一种预加氢分馏塔塔顶热量回收装置

技术领域

本发明涉及热量回收装置技术领域，具体为一种预加氢分馏塔塔顶热量回收装置。

背景技术

重整原料油的预处理是催化重整装置的重要组成部分，通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯、氧及金属等脱除，并使烯烃加氢饱和，然后根据目的产品的要求，分馏切割适宜的原料油馏分，以满足重整装置对进料的质量要求，预加氢处理主要过程包括：原料加氢预精制过程、汽提、分馏过程。

目前现有的分馏塔塔顶排出的气体温度较高，塔顶气相直接冷却，没有进行热量回收，既浪费了热量，也消耗大量能源，使得整个气体分馏装置的浪费热源、耗能大，不仅增加企业的经济投入，也与现有提倡的节能减排相悖，类似于授权公告号为CN208136163U的中国专利文件中公开的一种用于航煤加氢精制的气提分馏装置，也公开了上述技术问题，但是上述现有技术将热量回收后只对回流物料进行加热，无法对进料口处的物料加热，实现热量利用，依然会浪费通过蒸汽时的运行费用。

为此，我们提出一种预加氢分馏塔塔顶热量回收装置解决上述问题。

发明内容

在本发明提出的一种预加氢分馏塔塔顶热量回收装置，解决了目前分馏塔在对热量回收后无法对进料口处的物料加热的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种预加氢分馏塔塔顶热量回收装置，包括塔体，所述塔体一侧开设有进料口和蒸汽进气口，所述塔体上端固定连通有出气管，所述塔体内部上端固定安装有第一壳体，所述第一壳体上端贯穿开设有第一穿孔，所述第一壳体内固定安装有多个用于连通第一穿孔的第一连通壳体，所述塔体内部上端还固定安装有降温机构，所述塔体一侧安装有连接机构，所述连接机构与第一壳体和降温机构连通，所述塔体一侧设置有连接壳体，所述连接壳体内设置有螺旋管，所述螺旋管一端与进料口连通，所述螺旋管另一端固定连通有进料管，所述连接壳体上端固定安装有第一水泵，所述第一水泵一端连接有与连接壳体连通的第一水管，所述第一水泵一侧固定连通有与连接机构连通的第二水管，所述连接壳体下端设置有第二水泵，所述第二水泵一侧设置有与连接机构连通的第三水管，所述连接壳体内设置有搅动机构，所述连接壳体下端设置有补水箱，所述补水箱与连接壳体之间固定安装有支撑柱，所述第二水泵固定安装在补水箱上端，所述补水箱上方设置有转动机构，所述第二水泵一侧设置有与转动机构连通的第四水管，所述转动机构与补水箱和连接壳体连通，所述连接壳体内设置有控制转动机构转动的控制机构。

优选地，所述降温机构包括与塔体内部上端固定连接的第二壳体，所述第二壳体上端贯穿开设有第二穿孔，所述第二壳体内固定安装有多个用于连通第二穿孔的第二连通壳体，所述第一壳体与第二壳体之间有间隙，所述第一穿孔和第二穿孔为错位设置。

优选地，所述连接机构包括与塔体侧壁固定连接的固定壳体和安装壳体，所述固定壳体与第三水管固定连通，所述固定壳体内固定安装有导向块，所述固定壳体一侧固定连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别位于导向块两侧，所述第一连接管和第二连接管分别与第一壳体和第二壳体连通，所述安装壳体一侧固定连通有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和第四连接管分别与第一壳体和第二壳体连通，所述安装壳体与第二水管连通。

优选地，所述搅动机构包括与连接壳体内部转动连接的转杆，所述转杆外侧固定安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片与第一水管的位置对应。

优选地，所述转动机构包括球形壳体，所述球形壳体内转动连接有圆板，所述圆板内贯穿固定有转轴，所述球形壳体外端固定安装有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述球形壳体与第四水管连通，所述球形壳体外侧固定连通有第五水管和第六水管，所述第五水管与补水箱固定连通，所述第六水管与连接壳体固定连通。

优选地，所述控制机构包括开设在连接壳体侧壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有浮板，所述浮板与滑槽之间固定设置有拉绳，所述滑槽上壁设置有压力传感器，所述连接壳体外侧设置有与压力传感器和电机电性连接的控制器

优选地，所述第一连通壳体和第二连通壳体外侧均转动连接有圆筒，所述圆筒外侧固定安装有搅动叶片，多个所述搅动叶片之间互不干涉。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在塔体内部上端的第一壳体上端贯穿开设第一穿孔，气体通过第一穿孔时，会将热量传递给第一壳体内的水中，然后通过水流将热量传送至连接壳体内，物料在通过螺旋管进入进料口时，会被连接壳体内的热水进行加热，实现热量回收后，可对进料口处的物料加热，实现回收热量的重新利用，大大减少气体分馏装置的运行费用，也实现节能减排目的。

2、本发明通过在塔体内部上端固定连接第二壳体，在第二壳体上端贯穿开设第二穿孔，第一壳体与第二壳体之间有间隙，第一穿孔和第二穿孔为错位设置，实现双重热量回收以及利用。

3、本发明通过在第一连通壳体和第二连通壳体外侧均转动连接有圆筒，在圆筒外侧固定安装搅动叶片，使得水在第一壳体和第二壳体内流动时，可带动搅动叶片转动，对水流进行搅动，使得水流与热量充分接触，热量被传送得更好。

附图说明

图1为本发明整体后视立体结构示意图；

图2为本发明整体正视立体结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明塔体的局部立体剖视结构示意图；

图5为本发明第二壳体的立体剖视结构示意图；

图6为本发明第一壳体的立体剖视结构示意图；

图7为本发明连接壳体的立体剖视结构示意图；

图8为图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明搅动机构的立体结构示意图；

图10为本发明转动机构的立体结构示意图；

图11为本发明转动机构的立体剖视结构示意图。

图中：1、塔体；2、蒸汽进气口；3、进料口；4、出气管；5、第二水管；6、第三水管；7、连接壳体；8、补水箱；9、第一连通壳体；10、安装壳体；11、第一水泵；12、第一水管；13、球形壳体；14、固定壳体；15、进料管；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、第四连接管；20、支撑柱；21、第二壳体；22、第二连通壳体；23、圆筒；24、搅动叶片；25、第五水管；26、导向块；27、第一穿孔；28、第一壳体；29、第二穿孔；30、搅拌叶片；31、螺旋管；32、转杆；33、第二水泵；34、第六水管；35、压力传感器；36、拉绳；37、滑槽；38、浮板；39、电机；40、第四水管；41、圆板；42、控制器；43、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1至图11，一种预加氢分馏塔塔顶热量回收装置，包括塔体1，塔体1一侧开设有进料口3和蒸汽进气口2，塔体1上端固定连通有出气管4，塔体1内部上端固定安装有第一壳体28，第一壳体28上端贯穿开设有第一穿孔27，第一壳体28内固定安装有多个用于连通第一穿孔27的第一连通壳体9，塔体1内部上端还固定安装有降温机构，塔体1一侧安装有连接机构，连接机构与第一壳体28和降温机构连通，塔体1一侧设置有连接壳体7，连接壳体7内设置有螺旋管31，螺旋管31可增加物料在连接壳体7内的时间，螺旋管31一端与进料口3连通，螺旋管31另一端固定连通有进料管15，连接壳体7上端固定安装有第一水泵11，第一水泵11一端连接有与连接壳体7连通的第一水管12，第一水泵11一侧固定连通有与连接机构连通的第二水管5，连接壳体7下端设置有第二水泵33，第二水泵33一侧设置有与连接机构连通的第三水管6，连接壳体7内设置有搅动机构，连接壳体7下端设置有补水箱8，补水箱8与连接壳体7之间固定安装有支撑柱20，第二水泵33固定安装在补水箱8上端，补水箱8上方设置有转动机构，第二水泵33一侧设置有与转动机构连通的第四水管40，转动机构与补水箱8和连接壳体7连通，连接壳体7内设置有控制转动机构转动的控制机构，气体通过第一穿孔27时，会将热量传递给第一壳体28内的水中，然后通过水流将热量传送至连接壳体7内，物料在通过螺旋管31进入进料口3时，会被连接壳体7内的热水进行加热，实现热量回收后，可对进料口3处的物料加热，实现回收热量的重新利用，大大减少气体分馏装置的运行费用，也实现节能减排目的。

作为本发明的进一步技术方案，降温机构包括与塔体1内部上端固定连接的第二壳体21，第二壳体21上端贯穿开设有第二穿孔29，第二壳体21内固定安装有多个用于连通第二穿孔29的第二连通壳体22，第一壳体28与第二壳体21之间有间隙，第一穿孔27和第二穿孔29为错位设置，实现双重热量回收以及利用。

作为本发明的进一步技术方案，连接机构包括与塔体1侧壁固定连接的固定壳体14和安装壳体10，固定壳体14与第三水管6固定连通，固定壳体14内固定安装有导向块26，固定壳体14一侧固定连通有第一连接管16和第二连接管17，第一连接管16和第二连接管17分别位于导向块26两侧，第一连接管16和第二连接管17分别与第一壳体28和第二壳体21连通，安装壳体10一侧固定连通有第三连接管18和第四连接管19，第三连接管18和第四连接管19分别与第一壳体28和第二壳体21连通，安装壳体10与第二水管5连通。

作为本发明的进一步技术方案，搅动机构包括与连接壳体7内部转动连接的转杆32，转杆32外侧固定安装有多个搅拌叶片30，搅拌叶片30与第一水管12的位置对应，使得连接壳体7内的水可被搅拌叶片30搅拌，使得水与螺旋管31充分接触，使得热量更好地传递。

作为本发明的进一步技术方案，转动机构包括球形壳体13，球形壳体13内转动连接有圆板41，圆板41内贯穿固定有转轴43，球形壳体13外端固定安装有电机39，电机39输出端与转轴43固定连接，球形壳体13与第四水管40连通，球形壳体13外侧固定连通有第五水管25和第六水管34，第五水管25与补水箱8固定连通，第六水管34与连接壳体7固定连通，便于在不使用时，将水抽至补水箱8内，避免水一直停留在各种管道内，时间较长后，会影响各种管道的使用寿命。

作为本发明的进一步技术方案，控制机构包括开设在连接壳体7侧壁的滑槽37，滑槽37内滑动连接有浮板38，浮板38与滑槽37之间固定设置有拉绳36，滑槽37上壁设置有压力传感器35，连接壳体7外侧设置有与压力传感器35和电机39电性连接的控制器42。

作为本发明的进一步技术方案，第一连通壳体9和第二连通壳体22外侧均转动连接有圆筒23，圆筒23外侧固定安装有搅动叶片24，多个搅动叶片24之间互不干涉，使得水在第一壳体28和第二壳体21内流动时，可带动搅动叶片24转动，对水流进行搅动，使得水流与热量充分接触，热量能够被被更好地传递。

本装置的工作原理：

在使用时，通过控制器42控制电机39工作，电机39带动转轴43转动，来带动圆板41转动，使得第四水管40与第五水管25连通，然后启动第一水泵11和第二水泵33；

第二水泵33将补水箱8内的水通过第五水管25抽至球形壳体13内，然后通过第四水管40和第三水管6被抽至固定壳体14内，水在固定壳体14内被导向，分别通过第一连接管16和第二连接管17流至第一壳体28和第二壳体21内，然后第一水泵11通过第二水管5可将第一壳体28和第二壳体21内的水抽走，然后通过第一水管12抽至连接壳体7内；

气体在通过第一穿孔27和第二穿孔29时，会将热量传递给第一壳体28和第二壳体21内的水中，然后通过水流将热量传送至连接壳体7内；

水流在第一壳体28和第二壳体21内流动时，可带动搅动叶片24转动，对水流进行搅动，使得水流与热量充分接触，热量能够被被更好地传递；

物料在通过螺旋管31进入进料口3时，会被连接壳体7内的热水进行加热，实现热量回收后，可对进料口3处的物料加热，实现回收热量重新利用，大大减少气体分馏装置的运行费用，也实现节能减排目的；

搅拌叶片30与第一水管12的位置对应，第一水管12将水抽至连接壳体7内时，会推动搅拌叶片30转动，使得水与螺旋管31充分接触，使得热量更好地传递；

连接壳体7内的水位上升时，会推动浮板38上移，直至浮板38触碰压力传感器35时，会通过控制器42控制电机39工作，带动转轴43转动，使得圆板41转动，来实现第四水管40与第六水管34连通，来实现水循环，进行热量的回收以及利用；

在不使用时，通过控制器42控制电机39工作，带动转轴43转动，使得圆板41转动，来实现第五水管25与第六水管34连通，将水回收至补水箱8内，避免水一直停留在各种管道内，时间较长后，会影响各种管道的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。