三绝缘层124的厚度无需过厚，具有一定自润滑性即可。

第二绝缘层123的厚度最大，能够理解的是，漆包线的耐高温、耐电晕等特性通过第二绝缘层123来实现，因此，需要将第二绝缘层123设置的较厚以确保漆包线的特性。

第一绝缘层122厚度适中，具有较高的附着性，从而在漆包线经受拉伸、卷绕等外作用力时，绝缘层不易发生开裂或失去附着性。

在实际应用中，第三绝缘层124包括聚酰胺酰亚胺树脂等具有自润滑性能的材料，第二绝缘层123包括聚酰胺酰亚胺树脂，且第二绝缘层123包括功能赋予剂等添加剂，从而使得第二绝缘层123具有耐高温、耐电晕等特性。

第一绝缘层122包括聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂，从而使第一绝缘层122具有较高的附着性。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导体121的横截面形状为圆形，圆形的直径D满足0.5mm≤D≤1.5mm。

在该实施例中，导体121的横截面形状为圆形，且圆形的直径在0.5mm至1.5mm之间，从而确保具有定子绕组120的电气性能。

在实际应用中，圆形的直径在0.6mm至1.0mm之间。具体可以根据实际需要进行设置。且导体121为铜线。

在实施例1中，漆包线由圆铜导体121及包含三层漆膜的绝缘结构构成。其中，导体121直径为0.85mm，三层漆膜分别为：底漆(第一绝缘层122)为聚酯亚胺、中漆(第二绝缘层123)为聚酰胺酰亚胺、面漆(第三绝缘层124)为自润滑聚酰胺酰亚胺，绝缘结构厚度(双边)为0.090mm-0.127mm。

在实施例2中，漆包线由圆铜导体121及包含三层漆膜的绝缘结构构成。其中，导体121直径为0.85mm，三层漆膜分别为：底漆(第一绝缘层122)为聚酯亚胺、中漆(第二绝缘层123)为耐电晕聚酰胺酰亚胺、面漆(第三绝缘层124)为自润滑聚酰胺酰亚胺，绝缘结构厚度(双边)为0.060mm-0.098mm。

在实施例3中，漆包线由圆铜导体121及包含三层漆膜的绝缘结构构成。其中，导体121直径为0.85mm，三层漆膜分别为：底漆(第一绝缘层122)为高附着聚酰胺酰亚胺、中漆(第二绝缘层123)为耐电晕聚酰胺酰亚胺、面漆(第三绝缘层124)为自润滑聚酰胺酰亚胺，绝缘结构厚度(双边)为0.060mm-0.098mm。

对各实施例中的漆包线进行性能检测，结果如上表所示，在一定压力及温度下，对放置试样、充入润滑油及冷媒的高压釜进行试验，试验时间1000H。试验后回收油色正常，无析出物；回收油酸价OK；试验前后击穿电压特性保持率合格，综上，各实施例试样相容性结果确认OK。

取各实施例试样在滑动性测定装置上进行静摩擦系数测试，结果均在0.10以下。

漆包线绝缘部附着性检测：通过急剧拉伸及剥离扭拧评估绝缘部附着效果。急剧拉伸结果显示各实施例试样漆膜均未开裂或失去附着性；剥离扭拧结果显示直至漆膜破裂，扭拧数均大于30次。

以放电量100Pc为阈值进行局部放电起始电压(PDIV)测量，各实施例试样PDIV均大于1000V。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机200，包括如上述任一实施例提供的定子组件100，因而具备该定子组件100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，电机200还包括转子组件210和转轴220，其中，转子组件210与定子组件100配合设置，转轴220设于转子组件210。

本发明实施例提供的电机200包括定子组件100、转子组件210和转轴220，具体而言，定子组件100与转子组件210配合设置，转轴220设置在转子组件210上。定子组件100通电后，通过与转子组件210的配合驱动转轴220转动。

绝缘部设置在定子绕组120的外侧，即在将定子绕组120绕设在定子铁芯110上之后，在定子绕组120的外侧再设置绝缘部，从而对定子绕组120的绝缘薄弱点进行固化覆盖，并通过设置绝缘部将定子绕组120的漆包线粘结为整体，从而可有效提高定子绕组120绝缘结构的绝缘寿命，提升具有该定子组件100的电机200的减振性能，进而提高具有该电机200的压缩机300的电气绝缘可靠性，延长电机200的使用寿命。

绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件100的电机200保持性能的稳定性。

根据本发明的第三个方面，提供了一种压缩机300，包括如上述任一实施例提供的电机200，因而具备该电机200的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，压缩机300还包括壳体310，电机200设于壳体310内；压缩结构，设于壳体310内，压缩结构具有压缩腔320；吸气口330和排气口340，设于壳体310，并与压缩腔320连通；润滑油，位于壳体310内。

本发明实施例提供的压缩机300包括电机200、壳体310、压缩结构、吸气口330、排气口340和润滑油具体而言，压缩结构包括压缩腔320，从吸气口330被吸入的冷媒由压缩结构在压缩腔320内进行压缩，压缩后从排气口340排出。

润滑油位于壳体310内，具体地，润滑油为多元醇酯系润滑油或聚亚烷基二醇系润滑油。具体可以根据实际需要进行设置。

在一个具体的实施例中，如图4所示，壳体310内将压缩结构、电机200、逆变器沿水平方向排成一行。压缩机300为电动压缩机300，适用于例如电动汽车用空调装置，在冷媒循环的冷媒循环路中将冷凝器、减压器和蒸发器共同装入而构成冷媒循环装置。

其中，冷媒使用R134a或R1234yf。另外，作为冷冻机油(润滑油)使用以多元醇酯(POE)或聚亚烷基二醇系(PAG)为基础油，添加抗氧化剂等添加剂制成的合成冷冻机油。POE或PAG系润滑油和冷媒共同循环于冷媒循环路。

冷媒从吸气口330被吸入至壳体310内，沿图4所示的箭头方向，首先通过电机200，然后通过压缩结构，压缩了的冷媒从排气口340吐出。

在另一个具体的实施例中，进一步地，润滑油为多元醇酯系润滑油或聚亚烷基二醇系润滑油。

在该实施例中，润滑油为多元醇酯系润滑油或聚亚烷基二醇系润滑油。绝缘部与润滑油和/或冷媒具有不相容性，也就是说，当绝缘部接触润滑油或冷媒时，绝缘部的表面不会析出物质，也不会与润滑油或冷媒发生反应，即绝缘部具有耐润滑油以及耐冷媒的性能，从而确保具有该定子组件100的电机200保持性能的稳定性。

根据本发明的第四个方面，提供了一种车辆，包括如上述任一实施例提供的压缩机300，因而具备该压缩机300的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。