新型板式臭氧发生器

技术领域

本发明属于板式臭氧发生器技术领域，具体是新型板式臭氧发生器。

背景技术

板式臭氧发生器是一种利用电晕放电技术产生臭氧的设备。其工作原理是在高压电场的强电力作用下，高速运动的电子撞击氧气，使之分解成氧原子，这些高速电子具有足够的动能，通过氧原子、氧分子及高速电子三体碰撞反应形成臭氧；

臭氧发生器在电离介质产生臭氧的过程中介质空间处于电晕状态，这种工作状态会产生大量的热量，而臭氧在高温条件下极容易还原成氧气，现有常规板式臭氧发生器中紧贴两片陶瓷放电板的公共阳极处于电晕的双面加热区域，而公共阳极无法进行直接冷却散热，热量无法有效散去，这种先天性的散热结构缺陷导致臭氧区温度偏高，从而降低了臭氧的产量和浓度，高温也容易导致臭氧发生器部分热敏感零部件快速老化而使使用寿命缩短。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了新型板式臭氧发生器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型板式臭氧发生器，包括机柜，所述机柜内固定安装有多个放电箱，每个所述放电箱中均设有散热结构，且每个所述放电箱的上下两侧，所对应的两端处均分别设有降温用的进水管、出水管，每个所述出水管上均还设有多个二级冷却水体的分冷结构，还包括：

降温散热部，所述降温散热部具体分别位于每个所述放电箱的顶端，每个所述降温散热部中均分别包括用于放置硝石的下料斗，所述下料斗的底端内壁呈现圆弧面，所述下料斗的底端上设有定位结构，所述下料斗的两端上还分别设有硝石下料的管道结构，且所述下料斗内壁中还设有将硝石进行定量下料的旋转拉伸结构；

其中，每个所述分冷结构中均分别包括多个分水管、一个斜面包管和一个用于引流的弯折斜管，每个所述出水管均具体为多段管体所构成，每个所述分水管的上下两端均分别和对应的出水管分段处进行贯通固定连接，所述斜面包管和出水管分段处外壁进行固定连接；

其中，两端所述管道结构中均分别包括一个下料弯管以及贯通固定连接于所述下料弯管两端上的倾斜空心板，每个所述倾斜空心板的底端上均开设有多个用于下投硝石的出料槽。

优选地，所述散热结构由地电极、陶瓷放电板以及固定连接于所述陶瓷放电板一端上的绝缘导电板所构成，所述地电极和陶瓷放电板之间固定连接，且所述地电极、陶瓷放电板、绝缘导电板之间固定安装，所述地电极上还开设有多个用于水冷的冷却水孔。

优选地，每个所述分冷结构中具体还包括贯通开设于所述斜面包管底端内外壁上的两个下水孔，以及两端分别贯通固定连接于所述斜面包管一端和进水管对应一端的弯折斜管所构成，所述弯折斜管的安装可将进水管中的水体少量导流进斜面包管内。

优选地，所述定位结构由支架盘、支板以及固定连接于所述支板两端上的长方板所构成，两个所述长方板的底端分别和放电箱顶端两侧对应固定连接，且两个所述长方板的底端联合放电箱顶端内外壁贯通开设有多个进水槽，所述支架盘的上下两端分别和下料斗底端以及支板顶端之间固定连接。

优选地，每个所述进水管均和每个所述长方板的一端进行贯通固定连接，而每个所述出水管则均是和放电箱两端靠近底端位置进行贯通固定连接。

优选地，所述管道结构中的下料弯管另一端则是具体和下料斗进行贯通固定连接，且所述下料弯管还和长方板顶端内外壁之间贯通贴合连接，每个所述长方板的底端内壁中还均固定连接有用于感应水体进入情况的水浸传感器。

优选地，所述旋转拉伸结构包括方板架、转杆以及用于驱动所述转杆进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆的一端上固定连接有转轮，所述转轮和方板架一端外壁进行贴合转动连接，且所述方板架的底端和下料斗底端内壁之间固定连接。

优选地，所述转杆和方板架中心点之间固定连接，所述转轮上滑动连接有镂空长板，所述镂空长板的两端外壁上对应固定连接有抵杆，所述抵杆具体呈现不规则形态，且每个所述抵杆的另一端上固定连接有弧面胶板。

优选地，每个所述弧面胶板的一端和下料斗两端内壁中的下料弯管管口可以间接性进行紧密贴合连接，每个所述抵杆上均滑动连接有限位板，每个所述限位板的底端均和下料斗底端内壁之间固定连接。

优选地，所述第一动力源具体为微型马达，所述微型马达和转杆另一端固定连接，且所述微型马达的一端外壁还和方板架另一端外壁进行固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在板式臭氧发生器进行臭氧生产时，安装于放电箱内部的陶瓷放电板以及绝缘导电板会使温度快速下降，通过水冷系统以及绝缘导电板的设置安装能有效散热，相比现有常规的板式臭氧发生器可提高散热效率30%以上，其中，陶瓷放电板以及绝缘导电板具体采用为AL2O3陶瓷和特种高绝缘陶瓷，使整体装置运作参数方面，需水量更少，占地面积更少，耗电量更小，需氧量更少等优点，进水管中的冷却水触发长方板中设置安装的水浸传感器，带动微型马达进行旋转，进而带动转杆以及转轮进行旋转，旋转中的转轮会带动镂空长板以及两端上的抵杆在限位板上进行往复的水平移动，从而带动弧面胶板对下料弯管一端管口进行间接性封堵，使下料斗内的硝石可定量定时的从下料弯管中下落进倾斜空心板中，再从多个出料槽中落进放电箱中进行水体冷却；

本发明进行降温后的水体会流进出水管中，此时的水体会在遇热后产生一定升温，即时水体会被分流进分水管中进行下流，同一时间进水管里没经过高温的水体，会少量的从弯折斜管中下流进斜面包管中，将被包围的多个分水管进行冷却降温，避免升温水体导出时，仍对装置内部造成温度影响。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体局部结构示意图；

图3为本发明出水管局部剖面结构示意图；

图4为本发明图3A处局部放大结构示意图；

图5为本发明降温散热部局部结构示意图；

图6为本发明图5B处局部放大结构示意图；

图7为本发明降温散热部局部拆分结构示意图；

图8为本发明图7C处局部放大结构示意图；

图9为本发明放电箱内部结构示意图。

图中：

1、机柜；11、放电箱；11-1、地电极；11-2、陶瓷放电板；11-3、绝缘导电板；12、进水管；13、出水管；13-1、分水管；13-2、斜面包管；13-3、下水孔；13-4、弯折斜管；

2、降温散热部；21、下料斗；22、支架盘；23、支板；24、长方板；25、进水槽；26、下料弯管；27、倾斜空心板；28、出料槽；29、方板架；230、微型马达；231、转杆；232、转轮；233、镂空长板；234、抵杆；235、限位板；236、弧面胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供新型板式臭氧发生器，包括机柜1，机柜1内固定安装有多个放电箱11，每个放电箱11中均设有散热结构，且每个放电箱11的上下两侧，所对应的两端处均分别设有降温用的进水管12、出水管13，每个出水管13上均还设有多个二级冷却水体的分冷结构，还包括：

降温散热部2，降温散热部2具体分别位于每个放电箱11的顶端，每个降温散热部2中均分别包括用于放置硝石的下料斗21，下料斗21的底端内壁呈现圆弧面，下料斗21的底端上设有定位结构，下料斗21的两端上还分别设有硝石下料的管道结构，且下料斗21内壁中还设有将硝石进行定量下料的旋转拉伸结构。

采用上述方案：在板式臭氧发生器进行臭氧生产时，安装于放电箱11内部的陶瓷放电板11-2以及绝缘导电板11-3会使温度快速下降，通过水冷系统以及绝缘导电板11-3的设置安装能有效散热，相比现有常规的板式臭氧发生器可提高散热效率30%以上，进水管12中的冷却水触发长方板24中设置安装的水浸传感器，带动微型马达230进行旋转，进而带动转杆231以及转轮232进行旋转，旋转中的转轮232会带动镂空长板233以及两端上的抵杆234在限位板235上进行往复的水平移动，从而带动弧面胶板236对下料弯管26一端管口进行间接性封堵，使下料斗21内的硝石可定量定时的从下料弯管26中下落进倾斜空心板27中，再从多个出料槽28中落进放电箱11中进行水体冷却，进行降温后的水体会流进出水管13中，此时的水体会在遇热后产生一定升温，即时水体会被分流进分水管13-1中进行下流，同一时间进水管12里没经过高温的水体，会少量的从弯折斜管13-4中下流进斜面包管13-2中，将被包围的多个分水管13-1进行冷却降温，避免升温水体导出时，仍对装置内部造成温度影响。

散热结构由地电极11-1、陶瓷放电板11-2以及固定连接于陶瓷放电板11-2一端上的绝缘导电板11-3所构成，地电极11-1和陶瓷放电板11-2之间固定连接，且地电极11-1、陶瓷放电板11-2、绝缘导电板11-3之间固定安装，地电极11-1上还开设有多个用于水冷的冷却水孔。

采用上述方案：由进水管12和出水管13构成的水冷系统对放电箱11内部产生的高温进行降温，且安装于放电箱11内部的陶瓷放电板11-2以及绝缘导电板11-3会使温度快速下降，通过水冷系统以及绝缘导电板11-3的设置安装能有效散热，相比现有常规的板式臭氧发生器可提高散热效率30%以上。

每个分冷结构中具体还包括贯通开设于斜面包管13-2底端内外壁上的两个下水孔13-3，以及两端分别贯通固定连接于斜面包管13-2一端和进水管12对应一端的弯折斜管13-4所构成，弯折斜管13-4的安装可将进水管12中的水体少量导流进斜面包管13-2内，其中，每个分冷结构中均分别包括多个分水管13-1、一个斜面包管13-2和一个用于引流的弯折斜管13-4，每个出水管13均具体为多段管体所构成，每个分水管13-1的上下两端均分别和对应的出水管13分段处进行贯通固定连接，斜面包管13-2和出水管13分段处外壁进行固定连接。

采用上述方案：进行降温后的水体会流进出水管13中，此时的水体会在遇热后产生一定升温，即时水体会被分流进分水管13-1中进行下流，同一时间进水管12里没经过高温的水体，会少量的从弯折斜管13-4中下流进斜面包管13-2中，将被包围的多个分水管13-1进行冷却降温，由此使升温水体进行降温，避免升温水体导出时，仍对装置内部造成温度影响。

定位结构由支架盘22、支板23以及固定连接于支板23两端上的长方板24所构成，两个长方板24的底端分别和放电箱11顶端两侧对应固定连接，且两个长方板24的底端联合放电箱11顶端内外壁贯通开设有多个进水槽25，支架盘22的上下两端分别和下料斗21底端以及支板23顶端之间固定连接，每个进水管12均和每个长方板24的一端进行贯通固定连接，而每个出水管13则均是和放电箱11两端靠近底端位置进行贯通固定连接。

采用上述方案：进水管12中的冷却水会首先进入长方板24中，触发长方板24中设置安装的水浸传感器。

管道结构中的下料弯管26另一端则是具体和下料斗21进行贯通固定连接，且下料弯管26还和长方板24顶端内外壁之间贯通贴合连接，每个长方板24的底端内壁中还均固定连接有用于感应水体进入情况的水浸传感器，其中，两端管道结构中均分别包括一个下料弯管26以及贯通固定连接于下料弯管26两端上的倾斜空心板27，每个倾斜空心板27的底端上均开设有多个用于下投硝石的出料槽28。

采用上述方案：硝石从下料弯管26中下落进倾斜空心板27中，再从多个出料槽28中落进放电箱11中进行水体冷却，硝石遇水即溶，由此对水体进行降温冷却的同时还不会担心对装置中的各个管道产生堵塞的可能性。

旋转拉伸结构包括方板架29、转杆231以及用于驱动转杆231进行旋转的第一动力源所构成，转杆231的一端上固定连接有转轮232，转轮232和方板架29一端外壁进行贴合转动连接，且方板架29的底端和下料斗21底端内壁之间固定连接，转杆231和方板架29中心点之间固定连接，转轮232上滑动连接有镂空长板233，镂空长板233的两端外壁上对应固定连接有抵杆234，抵杆234具体呈现不规则形态，且每个抵杆234的另一端上固定连接有弧面胶板236，每个弧面胶板236的一端和下料斗21两端内壁中的下料弯管26管口可以间接性进行紧密贴合连接，每个抵杆234上均滑动连接有限位板235，每个限位板235的底端均和下料斗21底端内壁之间固定连接，第一动力源具体为微型马达230，微型马达230和转杆231另一端固定连接，且微型马达230的一端外壁还和方板架29另一端外壁进行固定连接。

采用上述方案：水浸传感器会触发带动微型马达230进行旋转，进而带动转杆231以及转轮232进行旋转，旋转中的转轮232会带动镂空长板233以及两端上的抵杆234在限位板235上进行往复的水平移动，从而带动对应连接的弧面胶板236同步移动，并将下料斗21内壁上的下料弯管26一端管口进行间接性封堵，使下料斗21内的硝石可定量定时的从下料弯管26中下落进倾斜空心板27中。

本发明的工作原理及使用流程：在板式臭氧发生器进行臭氧生产时，由机柜1内进水管12和出水管13构成的水冷系统对放电箱11内部产生的高温进行降温，且安装于放电箱11内部的陶瓷放电板11-2以及绝缘导电板11-3会使温度快速下降，通过水冷系统以及绝缘导电板11-3的设置安装能有效散热，相比现有常规的板式臭氧发生器可提高散热效率30%以上，其中，陶瓷放电板以及绝缘导电板具体采用为AL2O3陶瓷和特种高绝缘陶瓷，使整体装置运作参数方面，需水量更少，占地面积更少，耗电量更小，需氧量更少等优点，进水管12中的冷却水会首先进入长方板24中，触发长方板24中设置安装的水浸传感器，而后水体会经过多个下水孔13-3下流进放电箱11中进行降温，同一时间水浸传感器会触发带动微型马达230进行旋转，进而带动转杆231以及转轮232进行旋转，旋转中的转轮232会带动镂空长板233以及两端上的抵杆234在限位板235上进行往复的水平移动，从而带动对应连接的弧面胶板236同步移动，并将下料斗21内壁上的下料弯管26一端管口进行间接性封堵，使下料斗21内的硝石可定量定时的从下料弯管26中下落进倾斜空心板27中，再从多个出料槽28中落进放电箱11中进行水体冷却，硝石遇水即溶，由此对水体进行降温冷却的同时还不会担心对装置中的各个管道产生堵塞的可能性，进行降温后的水体会流进出水管13中，此时的水体会在遇热后产生一定升温，即时水体会被分流进分水管13-1中进行下流，同一时间进水管12里没经过高温的水体，会少量的从弯折斜管13-4中下流进斜面包管13-2中，将被包围的多个分水管13-1进行冷却降温，由此使升温水体进行降温，避免升温水体导出时，仍对装置内部造成温度影响，由此能大大提升板式臭氧发生器在运作时，产生散热降温效果一般的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。