一种卡扣生产加工用打孔装置

技术领域

本发明涉及卡扣打孔装置相关技术领域，特别涉及一种卡扣生产加工用打孔装置。

背景技术

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于两个部件的联接，例如插扣，也是属于卡扣的一种，卡扣通常由具有一定柔韧性的塑料制成，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。

中国专利文献CN217943594U公开了一种塑料卡扣生产用打孔装置，包括打孔箱、固定机构和打孔机构；打孔箱：其前后内壁的滑槽分别与T形板同侧对应的滑块滑动连接，打孔箱左侧面的排渣口处通过合页铰接有排渣门；固定机构：包括卡扣固定框、固定卡口、压紧条和缺口，所述卡扣固定框同时与对称设置于打孔箱前后内壁中部的两个卡槽活动卡接，卡扣固定框的左右侧面均设有均匀分布的固定卡口，卡扣固定框的内部后端通过销轴转动连接有压紧条，压紧条的底面均匀分布有与固定卡口一一对应的缺口，该装置可以快速完成塑料卡扣的打孔工作，自动化程度高，在减轻工作人员负担的同时确保工作效率，但是仍然存在以下不足：

该方案装置无法加工出插扣中的母扣上的矩形卡槽，使得该装置的工作范围有限，另外，该装置无法利用结构之间的相互配合来减少动力源的使用，使得该装置的使用成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种卡扣生产加工用打孔装置，可以有效解决无法加工出插扣中的母扣上的矩形卡槽以及使用多个动力源导致装置使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种卡扣生产加工用打孔装置，包括壳体，所述壳体的内腔底壁后部设有承托台，所述承托台的上端中部设有用于限制卡扣位置的固定机构，所述壳体的内腔前部设有推送打孔机构，所述壳体的内腔底壁中部开设有用于控制推送打孔机构工作方向的轨道槽组，所述壳体的左侧内壁中后部设有用于辅助推送打孔机构返回的复位机构；

所述推送打孔机构包括承托板和固定连接在壳体前侧内壁下部的液压杆，所述液压杆的输出端设有限位框架，所述承托板的下端四角均设有支腿，所述支腿的底部设有滚珠，所述承托板的下端右部中侧设有滑动连接在轨道槽组内的限位棒，所述承托板的上端设有钻孔机构，所述钻孔机构的前端设有强劲弹力伸缩盒，且所述强劲弹力伸缩盒的前部滑动连接在限位框架的开口处内侧。

优选的，所述轨道槽组包括波浪形槽，所述波浪形槽靠近承托台的一侧内壁开设有用于回移的L形槽，所述波浪形槽远离承托台的一侧内壁开设有与L形槽相互连通的倾斜槽。

优选的，所述L形槽、波浪形槽和倾斜槽的底壁位于同一水平高度。

优选的，所述倾斜槽后侧内壁靠近L形槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有转动轴，所述转动轴的外表面中下部设有用于阻止限位棒回移的挡板，所述转动轴的外表面上部设有用于连接挡板的扭簧。

优选的，所述复位机构包括固定连接在壳体左侧内壁上的安装块，所述安装块的内部前侧开设有L形储水槽，所述L形储水槽水平部分的右侧内壁中部开设有移动槽；

所述移动槽的内部设有密封板，所述密封板的右端中部设有移动杆，所述移动杆的右端贯穿安装块的右端并设有用于推挤钻孔机构移动的圆盘，所述密封板的左端中部设有弹簧和套设在弹簧外侧用于保护的弹力薄膜套筒，所述弹簧和弹力薄膜套筒的左端均固定连接在L形储水槽的左侧内壁上，所述安装块的内部滑动连接有T形推块，所述T形推块的水平部分贯穿安装块的前端并延伸至安装块的外侧，所述L形储水槽内部填充有用于流动挤压密封板的水流，且所述水流分布在T形推块的后侧。

优选的，所述固定机构包括固定连接在承托台上端中部的U形座，所述U形座的上端中部设有矩形限位盒，所述U形座水平部分的后端开设有安装腔，所述安装腔的内部设有转动杆和两个螺杆，两个所述螺杆的上端均延伸至矩形限位盒内并设有滑动连接在矩形限位盒内腔的矩形限位板，两个所述螺杆的下端均延伸至U形座的开口处内侧并分别设有用于限制卡扣位置的卡接块和按压盘，两个所述螺杆位于安装腔内的部分外表面分别螺纹连接有直齿轮二和直齿轮三，且所述直齿轮二和直齿轮三均转动连接在安装腔的底壁上，所述转动杆的上端贯穿U形座的顶壁并设有旋钮，所述转动杆位于安装腔内的部分外表面固定安装有转动连接在安装腔底壁上直齿轮一，且所述直齿轮一与直齿轮二和直齿轮三啮合。

优选的，当所述直齿轮一旋转工作时，所述直齿轮三以大于直齿轮二的转速进行旋转。

优选的，所述旋钮下端面的水平高度大于矩形限位盒上端面的水平高度。

优选的，所述壳体的内腔底壁中后部开设有贯穿壳体右端的凹槽，所述凹槽的内部设有收料箱，且所述收料箱上端面的内侧边高度小于外侧壁高度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置固定机构和承托台等结构，使得卡扣能够顺利摆放在预定位置，减少人工调控，从而避免卡扣在加工过程中造成破坏，降低产生残次品的概率，另外，通过设置推送打孔机构，使得卡扣在摆放完成后即可进行打孔工作，简单方便易操作，从而减少工作人员受伤的可能，进而方便新人使用，进一步降低工作成本。

2、本发明通过设置复位机构和轨道槽组等结构，使得钻孔机构在工作时还可以左右摇摆，在卡扣上加工出矩形卡槽，以使装置适用于不同种类卡扣的打孔工作，而复位机构除了方便控制钻孔机构对加工出的矩形卡槽进行进一步的细节加工外，还减少了多余动力源的使用，在一定程度上降低了装置的使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明壳体的侧面剖视图；

图3为本发明壳体的俯视图；

图4为本发明固定机构的结构示意图；

图5为图1的A处放大图；

图6为本发明推送打孔机构的结构示意图；

图7为本发明轨道槽组的结构示意图；

图8为图7的B处放大图；

图9为本发明复位机构的结构示意图；

图10为图3的工作状态示意图。

图中：1、壳体；2、收料箱；3、固定机构；30、卡接块；31、U形座；32、直齿轮一；33、安装腔；34、转动杆；35、旋钮；36、矩形限位板；37、直齿轮二；38、直齿轮三；39、螺杆；4、承托台；5、凹槽；6、复位机构；61、弹簧；62、弹力薄膜套筒；63、密封板；64、安装块；65、移动杆；66、圆盘；67、L形储水槽；68、T形推块；7、轨道槽组；71、L形槽；72、波浪形槽；73、倾斜槽；8、推送打孔机构；81、液压杆；82、限位框架；83、强劲弹力伸缩盒；84、钻孔机构；85、承托板；86、支腿；87、限位棒；9、转动轴；10、挡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例公开了一种卡扣生产加工用打孔装置，包括壳体1，壳体1的内腔底壁后部设有承托台4，承托台4的上端中部设有用于限制卡扣位置的固定机构3，壳体1的内腔底壁中后部开设有贯穿壳体1右端的凹槽5，凹槽5的内部设有收料箱2，凹槽5的后侧内壁与承托台4的前端位于同一竖直面内，以使打孔产出的碎屑废料可以径直掉落到收料箱2内，且收料箱2上端面的内侧边高度小于外侧壁高度，即收料箱2的开口处顶部呈棱台状，以便于碎屑废料滑落到收料箱2内；

具体的，请参阅图4，固定机构3包括固定连接在承托台4上端中部的U形座31，U形座31的上端中部设有矩形限位盒，U形座31水平部分的后端开设有安装腔33，安装腔33的内部设有转动杆34和两个螺杆39，两个螺杆39的上端均延伸至矩形限位盒内并设有滑动连接在矩形限位盒内腔的矩形限位板36，利用矩形限位板36在矩形限位盒内上下滑动来使螺杆39只能进行上下移动，无法进行旋转，两个螺杆39的下端均延伸至U形座31的开口处内侧并分别设有用于限制卡扣位置的卡接块30和按压盘，卡接块30是用来限制卡扣在U形座31开口处内侧的位置，避免卡扣位置出现偏差，影响后续打孔，而按压盘则是对卡扣进行按压固定，确保卡扣在打孔过程中的稳定性，两个螺杆39位于安装腔33内的部分外表面分别螺纹连接有直齿轮二37和直齿轮三38，直齿轮二37的表面轮齿数量大于直齿轮三38的表面轮齿数量，并且直齿轮二37和直齿轮三38互不接触，且直齿轮二37和直齿轮三38均转动连接在安装腔33的底壁上，转动杆34的上端贯穿U形座31的顶壁并设有旋钮35，转动杆34位于安装腔33内的部分外表面固定安装有转动连接在安装腔33底壁上直齿轮一32，且直齿轮一32与直齿轮二37和直齿轮三38啮合，即只能通过直齿轮一32来控制直齿轮二37和直齿轮三38转动；

进一步的，当直齿轮一32旋转工作时，直齿轮三38以大于直齿轮二37的转速进行旋转，利用直齿轮三38和直齿轮二37的齿数比，来使卡接块30以更快的速度下移，先一步确定卡扣的位置，然后按压盘再抵在卡扣上，对其进行固定；

进一步的，旋钮35下端面的水平高度大于矩形限位盒上端面的水平高度，方便工作人员通过旋转旋钮35来控制固定机构3工作，对卡扣进行限位；

由上述可知，请参阅图2、图4和图5，将卡扣放入U形座31的开口处内侧后，旋转旋钮35和直齿轮一32，控制直齿轮二37和直齿轮三38进行旋转，然后利用矩形限位盒对两个矩形限位板36的限制，来使两个螺杆39在直齿轮二37和直齿轮三38的转动控制下以不同的速度进行下移，使得卡接块30先进入卡扣连接绳带的凹陷处进行定位，然后按压盘再抵在卡扣上进行固定。

具体的，请参阅图6，壳体1的内腔前部设有推送打孔机构8，推送打孔机构8包括承托板85和固定连接在壳体1前侧内壁下部的液压杆81，液压杆81的输出端设有限位框架82，限位框架82整体呈U形，但是限位框架82的两个水平部分均向其开口处内侧方向弯折，以使限位框架82开口处内侧的构件只能左右滑动，承托板85的下端四角均设有支腿86，支腿86的底部设有滚珠，方便承托板85进行移动，承托板85的上端设有钻孔机构84，钻孔机构84类似于现有技术中的电钻，故而不作过多描述，钻孔机构84的前端设有强劲弹力伸缩盒83，强劲弹力伸缩盒83伸缩时的最小弹力大于钻孔机构84对卡扣打孔时受到的阻力，且强劲弹力伸缩盒83的前部滑动连接在限位框架82的开口处内侧。

因此，本实施例的具体实施方式为：

先将卡扣放入U形座31的开口处内侧，然后旋转旋钮35，控制直齿轮一32转动，然后直齿轮一32再带动啮合的直齿轮二37和直齿轮三38进行旋转，同时利用矩形限位盒对两个矩形限位板36的限制，来使两个螺杆39在直齿轮二37和直齿轮三38的转动控制下以不同的速度进行下移，使得卡接块30先进入卡扣连接绳带的凹陷处进行定位，然后按压盘再抵在卡扣上进行固定，之后再启动液压杆81，通过限位框架82和强劲弹力伸缩盒83推动钻孔机构84后移，对卡扣进行打孔，而卡扣在加工过程中产生的碎屑废料也会径直掉落到收料箱2内，避免这些碎屑废料堆积在壳体1内，影响后续卡扣的加工工作。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上通过添加复位机构6和轨道槽组7，以便于在卡扣上加工出矩形孔洞，以使装置适用于不同种类卡扣的打孔工作，如图6和图7所示，壳体1的内腔底壁中部开设有用于控制推送打孔机构8工作方向的轨道槽组7，承托板85的下端右部中侧设有滑动连接在轨道槽组7内的限位棒87，轨道槽组7包括波浪形槽72，波浪形槽72靠近承托台4的一侧内壁开设有用于回移的L形槽71，波浪形槽72位于L形槽71的开口处内侧，用以限制推送打孔机构8的移动范围，避免钻孔机构84在工作过程中，对卡扣造成破坏，波浪形槽72远离承托台4的一侧内壁开设有与L形槽71相互连通的倾斜槽73，以使液压杆81在伸展过程中，可以利用倾斜槽73来使限位棒87移动回波浪形槽72内；

进一步的，L形槽71、波浪形槽72和倾斜槽73的底壁位于同一水平高度，以使限位棒87在L形槽71、波浪形槽72和倾斜槽73内移动时可以无缝衔接，避免受到内壁阻碍；

进一步的，请参阅图8，倾斜槽73后侧内壁靠近L形槽71的一侧开设有安装槽，安装槽的内部设有转动轴9，转动轴9的外表面中下部设有用于阻止限位棒87回移的挡板10，避免限位棒87在液压杆81伸展时，回到L形槽71内，转动轴9的外表面上部设有用于连接挡板10的扭簧；

由上述可知，液压杆81在伸展推动钻孔机构84移动时，限位棒87会在波浪形槽72的引导下，带动钻孔机构84做波浪形轨迹的移动，以使钻孔机构84可以加工出矩形孔洞，而当液压杆81收缩控制限位棒87返回到L形槽71竖直部分与倾斜槽73的拐角处时，先推开挡板10，然后挡板10在扭簧的作用下转回原位，等液压杆81再次伸展时，限位棒87就会在挡板10的阻拦下进入倾斜槽73内，之后重复上述步骤即可。

具体的，请参阅图9和图10，壳体1的左侧内壁中后部设有用于辅助推送打孔机构8返回的复位机构6，复位机构6包括固定连接在壳体1左侧内壁上的安装块64，安装块64的内部前侧开设有L形储水槽67，L形储水槽67水平部分的右侧内壁中部开设有移动槽；

具体的，移动槽的内部设有密封板63，密封板63的右端中部设有移动杆65，移动杆65的右端贯穿安装块64的右端并设有用于推挤钻孔机构84移动的圆盘66，密封板63的左端中部设有弹簧61和套设在弹簧61外侧用于保护的弹力薄膜套筒62，尽可能减少弹簧61受到的锈蚀，延长弹簧61的使用寿命，弹簧61和弹力薄膜套筒62的左端均固定连接在L形储水槽67的左侧内壁上，安装块64的内部滑动连接有T形推块68，T形推块68的水平部分贯穿安装块64的前端并延伸至安装块64的外侧，L形储水槽67内部填充有用于流动挤压密封板63的水流，水流分布在T形推块68的后侧，以便于通过将T形推块68推挤回L形储水槽67内来压缩水流，迫使水流挤压密封板63，推动移动杆65和圆盘66移动推挤钻孔机构84。

因此，本实施例的具体实施方式为：

液压杆81在伸展推动钻孔机构84移动时，限位棒87会在波浪形槽72的引导下，带动钻孔机构84做波浪形轨迹的移动，以使钻孔机构84可以加工出矩形孔洞，等限位棒87移动至波浪形槽72的终点处时，钻孔机构84停止前移，此时强劲弹力伸缩盒83前部尺寸较大的部分结构与T形推块68的水平部分相互接触，然后液压杆81继续伸展，对强劲弹力伸缩盒83进行压缩，以使强劲弹力伸缩盒83前部尺寸较大的部分结构能够继续后移，将T形推块68推挤回L形储水槽67内，迫使水流挤压密封板63，推动移动杆65和圆盘66移动推挤钻孔机构84，以使限位棒87在L形槽71的水平部分内移动，使得加工出的矩形孔洞结构平整，然后液压杆81开始收缩，控制钻孔机构84返回，等到限位棒87移动到L形槽71竖直部分与倾斜槽73的拐角处时，会先推开挡板10，然后挡板10在扭簧的作用下转回原位，等液压杆81再次伸展时，限位棒87就会在挡板10的阻拦下进入倾斜槽73内，之后重复上述步骤工作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。