一种便于维护的合页铰链加工用剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种便于维护的合页铰链加工用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，现有的剪板机在放置时，如果出现少许倾斜，无法对支撑座进行调节，导致在对板材进行剪切时会出现不合格的剪切品，而且在放置需要进行剪切的板材时，需要人工进行放置，这样的情况下非常容易出现危险，同时现有的剪板机在对板材进行剪切时板材会出现偏移，从而会导致剪切出的剪切品不合格，并且一旦内部出现故障不能方便进行检修的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，能够很方便的进行调节，同时能够对板材进行固定，避免板材在剪切是出现偏移，而且能够避免人工进行放置，并且能够非常方便的进行检修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括底板、移动组件、剪切组件和支撑组件；

底板：上侧面的右端安装有第一带式输送机；

移动组件：包含安装框架、电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述底板上侧面的左端固定有安装框架，所述第一带式输送机的左侧固定在安装框架的右侧面上，所述安装框架的上侧面上安装有电机，所述安装框架的内部滑动连接有移动块，所述移动块的前侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接电机的输出轴，所述螺纹杆的下端转动连接在底板的上侧面上，所述移动块的后侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端固定在安装框架内部的上侧壁上，所述限位杆的下端固定在底板的上侧面上，通过设置移动组件带动剪切组件和两个L形板移动；

剪切组件：包含滑动杆、刀座、刀片、安装块、弹簧、连接轮、安装板、伺服电机和凸轮，所述移动块的上侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端面上固定有刀座，所述刀座的下侧面上固定有刀片，所述滑动杆的上端面上固定有安装块，所述滑动杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在安装块的下侧面上，所述弹簧的下端固定在移动块的上侧面上，所述安装块的上侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有连接轮，所述移动块的上侧面上固定有安装板，所述安装板的右侧面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在凸轮的右端面上，通过设置剪切组件对板材进行剪切；

支撑组件：设置有四个，四个支撑组件相对应的固定在底板的边部，通过设置支撑组件对底板进行支撑；

其中：还包括控制开关组和第二带式输送机，所述控制开关组安装在安装框架的前侧面上，所述第二带式输送机安装在安装框架的左侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一带式输送机、电机、伺服电机和第二带式输送机的输出端。

进一步的，所述支撑组件包含螺纹轴、转盘和底盘，所述底板的边部开设有四个相对应的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的上端面上固定有转盘，所述螺纹轴的下端面上固定有底盘。

进一步的，所述底板的上侧面上放置有储存箱，所述储存箱位于安装框架的内部，通过设置储存箱对剪切后的板材进行储存。

进一步的，所述底板的上侧面上开设有两个相对应的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个滑块固定在储存箱的下侧面上，通过设置滑槽和滑块对储存箱的放置范围进行限定。

进一步的，所述储存箱的左侧面上固定有把手，所述把手的圆周面上套接有橡胶套。

进一步的，所述移动块的左右两侧设置有两个相对应的L形板，所述L形板通过螺栓固定在移动块的侧面，通过设置L形板对板材进行固定。

进一步的，所述L形板的下侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板能够有效防止L形板损坏板材。

进一步的，所述移动块的上侧面上开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的下端固定在刀座的上侧面上，所述限位柱的上端面上固定有限位盘，通过设置限位柱和限位盘对刀座的移动范围进行限定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本便于维护的合页铰链加工用剪板机，具有以下好处：

1、本发明通过设置第一带式输送机将需要剪裁的板材输送到剪切组件的下方，当剪切组件将板材剪切完毕后第二带式输送机工作将板材移动到储存箱内部，从而有效避免了人工进行放置，从而有效避免了工人在放置板材是出现危险；

2、当板材移动到刀片的下侧面上后，通过控制开关组控制电机工作电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向下移动，移动块向下移动带动两个L形板向下移动，两个L形板向下移动带动两个橡胶板向下移动对板材进行固定，通过设置以上装置使得本发明能够非常方便的对板材进行固定防止在剪切是板材出现偏移；

3、通过控制开关组控制伺服电机工作，伺服电机工作带动凸轮转动，当凸轮的凸起部位转动到与连接轮接触后将挤压连接轮向下移动，连接轮向下移动带动安装块向下移动，安装块向下移动带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动带动刀座沿着两个限位柱向下移动，刀座带动刀片向下移动对板材进行剪切，通过设置以上装置使得本发明能够非常方便的对板材进行剪切；

4、在进行剪切前可以通过四个转盘转动四个螺纹轴调节四个底盘的高度，从而避免因底板出现倾斜导致产品不合格的情况发生，当需要对刀片进行检修或维护时，只需要将两个L形板侧面上安装的螺栓卸下即可对刀片进行检修或维护，非常的方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动组件结构示意图；

图3为本发明剪切组件结构示意图。

图中：1底板、2第一带式输送机、3移动组件、31安装框架、32电机、33移动块、34螺纹杆、35限位杆、4剪切组件、41滑动杆、42刀座、43刀片、44安装块、45弹簧、46连接轮、47安装板、48伺服电机、49凸轮、5支撑组件、51螺纹轴、52转盘、53底盘、6控制开关组、7储存箱、8滑槽、9滑块、10把手、11橡胶套、12L形板、13橡胶板、14限位柱、15限位盘、16第二带式输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括底板1、移动组件3、剪切组件4和支撑组件5；

底板1：上侧面的右端安装有第一带式输送机2；

移动组件3：包含安装框架31、电机32、移动块33、螺纹杆34和限位杆35，底板1上侧面的左端固定有安装框架31，第一带式输送机2的左侧固定在安装框架31的右侧面上，安装框架31的上侧面上安装有电机32，安装框架31的内部滑动连接有移动块33，移动块33的前侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的上端连接电机32的输出轴，螺纹杆34的下端转动连接在底板1的上侧面上，移动块33的后侧边部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆35，限位杆35的上端固定在安装框架31内部的上侧壁上，限位杆35的下端固定在底板1的上侧面上，通过设置移动组件3带动剪切组件4和两个L形板12移动；

剪切组件4：包含滑动杆41、刀座42、刀片43、安装块44、弹簧45、连接轮46、安装板47、伺服电机48和凸轮49，移动块33的上侧面上开设有连接孔，连接孔的内部滑动连接有滑动杆41，滑动杆41的下端面上固定有刀座42，刀座42的下侧面上固定有刀片43，滑动杆41的上端面上固定有安装块44，滑动杆41的圆周面上套接有弹簧45，弹簧45的上端固定在安装块44的下侧面上，弹簧45的下端固定在移动块33的上侧面上，安装块44的上侧面上开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有连接轮46，移动块33的上侧面上固定有安装板47，安装板47的右侧面上安装有伺服电机48，伺服电机48的输出轴固定在凸轮49的右端面上，通过设置剪切组件4对板材进行剪切；

支撑组件5：设置有四个，四个支撑组件5相对应的固定在底板1的边部，支撑组件5包含螺纹轴51、转盘52和底盘53，底板1的边部开设有四个相对应的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴51，螺纹轴51的上端面上固定有转盘52，螺纹轴51的下端面上固定有底盘53，通过设置支撑组件5对底板1进行支撑；

其中：还包括控制开关组6和第二带式输送机16，控制开关组6安装在安装框架31的前侧面上，第二带式输送机16安装在安装框架31的左侧面上，控制开关组6的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组6的输出端分别电连接第一带式输送机2、电机32、伺服电机48和第二带式输送机16的输出端。

其中：底板1的上侧面上放置有储存箱7，储存箱7位于安装框架31的内部，通过设置储存箱7对剪切后的板材进行储存。

其中：底板1的上侧面上开设有两个相对应的滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，两个滑块9固定在储存箱7的下侧面上，通过设置滑槽8和滑块9对储存箱7的放置范围进行限定。

其中：储存箱7的左侧面上固定有把手10，把手10的圆周面上套接有橡胶套11。

其中：移动块33的左右两侧设置有两个相对应的L形板12，L形板12通过螺栓固定在移动块33的侧面，通过设置L形板12对板材进行固定。

其中：L形板12的下侧面上固定有橡胶板13，橡胶板13的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板13能够有效防止L形板12损坏板材。

其中：移动块33的上侧面上开设有两个相对应的滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位柱14，限位柱14的下端固定在刀座42的上侧面上，限位柱14的上端面上固定有限位盘15，通过设置限位柱14和限位盘15对刀座42的移动范围进行限定。

在使用时：将需要剪切的板材放置在第一带式输送机2的上侧面上，然后启动第一带式输送机2，第一带式输送机2工作将板材移动到刀片43的下侧面上，当板材需要剪切的部位移动到刀片43的下侧面上后，关闭第一带式输送机2，通过控制开关组6控制电机32工作电机32工作带动螺纹杆34转动，螺纹杆34转动带动移动块33向下移动，移动块33向下移动带动两个L形板12向下移动，两个L形板12向下移动带动两个橡胶板13向下移动对板材进行固定，板材固定完毕后，通过控制开关组6控制伺服电机48工作，伺服电机48工作带动凸轮49转动，当凸轮49的凸起部位转动到与连接轮46接触后将挤压连接轮46向下移动，连接轮46向下移动带动安装块44向下移动，安装块44向下移动带动滑动杆41向下移动，滑动杆41向下移动带动刀座42沿着两个限位柱14向下移动，刀座42带动刀片43向下移动对板材进行剪切，板材剪切完毕后，启动第二带式输送机16将剪切后的板材移动到储存箱7的内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组6控制第一带式输送机2、电机32、伺服电机48和第二带式输送机16的输出端工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。