一种组合式制氧机

技术领域

本发明涉及制氧机技术领域，具体涉及一种组合式制氧机。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，通常为分子筛制氧机。它的原理是采用分子筛的吸附性能，通过物理特性，以空气压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。

公开号为CN115124001B的中国专利文件，公开了一种分子筛制氧机及其使用方法，该分子筛制氧机包括机箱和转筒，转筒设于机箱内，转筒内竖直固定设置有三个分子筛管，转筒的上段外壁沿周向设有三个清理孔，每个清理孔连通一个分子筛管的顶部。清理孔内设有活动塞，活动塞具有连通外端与下端的通孔，活动塞的外端与清理孔外口之间连接第三拉簧。转筒上方固定设置有出气管，分子筛管能够与出气管连通。出气管连通有鼓风机，鼓风机连接吹气管，吹气管的出气端与清理孔等高并能够连通清理孔。分子筛管用于制氧，控制器驱动鼓风机工作时，鼓风机从出气管内抽取部分所制得的氧气，并将该部分氧气由吹气管鼓入对应的清理孔，活动塞受到氧气的气压作用向内移动，活动塞的通孔将清理孔与分子筛管连通，由此吹气管吹入的氧气可以进入分子筛管内，并在该分子筛管中向下流动，将分子筛管内的所过滤下的氮气吹下，实现分子筛管的清理，便于分子筛管的再次使用。

然而，在实施该分子筛制氧机时发现其仍存在如下的技术缺陷：

在清除分子筛管内的氮气时，鼓风机需要将已经制得的氧气中的一部分鼓入分子筛管内，利用氧气的流动性对分子筛管内的氮气进行反冲。该过程虽然实现了分子筛管中氮气的清理，但是也使一部分氧气用于分子筛管的清理，而未用于向外界供氧，从而造成了氧气的浪费。

发明内容

本发明提供一种组合式制氧机，旨在解决相关技术中利用氧气清理分子筛管内留下的氮气时造成氧气浪费的问题。

本发明的组合式制氧机包括机架、制氧组件和输气装置，机架设有储氧罐，制氧组件有两个并左右对称，制氧组件包括分子筛过滤罐、罐盖和导气管，分子筛过滤罐设于机架，分子筛过滤罐的顶部具有罐口，罐盖滑动套设于分子筛过滤罐的顶部并用于封闭罐口，罐盖与分子筛过滤罐之间连接有第一弹性件，罐盖和储氧罐之间连通有能够伸缩的氧气管，罐盖设有堵柱，导气管的第一端和氧气管连通，导气管的第二端滑动套设于对侧的制氧组件的堵柱上，导气管的第一端设有阀件，阀件用于控制氧气管和导气管之间的氧气的流向；分子筛过滤罐的底端和输气装置之间连通有空气管，空气管内安装有第一关断阀；分子筛过滤罐的底部连通有通气盒，通气盒的侧壁设有上下并列的第一开口和第二开口，第二开口和输气装置之间连通有进气管；通气盒内滑动安装有用于封堵第一开口和第二开口的堵板，罐盖和堵板之间连接有传动件，以便罐盖下移时，通过传动件，能够带动堵板打开第一开口，罐盖上移并复位时，通过传动件，能够带动堵板打开第二开口。

优选地，所述阀件包括第一板和第二板，所述第一板的中部转动安装于所述导气管的第一端，所述第二板的板面和所述第一板的板面平行，所述第二板和所述第一板滑动贴合且两者之间连接有第二弹性件，所述导气管设有用于驱动所述第一板转动的驱动件，所述第一板在偏转时，所述阀件具有初始位置、第一位置和第二位置，所述阀件在初始位置时，所述阀件呈竖直状并将所述导气管的第一端封闭；所述阀件在第一位置时，所述阀件倾斜并使所述氧气管和所述导气管导通，所述阀件的两端分别位于所述氧气管和所述导气管内，所述阀件在所述氧气管内的端部位于所述阀件在所述导气管内的端部的下方；所述阀件在所述第二位置时，所述阀件倾斜并使所述氧气管和所述导气管导通，所述阀件的两端分别位于所述氧气管和所述导气管内，所述阀件在所述氧气管内的端部位于所述阀件在所述导气管内的端部的上方。

优选地，所述传动件包括立杆和套管，所述立杆在竖向上延伸，所述立杆的顶端和所述罐盖固定连接；所述套管滑动套设于所述立杆的底部，所述套管的底端滑动穿过所述通气盒的顶壁并与所述堵板固定连接，所述套管的内周壁设有上下间隔开的第一凹槽和第二凹槽，所述立杆的底部设有卡合于所述第一凹槽内的凸起，所述凸起具有弹性。

优选地，所述输气装置包括空压机，所述空压机的进气口设有空气过滤器。

优选地，所述空气过滤器包括壳体和滤网，所述壳体安装于所述空压机的进气口处，所述滤网为圆形且其边缘固定有环绕所述滤网一周的边框，所述边框转动安装于所述壳体内。

优选地，两个所述制氧组件的第一开口之间连通有管道，所述管道的周壁设有第一接口，组合式制氧机还包括氮气管，所述氮气管的第一端和所述第一接口连通，所述氮气管的第二端呈扁平状并与所述壳体连通，所述氮气管的第二端位于所述滤网邻近所述空压机的一侧，所述氮气管的第二端设有沿所述滤网的周向间隔分布的多个通气槽，所述通气槽内具有沿所述滤网的切向向所述滤网的一侧倾斜的导流面，所述导流面用于引导由所述通气槽排出的氮气并使该氮气驱动所述滤网转动；所述壳体设有刮件，所述刮件与所述滤网背离所述空压机的网面接触并用于刮下该网面的杂质。

优选地，所述壳体设有位于所述滤网邻近所述空压机的一侧的阻气板，所述阻气板的板面形状为与所述滤网同轴的扇形，所述阻气板面向所述滤网的板面设有向所述阻气板的内侧凹入的容气槽，所述容气槽和所述氮气管的第二端连通，所述容气槽的边缘部分接触于所述滤网。

优选地，所述刮件包括位于所述滤网背离所述空压机的一侧的刮板，所述刮板的板面形状为与所述滤网同轴的扇形，所述刮板和所述阻气板在所述滤网的轴向上相对，所述刮板面向所述滤网的板面设有向所述刮板的内侧凹入的容污槽，所述容污槽的边缘具有第一边部和第二边部，所述第一边部和所述第二边部沿所述滤网的转动方向相对布置，所述第一边部和所述滤网之间存在间隙，所述第二边部与所述滤网背离所述空压机的网面接触并用于将该网面的杂质刮至所述容污槽内。

优选地，所述刮板连接有向下倾斜的导污管，所述导污管和所述容污槽连通。

优选地，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于分子筛过滤罐的外周侧，所述第一弹簧的两端分别与所述分子筛过滤罐的顶部和所述罐盖固定连接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

该组合式制氧机在整个制氧环节中，已制得的氧气均未与分子筛过滤罐内的氮气混合，而是通过堵柱和罐盖给予分子筛过滤罐内的气体压力，迫使分子筛过滤罐内的氮气冲出分子筛过滤罐，由此实现分子筛过滤罐内氮气的排出，便于分子筛过滤罐的再次使用。由上可知，上述过程只是利用了氧气的气压，而提供气压的氧气还可以回收入储氧罐内。由此，该组合式制氧机所产出的氧气的绝大部分均可以用于向外界供氧，从而减少了氧气的浪费。

附图说明

图1是本发明的组合式制氧机的立体示意图。

图2是本发明的组合式制氧机的又一立体示意图。

图3是本发明的两个制氧组件的分子筛过滤罐之间部分的结构示意图。

图4是本发明的通气盒至立杆部分的结构示意图。

图5是本发明的套管的结构示意图。

图6是本发明的立杆至凸起部分的结构示意图。

图7是本发明的两个制氧组件的结构示意图。

图8是本发明的图7中A处的放大示意图。

图9是本发明的阀件在第一位置时导气管至第一管部分的局部结构示意图。

图10是本发明的阀件在第二位置时导气管至第一管部分的局部结构示意图。

图11是本发明的氮气管至空气过滤器部分的结构示意图。

图12是本发明的阻气板至刮板部分的结构示意图。

图13是本发明的氮气管的局部结构示意图。

图14是本发明的刮板至阻气板部分的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、制氧组件；21、分子筛过滤罐；211、空气管；212、通气盒；2121、第一开口；2122、第二开口；2123、堵板；2124、凸出部；22、罐盖；221、堵柱；222、凸块；23、导气管；231、压筒；232、第一板；233、第二板；24、第二弹簧；25、氧气管；251、第一管；252、第二管；26、进气管；27、传动件；271、立杆；2711、凸起；272、套管；2721、第一凹槽；2722、第二凹槽；28、第一弹簧；29、环台；3、主管；4、支管；5、空压机；6、储氧罐；7、空气过滤器；71、壳体；711、阻气板；7111、容气槽；72、滤网；721、边框；73、刮板；731、容污槽；732、第一边部；733、第二边部；734、导污管；8、管道；81、氮气管；811、通气槽；8112、导流面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图14描述本发明的组合式制氧机。

如图1至图10所示，本发明的组合式制氧机包括机架1、制氧组件2和输气装置，机架1设有竖直的储氧罐6，制氧组件2有两个并左右对称，储氧罐6位于两个制氧组件2之间，且储氧罐6在两个制氧组件2的后方。

两个制氧组件2的结构相同，下面以其中一个制氧组件2为例进行说明：

制氧组件2包括分子筛过滤罐21、罐盖22和导气管23，分子筛过滤罐21在竖向上延伸并设于机架1，分子筛过滤罐21内分布有沸石分子筛，该沸石分子筛可以通过氧气，同时阻隔氮气。分子筛过滤罐21的顶部具有罐口，罐盖22位于分子筛过滤罐21的正上方，罐盖22的内径大于分子筛过滤罐21的外径，罐盖22和分子筛过滤罐21同轴，罐盖22滑动套设于分子筛过滤罐21的顶部并用于封闭罐口，罐盖22的内周壁和分子筛过滤罐21的外周壁之间形成环形的容置间隙，罐盖22与分子筛过滤罐21之间连接有第一弹性件，该第一弹性件包括置于容量间隙内的第一弹簧28，第一弹簧28套设于分子筛过滤罐21的外周侧，分子筛过滤罐21顶部的外周壁固定有同轴的环台29，环台29位于第一弹簧28的下方，第一弹簧28的底端和环台29固定连接，第一弹簧28的顶端和罐盖22固定连接。罐盖22的内周壁和环台29的外周面密封滑动配合。

罐盖22和储氧罐6之间连通有能够伸缩的氧气管25，该氧气管25包括第一管251和第二管252，第一管251在竖向上延伸，第一管251的底端和罐盖22连通，第二管252的第一端设有与第一管251同轴的插环，插环由第一管251的顶端滑动插设于第一管251内，插环的外周面和第一管251的内周面贴合并密封。储氧罐6的顶端连通有竖直的承接管，承接管与两个制氧组件2中的第二管252的第二端通过三通管连通。

分子筛过滤罐21的底端连通有空气管211，输气装置包括空压机5，空压机5的出气口连通有主管3，两个分子筛过滤罐21的空气管211与主管3通过三通管连通。空气管211内安装有第一关断阀。

当其中一个制氧组件2制氧时，先打开该制氧组件2的第一关断阀。随后，开启空压机5，空压机5将外界空气抽入，并使外界空气经主管3和空气管211流入分子筛过滤罐21内，分子筛过滤罐21内的沸石分子筛将空气中的氮气过滤下来，而空气中的氧气则通过罐盖22流出分子筛过滤罐21，再通过第一管251、第二管252和承接管流入储氧罐6内，由此实现氧气在储氧罐6内的储集。值得注意的是，空气中的氮气在分子筛过滤罐21的沸石分子筛内是由下至上层层过滤的，由此，氮气中的绝大多数会被过滤在分子筛过滤罐21内的下层和中层。

可以理解地，第二管252内安装有止回阀，避免储氧罐6内的氧气反流入分子筛过滤罐21内。承接管上安装有第二关断阀，便于封闭储氧罐6，保证储氧罐6的密闭。其中，第一关断阀和第二关断阀均可以是电磁阀，用于控制管路的通断。

罐盖22设有竖直的堵柱221。导气管23整体的长度方向和左右方向一致，导气管23的第一端的横截面形状为方形，导气管23的第一端和氧气管25连通。导气管23的第二端设有竖直的压筒231，压筒231滑动套设于对侧的制氧组件2的堵柱221上，堵柱221的周面和压筒231的内周壁密封贴合。导气管23的第一端还设有阀件，阀件用于控制氧气管25和导气管23之间的氧气的流向。

分子筛过滤罐21的底部连通有在左右方向上延伸的通气盒212，通气盒212的侧壁设有上下并列的第一开口2121和第二开口2122。通气盒212上连接有进气管26，进气管26的第一端和第二开口2122连通，主管3上连通有支管4，支管4与两个制氧组件2中的进气管26的第二端通过三通管连通。

通气盒212内竖直滑动安装有堵板2123，堵板2123用于封堵第一开口2121和第二开口2122，罐盖22和堵板2123之间连接有传动件27，以便罐盖22下移时，通过传动件27，能够带动堵板2123打开第一开口2121，罐盖22上移并复位时，通过传动件27，能够带动堵板2123打开第二开口2122。

当其中一个制氧组件2在制氧一段时间后，分子筛过滤罐21的沸石分子筛中会充填大量的氮气，此时需要将这些氮气排出分子筛过滤罐21，便于分子筛过滤罐21的再次使用。此时可以关闭该制氧组件2的第一关断阀，并打开另一个制氧组件2的第一关断阀。由此，空压机5的空气的流向将会发生发变，即空压机5的空气将会流入另一制氧组件2的分子筛过滤罐21内，该分子筛过滤罐21继续将空气中的氮气滤下，空气中的氧气则继续流向储氧罐6。同时，由分子筛过滤罐21流出的氧气会进入第一管251内，阀件可以控制第一管251内的氧气中的一部分流入导气管23内，再经导气管23流入压筒231，最终，该部分氧气会积聚在压筒231和对侧的制氧组件2的堵柱221之间，当该部分氧气越来越多时，作用在堵柱221上的气压会越来越大，气压将压迫堵柱221下移。

随后，堵柱221带动罐盖22下移，罐盖22通过传动件27带动堵板2123打开第一开口2121。此时，罐盖22的下移会压缩罐盖22和分子筛过滤罐21之间的气体，在压力的作用下，该气体会向下冲击，分子筛过滤罐21内位于下层的氮气在冲击力的作用下会冲出分子筛过滤罐21，冲出的氮气通过通气盒212和第一开口2121流出。

之后，阀件控制导气管23内的氧气再次流回第一管251中，此时分子筛过滤罐21正通过第一管251向储氧罐6源源不断地输送氧气，由导气管23回流至第一管251内的氧气被第一管251中流动的氧气带至储氧罐6内。由此该组合式制氧机在整个制氧环节中，已制得的氧气均未与分子筛过滤罐21内的氮气混合，而是通过堵柱221和罐盖22给予分子筛过滤罐21内的气体压力，迫使分子筛过滤罐21内的氮气冲出分子筛过滤罐21，由此实现分子筛过滤罐21内氮气的排出，便于分子筛过滤罐21的再次使用。由上可知，上述过程只是利用了氧气的气压，而提供气压的氧气还可以回收入储氧罐6内。由此，该组合式制氧机所产出的氧气的绝大部分均可以用于向外界供氧，从而减少了氧气的浪费。

当导气管23内的氧气再次流回第一管251内后，压筒231和堵柱221之间的气压降低，作用于罐盖22上的第一弹簧28的弹性力能够克服作用于堵柱221上的气压，第一弹簧28将推着罐盖22上移并复位，罐盖22通过传动件27，带动堵板2123打开第二开口2122，空压机5所抽取的空气将通过主管3、支管4、进气管26、第二开口2122以及通气盒212流入分子筛过滤罐21内，由此实现对于分子筛过滤罐21内气体的补偿。空气进入分子筛过滤罐21后，空气中的氮气部分被过滤至分子筛过滤罐21的下层或中层，空气中的氧气部分则通过沸石分子筛并进入分子筛过滤罐21的上层。

随后，可多次改变阀件的运行状态，使第一管251中的氧气可以进出导气管23内多次。氧气每进出一次导气管23内，罐盖22便下压一次，分子筛过滤罐21内的氮气便排出一次，渐渐地，分子筛过滤罐21内的氮气会越来越少。当分子筛过滤罐21内的氮气减少至设定标准时，该分子筛过滤罐21可以再次使用。

具体地，阀件包括第一板232和第二板233，第一板232的中部穿设有支轴，支轴转动安装于导气管23的第一端。第一板232设有两个相互对称的滑槽，第一板232转动至竖直状态时，两个滑槽也转变为竖直状态，此时两个滑槽上下对称。第二板233和滑槽的数量相等并一一对应，第二板233的板面和第一板232的板面平行，第二板233滑动配合于相应滑槽内，第二板233与第一板232贴合。第一板232和第二板233之间连接有位于滑槽内的第二弹性件，第二弹性件包括第二弹簧24。导气管23外部设有用于驱动第一板232转动的驱动件。驱动件包括伺服电机，伺服电机的输出轴穿过导气管23的周壁并与转轴固定连接，伺服电机启动时，其输出轴带动转轴转动，转轴带动第一板232偏转。

第一板232在偏转时，阀件具有初始位置、第一位置和第二位置，阀件在初始位置时，阀件呈竖直状并将导气管23的第一端封闭，此时，第二弹簧24被压缩。阀件在第一位置时，阀件倾斜并使氧气管25和导气管23导通，阀件的两端分别位于氧气管25和导气管23内，阀件在氧气管25内的端部位于阀件在导气管23内的端部的下方。换言之，阀件整体从氧气管25内至导气管23内的延伸方向是斜向上的，当氧气管25的氧气向上流动时，上升的氧气将顺着阀件流入导气管23内。此时，阀件实现了对氧气管25中的部分氧气导流的效果。

阀件在第二位置时，阀件倾斜并使氧气管25和导气管23导通，阀件的两端分别位于氧气管25和导气管23内，阀件在氧气管25内的端部位于阀件在导气管23内的端部的上方。换言之，阀件整体从氧气管25内至导气管23内的延伸方向是斜向下的，当氧气管25的氧气向上流动时，上升的氧气将顺着阀件向上流动，而无法向下反流至导气管23内。同时，向上流动的氧气还会在阀件所在的位置行成一个低压区，在压力差的作用下，导气管23内的氧气会被吸引至氧气管25内，更具体地，导气管23内的氧气会被吸引至第一管251内。

具体地，传动件27包括立杆271和套管272，立杆271在竖向上延伸，罐盖22的外周壁设有凸块222，立杆271的顶端和凸块222固定连接。立杆271底部的杆段的横截面形状为圆形，其余部分的杆段的横截面形状为方形。套管272沿竖向滑动套设于立杆271的底部，通气盒212的顶壁和底壁均设有凸出部2124，两个凸出部2124上下对称，凸出部2124的内部为中空并构成连通通气盒212内侧的滑腔，滑腔在竖向上延伸。套管272的底端滑动穿过凸出部2124的顶壁并与堵板2123固定连接，套管272的内周壁设有上下间隔开的第一凹槽2721和第二凹槽2722，第一凹槽2721位于第二凹槽2722的上方，立杆271的底部设有卡合于第一凹槽2721内的凸起2711，凸起2711具有弹性，凸起2711的材质可以是具有适当弹性的橡胶。

罐盖22下移时，通过凸块222带动立杆271下移，立杆271通过凸起2711和第一凹槽2721带动套管272下移，套管272带动堵板2123下移，堵板2123逐渐进入下方的凸出部2124的滑腔内，并逐渐地打开第一开口2121，同时堵板2123保持第二开口2122的封闭状态。此时分子筛过滤罐21内被冲出的氮气通过第一开口2121排出分子筛过滤罐21。随后，当堵板2123止抵在下方的凸出部2124的底壁时，立杆271在罐盖22的带动下继续下移，而套管272在堵板2123的作用下处于静止的状态，由此立杆271和套管272之间会产生相对滑动，立杆271的凸起2711会变形并从第一凹槽2721内滑出，当罐盖22下移至极限位置时，立杆271的凸起2711下移至第二凹槽2722的位置，凸起2711在自身弹性的作用下又卡合于第二凹槽2722内。

当罐盖22上移并复位时，通过立杆271、凸起2711、第二凹槽2722和套管272带动堵板2123上移，此时堵板2123会逐渐从下方的凸起2711的滑腔内脱出，同时堵板2123又逐渐封闭第一开口2121。当堵板2123回复至原位，即堵板2123又再次封堵第一开口2121和第二开口2122时，罐盖22和立杆271还尚未复位。罐盖22会带着立杆271继续上升，立杆271通过凸起2711和第二凹槽2722带着堵板2123继续上升，堵板2123逐渐打开下方的第二开口2122，空压机5的空气将通过第二开口2122和通气盒212流入分子筛过滤罐21内，从而实现对分子筛过滤罐21内的气体补偿。当罐盖22和立杆271均复位时，堵板2123会压抵在上方的凸出部2124的顶壁上，在该凸出部2124的阻挡下，堵板2123的上移停止，然而，立杆271在此时尚有上移的趋势，由此，立杆271和套管272之间产生相对滑动，立杆271的凸起2711从第二凹槽2722内滑出，套管272和堵板2123在自重作用下下落，第一凹槽2721向下逐渐靠近于凸起2711，当第一凹槽2721和凸起2711再次对位时，凸起2711在自身弹性力作用下重新卡入第一凹槽2721内，由此实现立杆271和套管272的重新锁定。同时，套管272和堵板2123也刚好复位，堵板2123重新封闭第一开口2121和第二开口2122。

如图11至图14所示，在一些实施例中，空压机5的进气口设有空气过滤器7，空气过滤器7包括壳体71和滤网72，壳体71安装于空压机5的进气口处，滤网72为圆形且其边缘固定有环绕滤网72一周的边框721，边框721和滤网72同轴，边框721转动安装于壳体71内。，两个制氧组件2的第一开口2121之间连通有管道8，管道8的周壁设有第一接口，组合式制氧机还包括氮气管81，氮气管81的第一端和第一接口连通，氮气管81的第二端呈扁平状并与壳体71连通，氮气管81的第二端位于滤网72邻近空压机5的一侧，氮气管81的第二端设有沿滤网72的周向间隔分布的多个通气槽811，通气槽811朝向滤网72设置，通气槽811内具有沿滤网72的切向向滤网72的一侧倾斜的导流面8112，导流面8112用于引导由通气槽811排出的氮气并使该氮气驱动滤网72转动；壳体71固定有刮件，刮件与滤网72背离空压机5的网面接触并用于刮下该网面的杂质。

边框721用于固定和支撑滤网72，滤网72用于过滤空气中的杂质，实现空气的净化。

分子筛过滤罐21的氮气由第一开口2121冲出后，再经过管道8、第一接口和氮气管81冲向壳体71，当氮气冲至通气槽811位置时，氮气在自身气压的作用下，氮气会通过多个通气槽811向滤网72冲出，在导流面8112的引导作用下，从通气槽811冲出的氮气会大体沿着导流面8112的倾斜方向冲向滤网72，紧接着，氮气会作用于滤网72上并带动滤网72转动。可以理解的是，空气中的杂质的绝大部分积聚于滤网72背离空压机5的网面上，此时，该网面随滤网72一起转动，而固定在壳体71上的刮件则对该网面上的杂质进行刮除。

具体地，壳体71设有位于滤网72邻近空压机5的一侧的阻气板711，阻气板711的板面形状为与滤网72同轴的扇形，阻气板711面向滤网72的板面设有向阻气板711的内侧凹入的容气槽7111，容气槽7111和氮气管81的第二端连通，容气槽7111的边缘部分接触于滤网72。

由此，由氮气管81的第二端冲出的氮气会进入容气槽7111内，并被容气槽7111的边缘部分和滤网72暂时限定在容气槽7111内，随后，容气槽7111内的氮气逐渐增多，氮气在自身的压力和余下的冲击力的作用下由里向外冲击滤网72，从而将滤网72的网孔中的杂质冲击出来。

具体地，刮件包括位于滤网72背离空压机5的一侧的刮板73，刮板73的板面形状为与滤网72同轴的扇形，刮板73和阻气板711在滤网72的轴向上相对，刮板73面向滤网72的板面设有向刮板73的内侧凹入的容污槽731，容污槽731的边缘具有第一边部732和第二边部733，第一边部732和第二边部733沿滤网72的转动方向相对布置，第一边部732和滤网72之间存在间隙，第二边部733与滤网72背离空压机5的网面接触并用于将该网面的杂质刮至容污槽731内。

滤网72转动时，滤网72背离空压机5的网面上的杂质通过第一边部732和滤网72之间的间隙进入容污槽731内侧，第二边部733与该网面保持时刻接触的状态，静止的第二边部733可以将该网面的杂质刮下，刮下的杂质留在了容污槽731内。与此同时，滤网72网孔中的杂质被氮气冲出来后，也被氮气带进了容污槽731内。容污槽731实现了杂质的汇集。

具体地，刮板73连接有向下倾斜的导污管734，导污管734和容污槽731连通。

当滤网72网面和网孔的杂质均进入容污槽731内后，这些杂质在氮气的动力以及自身的重力作用下流入导污管734内，并由导污管734向外导出。

本发明的组合式制氧机的基本工作原理如下：

当其中一个制氧组件制氧时，可以先打开该制氧组件的第一关断阀。接着，开启空压机5，空压机5将空气输送至该制氧组件的分子筛过滤罐21内，分子筛过滤罐21分离空气中的氮气和氧气，分离出的氧气通过罐盖22、第一管251、第二管252和承接管流入储氧罐6内。

当该制氧组件在制氧一段时间后，其分子筛过滤罐21的沸石分子筛中会充填大量的氮气，此时要将这些氮气排出分子筛过滤罐21，以便分子筛过滤罐21的再次使用。此时可以关闭该制氧组件的第一关断阀，打开另一制氧组件的第一关断阀。由空压机5输出的空气将会进入另一制氧组件的分子筛过滤罐21内，该分子筛过滤罐21继续分离空气中的氮气和氧气。此时驱动件驱动阀件偏转至第一位置，阀件将第一管251中的部分氧气引导至导气管23内，该部分氧气通过导气管23会积聚于压筒231和对侧的制氧组件2的堵柱221之间，当积聚的氧气越来越多时，作用于堵柱221上的气压会越来越大，气压将压迫堵柱221下移，堵柱221带动罐盖22下移。

罐盖22通过传动件27带动堵板2123下移，堵板2123逐渐打开第一开口2121，此时分子筛过滤罐21内被冲出的氮气由第一开口2121流入氮气管81。并经氮气管81进入容气槽7111内，随后，聚集在容气槽7111内的氮气在自身的压力和余下的冲击力的作用下由里向外冲击滤网72，将滤网72网孔的杂质冲入容污槽731内。由通气槽811冲出的氮气，在导流面8112的引导下，会驱动滤网72转动。滤网72背离空压机5的网面上的杂质可以被刮板73的第二边部733刮下，刮下的杂质留在了容污槽731内。随后，容污槽731内的杂质在重力以及氮气的动力作用下沿着导污管734排出。

堵板2123在下移的过程中，当其止抵于下方的凸出部2124的底壁时，立杆271在罐盖22的带动下继续下移，立杆271的凸起2711从第一凹槽2721内滑出，当罐盖22下移至极限位置时，立杆271的凸起2711下移至第二凹槽2722的位置，凸起2711在自身弹性的作用下又卡合于第二凹槽2722内。

此时，驱动件可以使阀件偏转至第二位置，第一管251内的氧气不再流入导气管23内，而是顺着阀件向上流动，流动的氧气会在阀件的位置行成一个低压区，导气管23内的氧气会被重新吸引至第一管251内。随后，压筒231和堵住之间的气压降低，第一弹簧28将推着罐盖22上移并复位。

罐盖22在上移并复位时，通过立杆271、凸起2711、第二凹槽2722和套管272带动堵板2123上移，此时堵板2123又逐渐封闭第一开口2121。当堵板2123第一次回复至原位时，罐盖22和立杆271还尚未复位，罐盖22会带着立杆271继续上升，立杆271带着堵板2123继续上移，堵板2123逐渐打开下方的第二开口2122，由空压机5输出的空气将会通过第二开口2122和通气盒212流入分子筛过滤罐21内，由此实现气体补偿。补入的空气中的氮气部分被分子筛过滤罐21的沸石分子筛过滤在下层和中层，氧气部分穿过沸石分子筛并分布于分子筛过滤罐21的上层。

当罐盖22和立杆271均复位时，堵板2123会压抵于上方的凸出部2124的顶壁，堵板2123的上移停止。然而，立杆271在此时尚有上移的趋势，立杆271会带动凸起2711从第二凹槽2722内滑出，立杆271和套管272之间解除限制，套管272和堵板2123在重力作用下下落，第一凹槽2721向下逐渐靠近于凸起2711，当第一凹槽2721和凸起2711再次对位时，凸起2711在自身弹性力的作用下重新卡入第一凹槽2721内。同时，套管272和堵板2123也刚好复位，堵板2123重新封闭第一开口2121和第二开口2122。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。