电镀污泥辅助干燥设备

技术领域

本发明涉及电镀污泥处理领域，具体为电镀污泥辅助干燥设备。

背景技术

电镀污泥是电镀废水经过沉淀后得到的，其中含有大量的重金属，为避免重金属排放造成污染，需要对沉淀后得到污泥进行处理，现有处理方法包括氧化法，即通过煅烧的方式使污泥固化并且在煅烧过程中通入氧气，使其中的重金属氧化，形成氧化物，或者回收其中的重金属，在煅烧前，需要将含水量较大的污泥进行烘干，所采用的设备为干燥设备。

如公开号为CN114368897A的申请文件公开了一种电镀园区高推动力的污泥干化装置，包括安装壳体，安装壳体一侧的下方设置有出料口，安装壳体的顶部可拆卸连接有盖板，盖板的顶部固定连通有进料口，安装壳体内的两侧均转动连接有热轴，热轴的两端均贯穿安装壳体的侧面并延伸出去，热轴上均连接有螺旋导料机构；该技术方案通过横向往复机构带动两个转轴沿着安装壳体的两侧向中心移动，然后再回到两侧，从而使转轴上连接的废油挤压机构能够对安装壳体内底部的污泥进行横向挤压，使污泥内含有的油类被挤压出来，使污泥内的含油量降低，提高污泥的干燥程度，有利于提高污泥的干化效果。

但是由于在干燥中，堆积的污泥仅外部加热干燥，内部紧靠淤泥团自身导热传导到内部，导致内部升温慢，并且在外部干燥后，内部的水不易于蒸发排出，需要消耗更多的能源实现干燥。

发明内容

本发明的目的在于提供电镀污泥辅助干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电镀污泥辅助干燥设备，包括污泥腔、污泥腔两侧分别连接烘干腔，烘干腔内设置有辅助烘干装置，污泥腔内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管中部传动连接，拖泥螺旋管两端贯穿污泥腔两侧并延伸至烘干腔，拖泥螺旋管两端设置有螺旋槽，污泥腔内部设置辅助烘干装置，通过拖泥螺旋管对污泥内部进行加热，并且拖泥螺旋管在污泥腔内活动，将部分加热后的污泥送入到烘干腔内进行快速烘干，可以使局部污泥快速烘干，辅助加热方式采用太阳能热水或者厂区废弃的热水，以降低烘干的能耗。

优选的，所述液压往复驱动机构包括固定于污泥腔内的传动箱，辅助烘干装置包括贯穿污泥腔的进水管，进水管与传动箱内部的第一驱动筒连通，第一驱动筒与缺齿轮传动连接，缺齿轮与腰形齿环传动连接，腰形齿环固定于拖泥螺旋管上，液压往复驱动机构采用传动箱内设置第一驱动筒驱动缺齿轮转动，缺齿轮连接的腰形齿环移动带动拖泥螺旋管直线往复运动，进而可以使拖泥螺旋管将污泥腔中的污泥逐步向烘干腔内移送，实现逐渐烘干。

优选的，所述拖泥螺旋管包括与腰形齿环固定连接的中部段，中部段两端转动连接螺旋段，螺旋槽设置于螺旋段上，位于污泥腔侧面转动连接有延伸至螺旋槽内的刮板，拖泥螺旋管分为中部段与螺旋段，螺旋段设置设置的螺旋槽与刮板配合，在伸出时刮板受淤泥压力作用翻转，螺旋段回复过程中螺旋槽内所携带污泥受刮板阻力被刮除，使螺旋槽在往复运动中不断带出预加热后的待烘干污泥。

优选的，所述进水管延伸至拖泥螺旋管的中部段内部，中部段、螺旋段内部中空且连通，拖泥螺旋管有多个且平行设置，进水管用于输送辅助烘干用的热水，经过拖泥管导热，由污泥团内部进行加热。

优选的，所述烘干腔内侧面设置有电热管，电热管固定连接辐射板，位于烘干腔两侧设置有滑筒，滑筒内设置助流活塞，烘干腔内部设置的电热管以及辐射板用于对进入到烘干腔内的污泥外部进行加热烘干，滑筒内设置助流活塞用于加快气流运动。

优选的，所述滑筒外端连接第二驱动筒，第二驱动筒与凸轮连接，凸轮与助流活塞通过连杆连接，第二驱动筒连通进水管，助流活塞通过凸轮、连杆传动连接第二驱动筒，可以利用水压驱动助流活塞运动。

优选的，所述烘干腔内底部转动连接输送轴，输送轴上转动连接输送带，输送轴与第三驱动筒传动连接，烘干腔底部连接输送带可以使进入到烘干腔内的污泥停留多一些时间充分吸收热量烘干。

优选的，所述烘干腔底部设置回料腔，回料腔通过回料机构连接污泥腔。

优选的，所述回料机构包括连通回料腔与污泥腔的回料管，回料管内转动连接回料螺旋轴，螺旋回料轴与第四驱动筒传动连接。

优选的，所述拖泥螺旋管上固定连接有搅拌桨叶，设置回料腔连接回料机构使干燥的淤泥重新进入到污泥腔内进行混合，充分利用热量至所有污泥烘干完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用辅助干燥的方式，辅助干燥为太阳能热水或工厂废弃热水由污泥团中部对污泥进行预加热，降低烘干中所消耗的能源，同时内外配合加热的方式，可以提高烘干速率；

2、拖泥螺旋管在水压作用下往复运动，带出污泥腔中的污泥分别进入到两侧的烘干腔中，通过刮板对干燥后的淤泥进行加热烘干，可以将螺旋槽内的干燥污泥刮落进入到烘干腔内，并且在烘干腔底部设置诉讼带，可以使烘干腔内污泥停留时间加长，提高吸热量；

3、吸热后的污泥经回料机构进入到污泥腔中与污泥混合，充分利用污干燥污泥的热量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明烘干腔的剖视图；

图3为本发明污泥腔的结构示意图；

图4为本发明污泥腔的剖视图；

图5为本发明拖泥螺旋管的结构示意图；

图6为本发明拖泥螺旋管的剖视图；

图7为本发明第一驱动筒的剖视图；

图8为本发明出泥孔的结构示意图；

图9为本发明第二驱动筒、第四驱动筒的剖视图；

图中：1、污泥腔；11、加注口；12、出泥孔；121、刮板；13、进水管；14、出水管；15、第一驱动筒；151、驱动叶轮；2、烘干腔；21、输送带；22、回料机构；23、回料腔；3、拖泥螺旋管；31、中部段；32、螺旋段；33、螺旋槽；34、连接杆；35、搅拌桨叶；4、集中管；5、循环管；51、第三驱动筒；52、第四驱动筒；521、驱动盘；523、驱动杆；523、传动盘；53、第二驱动筒；6、滑筒；61、凸轮；62、连杆；63、助流活塞；7、排水口；8、传动箱；81、腰形齿环；82、缺齿轮；83、固定杆；9、进水口。

具体实施方式

实施例1

如图1-9所示，电镀污泥辅助干燥设备，包括污泥腔1、污泥腔1两侧分别连接烘干腔2，烘干腔2内设置有辅助烘干装置，污泥腔1内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管3中部传动连接，拖泥螺旋管3两端贯穿污泥腔1两侧并延伸至烘干腔2，拖泥螺旋管3两端设置有螺旋槽33；液压往复驱动机构包括固定于污泥腔1内的传动箱8，辅助烘干装置包括贯穿污泥腔1的进水管13，进水管13与传动箱8内部的第一驱动筒15连通，第一驱动筒15与缺齿轮82传动连接，缺齿轮82与腰形齿环81传动连接，腰形齿环81固定于拖泥螺旋管3上；拖泥螺旋管3包括与腰形齿环81固定连接的中部段31，中部段31两端转动连接螺旋段32，螺旋槽33设置于螺旋段32上，位于污泥腔1侧面转动连接有延伸至螺旋槽33内的刮板121；进水管13延伸至拖泥螺旋管3的中部段31内部，中部段31、螺旋段32内部中空且连通，拖泥螺旋管3有多个且平行设置。

对污泥进行烘干时，污泥由加注口11加入到污泥腔1中，污泥腔1两侧设置烘干腔2，污泥腔1侧面设置出泥孔12，拖泥螺旋管3在出泥孔12内横移，在驱动拖泥螺旋管3横移时，一定压力的热水由进水管13进入到拖泥螺旋管3内，拖泥螺旋管3采用导热金属材料制成，热水热量经过拖泥螺旋管3导热向污泥腔1内的污泥团内部传递，同时在热水压力驱动下，第一驱动筒15内的驱动叶轮151转动，驱动叶轮151与传动箱8内的缺齿轮82同轴固定连接，缺齿轮82与腰形齿环81啮合，能够带动腰形齿环81移动，腰形齿环81固定连接于拖泥螺旋管3的中部段31，可以使拖泥螺旋管3向一侧横移，拖泥螺旋管3横移过程中，靠近螺旋段32的污泥进入到螺旋槽33中与热水换热，螺旋段32携带一定量的污泥伸出出泥孔12，螺旋段32进入到污泥腔1中，在高温作用下烘干；腰形齿环81为上、下分别为齿板、两端连接弧形板的结构，缺齿轮82转动至与上方的齿板脱离后与下方的齿板啮合，交替啮合的方式，使缺齿轮82持续转动后可以带动腰形齿环81在传动箱8内往复运动，持续供应热水的情况下，也可以保持拖泥螺旋管3温度，刮板121通过弹簧连接在出泥孔12的外侧，在螺旋段32随拖泥螺旋管3反向横移过程中，刮板121对螺旋槽33内的污泥起到阻挡作用，使污泥排入到烘干腔2内进一步吸收热量干燥，两个螺旋段32通过连接杆34固定，传动箱8通过固定杆83固定在污泥腔1内。

实施例2

如图1-9所示，电镀污泥辅助干燥设备，包括污泥腔1、污泥腔1两侧分别连接烘干腔2，烘干腔2内设置有辅助烘干装置，污泥腔1内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管3中部传动连接，拖泥螺旋管3两端贯穿污泥腔1两侧并延伸至烘干腔2，拖泥螺旋管3两端设置有螺旋槽33；烘干腔2内侧面设置有电热管，电热管固定连接辐射板，位于烘干腔2两侧设置有滑筒6，滑筒6内设置助流活塞63；滑筒6外端连接第二驱动筒53，第二驱动筒53与凸轮61连接，凸轮61与助流活塞63通过连杆62连接，第二驱动筒53连通进水管13；烘干腔2内底部转动连接输送轴，输送轴上转动连接输送带21，输送轴与第三驱动筒51传动连接。

烘干方式采用电热管与辐射板配合的方式进行加热干燥，加热管与辐射板密度较大，图中未示出，热水经过拖泥螺旋管3后由出水管14排出，在集中管4中混合后进入到循环管5，经过循环管5的过程中驱动第二驱动筒53内的驱动叶轮151转动，从而使凸轮61转动，凸轮61侧面设置球槽，球槽内转动连接球体，球体与连杆62固定连接，连杆62另一端固定连接的球体位于助流活塞63侧面的球槽内，助流活塞63轴向滑动且径向固定设置于滑筒6内，在凸轮61转动的情况下，连杆62转动活塞移动，从而使助流活塞63在滑筒6内滑动，加快烘干腔2内气流流速，进一步提高烘干速率，落于烘干腔2内的污泥落于输送带21上，输送带21采用柔性金属制成，如高密度输送网，可以在高温条件下保持稳定运行并且对污泥起到支撑作用，输送带21连接的输送轴与第三驱动筒51连接，通过水压驱动输送带21运行。

实施例3

如图1-9所示，电镀污泥辅助干燥设备，包括污泥腔1、污泥腔1两侧分别连接烘干腔2，烘干腔2内设置有辅助烘干装置，污泥腔1内设置有液压往复驱动机构，液压往复驱动机构与拖泥螺旋管3中部传动连接，拖泥螺旋管3两端贯穿污泥腔1两侧并延伸至烘干腔2，拖泥螺旋管3两端设置有螺旋槽33；烘干腔2底部设置回料腔23，回料腔23通过回料机构22连接污泥腔1；回料机构22包括连通回料腔23与污泥腔1的回料管，回料管内转动连接回料螺旋轴，螺旋回料轴与第四驱动筒52传动连接；拖泥螺旋管3上固定连接有搅拌桨叶35。

污泥在烘干腔2内经加热后由输送带21输送至端部落于回料腔23内，回料腔23内设置回料机构22用于将加热后的污泥经回料管送入到污泥腔1中，即加热后的污泥重新进入到污泥腔1中与污泥团混合，使污泥内部热量更高，污泥在污泥腔1、烘干腔2内循环并且配合热水辅助加热，使污泥团内热量分布均匀，可以快速烘干，热水采用太阳能热水或者厂区废弃热水。

在第四驱动筒52运行时，与第四驱动筒52内驱动叶轮151同轴固定连接的驱动盘521转动，与驱动盘521通过驱动杆523连接的传动盘523转动，传动盘523与回料管内的回料螺旋轴同轴固定连接，可以将回料腔23内的加热污泥输送回污泥腔1内，在拖泥螺旋管3的螺旋段32上固定连接搅拌桨叶35，使螺旋段32在移动过程中带动搅拌桨叶35转动，从而使高热量污泥与低热量污泥混合，使污泥均匀加热，在污泥升温阶段，热水提供大量热量，可以降低耗电量，循环管5排出的水经排水口7排出。