一种含有发光量子点的油墨及制备方法

技术领域

本发明涉及油墨制备技术领域，尤其涉及一种含有发光量子点的油墨及制备方法。

背景技术

油墨是一种用于印刷的颜料，它包含色素、填充料、胶粘剂、溶剂和其他添加剂。在印刷过程中，油墨被转移到承印物上，形成所需的文字、图案和图像。

量子点油墨是一种特殊的油墨，它的颜料成分是量子点，这是一种纳米级别的半导体材料。量子点具有独特的光学性质，如量子限域效应，这使得它们能够发出特定颜色的光，且光的颜色与量子点的尺寸有关。通过调整量子点的尺寸，可以精确控制它们发射的光的颜色，从而实现高色纯度和宽色域的显示效果。而现有的量子点油墨的稳定性不好，从而降低了印刷质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有发光量子点的油墨及制备方法，旨在可以具有优异的发光性能和稳定性。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种含有发光量子点的油墨，所述油墨各组分按重量计包括：改性线型酚醛多缩水甘油醚25%-40%、异氰尿酸三缩水甘油酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10%-20%、单体10%-20%、光引发剂3-8%、钙钛矿量子点5%-10%、有机硅光扩散剂5%-15%、氧化铝微球5%-10%和助剂2~4%。

其中，所述光引发剂为苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）膦氧化物或羟基环己烷苯酮中任意一种。

其中，所述单体为丙烯酸异冰片酯或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中任意一种。

第二方面，本发明还提供一种含有发光量子点的油墨的制备方法，包括：在油墨原料中加入分散剂；

开始时以第一搅拌速度逐渐将原材料加入混合容器中，待原材料混合后，再逐渐提高搅拌速度到第二搅拌速度；

将准备好的颜料等固体颗粒与液体介质的混合物倒入研磨设备中，开启设备进行研磨；

加入稀释剂、调节剂、添加剂以分别调整油墨的粘度、流动性、干燥性。

其中，所述开启设备进行研磨时，在研磨设备中添加锆珠，所述锆珠粒径大小不同。

其中，所述混合容器包括支撑组件、上料组件和行星搅拌组件，所述支撑组件包括底座、支撑架、搅拌壳和盖板，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述搅拌壳与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的顶部，所述盖板与所述搅拌壳滑动连接，并位于所述搅拌壳的顶部，所述上料组件包括上料箱和上料阀，所述上料箱设置在所述搅拌壳上，所述上料阀与所述上料箱连通，并与所述搅拌壳连通，所述行星搅拌组件包括驱动气缸、搅拌电机、搅拌杆、连接盘、搅拌叶片、齿圈、支撑盘、多个齿轮、多个连接杆和多个第二叶片，所述驱动气缸固定在所述盖板上，所述搅拌电机与所述驱动气缸的输出端连接，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端连接，所述连接盘与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述连接盘的底部，所述齿圈固定在所述搅拌壳上，所述支撑盘与所述齿圈转动连接，并位于所述齿圈内侧，多个所述齿轮转动设置在所述支撑盘上，并与所述齿圈啮合，多个所述连接杆分别与多个所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的底部，多个所述第二叶片分别固定在多个所述连接杆上。

其中，所述盖板包括板体和第二气缸，所述第二气缸固定在所述搅拌壳上，所述板体与所述第二气缸的输出端连接。

其中，所述盖板还包括密封圈，所述密封圈与所述板体固定连接，并位于所述板体和所述搅拌壳之间。

本发明的一种含有发光量子点的油墨及制备方法，该油墨具有优异的发光性能和稳定性，可广泛应用于印刷显示、照明、标识等领域。改性线型酚醛多缩水甘油醚作为油墨的主要成膜物质，具有优异的成膜性能和稳定性，能够提高油墨的耐候性和附着力。异氰尿酸三缩水甘油酯是一种固化剂，能够与改性线型酚醛多缩水甘油醚发生交联反应，提高油墨的硬度和耐磨性。聚酯丙烯酸酯具有良好的透明性和光泽度，可以提高油墨的外观效果。单体是油墨中的稀释剂，可调节油墨的粘度和流动性。光引发剂是油墨中的引发剂，能够在紫外线的照射下产生自由基或阳离子，引发油墨的固化反应。钙钛矿量子点是油墨中的发光物质，能够在可见光的照射下发出鲜艳的荧光，提高油墨的发光性能。有机硅光扩散剂可以均匀地分散在油墨中，抑制光的散射，提高油墨的亮度和清晰度。氧化铝微球可以提高油墨的硬度和耐磨性，同时还可以作为油墨的填料，调节油墨的密度和触变性。最后加入的助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂等，可进一步改善油墨的性能，如防止油墨在贮存过程中出现沉淀、防止气泡产生等。本发明的油墨具有优异的发光性能和稳定性，可广泛应用于印刷显示、照明、标识等领域。同时，该油墨还具有良好的环保性能，符合当前绿色印刷的发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第二实施例的一种含有发光量子点的油墨的制备方法的流程图。

图2是本发明的第三实施例的混合容器的结构图。

图3是本发明的第三实施例的混合容器的左侧结构图。

图4是本发明的第三实施例的混合容器的右侧结构图。

图5是本发明的第三实施例的混合容器的剖面结构图。

图6是图5细节A的局部放大图。

支撑组件301、上料组件302、行星搅拌组件303、底座304、支撑架305、搅拌壳306、盖板307、上料箱308、上料阀309、驱动气缸310、搅拌电机311、搅拌杆312、连接盘313、搅拌叶片314、齿圈315、支撑盘316、齿轮317、连接杆318、第二叶片319、板体320、第二气缸321、密封圈322、复位弹簧323、刮杆324、齿圈本体325、限位环326、滚珠327。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例

本发明提供一种含有发光量子点的油墨，所述油墨各组分按重量计包括：改性线型酚醛多缩水甘油醚25%-40%、异氰尿酸三缩水甘油酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10%-20%、单体10%-20%、光引发剂3-8%、钙钛矿量子点5%-10%、有机硅光扩散剂5%-15%、氧化铝微球5%-10%和助剂2~4%。

所述光引发剂为苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）膦氧化物或羟基环己烷苯酮中任意一种。

所述单体为丙烯酸异冰片酯或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中任意一种。

本发明提供一种含有发光量子点的油墨，该油墨具有优异的发光性能和稳定性，可广泛应用于印刷显示、照明、标识等领域。改性线型酚醛多缩水甘油醚作为油墨的主要成膜物质，具有优异的成膜性能和稳定性，能够提高油墨的耐候性和附着力。异氰尿酸三缩水甘油酯是一种固化剂，能够与改性线型酚醛多缩水甘油醚发生交联反应，提高油墨的硬度和耐磨性。聚酯丙烯酸酯具有良好的透明性和光泽度，可以提高油墨的外观效果。单体是油墨中的稀释剂，可调节油墨的粘度和流动性。光引发剂是油墨中的引发剂，能够在紫外线的照射下产生自由基或阳离子，引发油墨的固化反应。钙钛矿量子点是油墨中的发光物质，能够在可见光的照射下发出鲜艳的荧光，提高油墨的发光性能。有机硅光扩散剂可以均匀地分散在油墨中，抑制光的散射，提高油墨的亮度和清晰度。氧化铝微球可以提高油墨的硬度和耐磨性，同时还可以作为油墨的填料，调节油墨的密度和触变性。最后加入的助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂等，可进一步改善油墨的性能，如防止油墨在贮存过程中出现沉淀、防止气泡产生等。本发明的油墨具有优异的发光性能和稳定性，可广泛应用于印刷显示、照明、标识等领域。同时，该油墨还具有良好的环保性能，符合当前绿色印刷的发展趋势。

第二实施例

请参阅图1，在第一实施例的基础上，本发明还提供一种含有发光量子点的油墨的制备方法，包括：

S101在油墨原料中加入分散剂；

首先，我们需要选择合适的分散剂并将其添加到油墨原料中。分散剂的作用是帮助颜料等固体颗粒在液体介质中更好地分散，避免颗粒聚结，从而提高油墨的稳定性。

S102开始时以第一搅拌速度逐渐将原材料加入混合容器中，待原材料混合后，再逐渐提高搅拌速度到第二搅拌速度；

在开始混合原材料时，我们应以第一搅拌速度逐渐将原料加入混合容器中。这样做可以确保原材料均匀混合，避免因快速搅拌而产生的气泡或颗粒聚结。待原材料混合均匀后，再逐渐提高搅拌速度到第二搅拌速度，以加速混合过程和提高混合效率。

S103将准备好的颜料等固体颗粒与液体介质的混合物倒入研磨设备中，开启设备进行研磨；

所述开启设备进行研磨时，在研磨设备中添加锆珠，所述锆珠粒径大小不同。接下来，我们将准备好的颜料等固体颗粒与液体介质的混合物倒入研磨设备中。研磨设备通常采用高能效的研磨珠（如锆珠）进行研磨，这些研磨珠的粒径大小不同，可以根据研磨需求进行选择。研磨过程中，通过研磨珠的高速旋转和相互碰撞，使颜料等固体颗粒细化，以达到理想的粒径分布。

S104加入稀释剂、调节剂、添加剂以分别调整油墨的粘度、流动性、干燥性。

最后加入稀释剂、调节剂、添加剂等辅助剂，以分别调整油墨的粘度、流动性、干燥性等特性。这些添加剂的选择和使用需要根据油墨的具体用途和印刷条件进行优化，以确保油墨的性能和稳定性达到最佳状态。

实施例

请参阅图2~图6，在第二实施例的基础上，本发明还提供一种含有发光量子点的油墨的制备方法，所述混合容器包括支撑组件301、上料组件302和行星搅拌组件303，所述支撑组件301包括底座304、支撑架305、搅拌壳306和盖板307，所述支撑架305与所述底座304固定连接，并位于所述底座304的顶部，所述搅拌壳306与所述支撑架305固定连接，并位于所述支撑架305的顶部，所述盖板307与所述搅拌壳306滑动连接，并位于所述搅拌壳306的顶部，所述上料组件302包括上料箱308和上料阀309，所述上料箱308设置在所述搅拌壳306上，所述上料阀309与所述上料箱308连通，并与所述搅拌壳306连通，所述行星搅拌组件303包括驱动气缸310、搅拌电机311、搅拌杆312、连接盘313、搅拌叶片314、齿圈315、支撑盘316、多个齿轮317、多个连接杆318和多个第二叶片319，所述驱动气缸310固定在所述盖板307上，所述搅拌电机311与所述驱动气缸310的输出端连接，所述搅拌杆312与所述搅拌电机311的输出端连接，所述连接盘313与所述搅拌杆312固定连接，所述搅拌叶片314与所述搅拌杆312固定连接，并位于所述连接盘313的底部，所述齿圈315固定在所述搅拌壳306上，所述支撑盘316与所述齿圈315转动连接，并位于所述齿圈315内侧，多个所述齿轮317转动设置在所述支撑盘316上，并与所述齿圈315啮合，多个所述连接杆318分别与多个所述齿轮317固定连接，并位于所述齿轮317的底部，多个所述第二叶片319分别固定在多个所述连接杆318上。

在本实施方式中，通过所述底座304对所述支撑架305进行支撑，在所述支撑架305上安装有所述搅拌壳306对原材料进行搅拌混合，具体的将制备量子点油墨的改性线型酚醛多缩水甘油醚首先倒入所述搅拌壳306中，其他原材料按照配比混合之后放入到所述上料箱308中，然后启动所述上料阀309将原料缓慢放入所述搅拌壳306中，然后启动所述驱动气缸310带动所述搅拌电机311向下移动，使得所述连接盘313压在所述支撑盘316上以带动多个所述齿轮317转动，多个所述齿轮317在所述齿圈315的支撑下转动以带动所述连接杆318转动，从而带动多个所述第二叶片319转动以对加入的原材料进行缓慢的搅拌，待原材料充分混合之后，所述驱动气缸310带动所述搅拌电机311恢复初始位置，然后启动所述搅拌电机311高速转动，此时所述支撑盘316在惯性作用下缓慢转动以使得原材料混合得更加充分，同时减小气泡的产生。

所述盖板307包括板体320和第二气缸321，所述第二气缸321固定在所述搅拌壳306上，所述板体320与所述第二气缸321的输出端连接。启动所述第二气缸321可以控制所述板体320上升或者下移，使得使用更加方便。

所述盖板307还包括密封圈322，所述密封圈322与所述板体320固定连接，并位于所述板体320和所述搅拌壳306之间。所述密封圈322可以增加所述板体320和所述搅拌壳306之间的密封性能，避免原料泄漏。

所述行星搅拌组件303还包括复位弹簧323，所述复位弹簧323设置在所述驱动气缸310和所述搅拌电机311之间。通过所述复位弹簧323可以带动所述搅拌电机311复位，使得使用更加方便。

所述行星搅拌组件303还包括刮杆324，所述刮杆324与所述搅拌杆312固定连接，并位于所述搅拌杆312的底部。所述刮杆324设置在所述搅拌杆312的底部，使得所述搅拌杆312可以对所述搅拌壳306底部的原料进行搅动使得混合更加充分。

所述齿圈315包括齿圈本体325、限位环326和多个滚珠327，所述限位环326与所述齿圈本体325固定连接，并用于支撑所述支撑盘316，多个所述滚珠327设置在所述支撑盘316和所述限位环326之间。通过所述限位环326可以对所述支撑盘316进行支撑，然后在所述限位环326上安装有多个滚珠327，从而可以减小所述支撑盘316转动时产生的阻力，使得转动更加顺畅。从而可以更好的对原材料进行混合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。