一种辅助木材存放的木材切割机的存料架

技术领域

本发明属于木材存料架技术领域，具体是指一种辅助木材存放的木材切割机的存料架。

背景技术

在加工木材的时候，需要经木材进行切割截取，现有的大部分是通过锯床对木材的切割截取，在对木材进行切割时，需要将木材上料到切割机处，目前，是通过人工将木材上料，切割完一组木材后，再由人工将木材上料到切割机处，不仅会耗费人力，而且安全系数也不高，人工上料效率也比较慢，为此，需要机箱内改进。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种能够一次性存储多组木材，能够代替人工逐个上料，同时能够将木材推送到切割机下方，安全系数高，提高工作效率的辅助木材存放的木材切割机的存料架。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种辅助木材存放的木材切割机的存料架，包括机体、切割机、切割台、底座、回转装置、放置台、凹槽、推送装置、支架、料斗、滑道和单一拨料装置，所述切割机和切割台设于机体上，所述底座设于机体的一侧，所述回转装置设于底座内，所述放置台设于回转装置上，所述凹槽位于放置台内，所述推送装置设于凹槽中，所述支架设于放置台上，所述料斗设于支架上，所述滑道设于料斗的下端且下出口位于凹槽的上方，所述单一拨料装置设于滑道上；所述单一拨料装置包括固定板、电机一、转盘和拨杆，所述固定板设于滑道上，所述电机一设于固定板上，所述转盘设于电机一的动力输出端上，所述拨杆设有四组且设于转盘上，所述拨杆能够旋转插入到滑道中，通过拨杆旋转可以完成对滑道中的木材逐个下放，将木材下放到凹槽中，借助推送装置将木材推送到切割台上进行切割，安全可靠，节省人力。

进一步地，所述推送装置包括气缸和推板，所述气缸设于凹槽中，所述推板设于气缸的输出端且位于凹槽中。

进一步地，所述回转装置包括转轴、齿轮二、电机二和齿轮一，所述转轴转动设于底座内且上端与放置台相连接，所述齿轮二设于转轴的下端，所述电机二设于底座中，所述齿轮一设于电机二的动力输出端且与齿轮二啮合连接，通过回转装置可以有利于凹槽与切割台对齐。

优选地，所述底座的底部设有自锁式行走轮。

优选地，所述凹槽为三角形槽，所述凹槽的两侧设有挡板。

优选地，所述滑道的上端设有开槽，所述拨杆能够旋转到开槽中对木材进行拨送和阻挡。

优选地，所述电机一为步进电机，所述电机二为正反转电机。

优选地，所述切割台与凹槽的高度相等。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：

1、本发明通过设置料斗可以存储多组木材原料，单一拨料装置可以对料斗中的木材逐个的拨送到凹槽中。

2、本发明通过设置回转装置可以实现对放置台的旋转，以保证凹槽与切割台对齐，在推送装置推动木材的情况下，将木材推送到切割台上进行切割，大大节省了人力，安全系数高，提高了木材加工切割的效率。

附图说明

图1为本发明一种辅助木材存放的木材切割机的存料架的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为凹槽的俯视图；

图4为滑道的俯视图。

其中，1、机体，2、切割机，3、切割台，4、底座，5、回转装置，6、放置台，7、凹槽，8、推送装置，9、支架，10、料斗，11、滑道，12、单一拨料装置，13、固定板，14、电机一，15、转盘，16、拨杆，17、气缸，18、推板，19、转轴，20、齿轮二，21、电机二，22、齿轮一，23、行走轮，24、挡板，25、开槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4，本方案一种辅助木材存放的木材切割机的存料架，包括机体1、切割机2、切割台3、底座4、回转装置5、放置台6、凹槽7、推送装置8、支架9、料斗10、滑道11和单一拨料装置12，切割机2和切割台3设于机体1上，底座4设于机体1的一侧，底座4的底部设有自锁式行走轮23，回转装置5设于底座4内，放置台6设于回转装置5上，凹槽7位于放置台6内，切割台3与凹槽7的高度相等，凹槽7为三角形槽，凹槽7的两侧设有挡板24，避免掉落的木材滑出凹槽7，推送装置8设于凹槽7中，支架9设于放置台6上，料斗10设于支架9上，滑道11设于料斗10的下端且下出口位于凹槽7的上方，单一拨料装置12设于滑道11上；

如图1-2，单一拨料装置12包括固定板13、电机一14、转盘15和拨杆16，固定板13设于滑道11上，电机一14设于固定板13上，转盘15设于电机一14的动力输出端上，拨杆16设有四组且设于转盘15上，拨杆16能够旋转插入到滑道11中，滑道11的上端设有开槽25，拨杆16能够旋转到开槽25中对木材进行拨送和阻挡，通过拨杆16旋转可以完成对滑道11中的木材逐个下放，将木材下放到凹槽7中，借助推送装置8将木材推送到切割台3上进行切割，安全可靠，节省人力。

如图3，推送装置8包括气缸17和推板18，气缸17设于凹槽7中，推板18设于气缸17的输出端且位于凹槽7中。

如图1，回转装置5包括转轴19、齿轮二20、电机二21和齿轮一22，转轴19转动设于底座4内且上端与放置台6相连接，齿轮二20设于转轴19的下端，电机二21设于底座4中，齿轮一22设于电机二21的动力输出端且与齿轮二20啮合连接，通过回转装置5可以有利于凹槽7与切割台3对齐。

电机一14为步进电机，电机二21为正反转电机。

具体使用时，将需要加工切割的木材预先放置于料斗10中，料斗10可以存放多组木材，借助行走轮23，行走至机体1的一侧，启动电机二21，齿轮一22啮合齿轮二20旋转，转轴19带动放置台6旋转直至凹槽7与切割台3对齐，启动电机一14，电机一14驱动转盘15旋转，拨杆16旋转一定的角度，拨杆16会对最下方的一组木材拨动，使其滑落到凹槽7中，挡板24可以阻挡木材滑落到凹槽7外，在拨杆16旋转的过程中，拨杆16会对倒数第二组木材进行阻挡，避免其滑落，从而可以实现逐个控制的将木材拨送到凹槽7中，当木材位于凹槽7中时，启动气缸17，推板18推动木材，将其推送到切割台3上，通过切割机2即可对木材进行切割加工，大大节省了人力，提高了上料的效率以及安全性，值得推广。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。