盐箱及软水机

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种盐箱及软水机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对所使用的水质的要求越来越高，例如，洗漱用水的硬度不宜过大，相应的，可利用树脂对水体进行软化去除易结垢成分(主要是钙、镁离子)的软水机越来越受到欢迎。其中，软水机在使用中，需要通过添加浓盐水对失效树脂进行再生。

对于现有的软水机而言，一般将固态盐直接放置于软水机盐箱的底部进行堆积，再生前通过添加水对固态盐进行溶解以制备再生需要的浓盐水。然而该种溶盐方式会导致溶盐速度慢，在很长时间内仍然无法使盐水达到饱和状态，导致树脂的在再生过程中再生效率低，导致软水机的周期制水量少，再生次数过于频繁，寿命短；同时，固态盐的利用率低，造成再生盐的浪费，使得盐箱的使用成本过高。

发明内容

基于此，本发明针对现有的软水机的固态盐的溶解速率慢、无法达到饱和状态及使用浪费的问题，提供一种盐箱及软水机，可以解决该问题。

一种盐箱，所述盐箱包括：箱体、阻隔件及固态盐助溶件；

所述阻隔件设置在所述箱体件内，以沿所述箱体的水平方向将所述箱体的内腔分隔成树脂罐安装室和助溶件安装室；

所述固态盐助溶件设置于所述助溶件安装室中，所述固态盐助溶件包括存盐部，所述存盐部上具有多个溶盐孔，所述存盐部与所述助溶件安装室的底部间具有预设距离。

在其中一个实施例中，所述阻挡件上一体成型有盐井，所述盐井的底部具有与所述助溶件安装室相通的过水通道。

在其中一个实施例中，所述盐箱还包括：盐井，所述盐井的底部具有与所述助溶件安装室相通的过水通道；

所述盐井与所述阻隔件各自单独地设置于所述助溶件安装室内。

在其中一个实施例中，所述阻隔件与所述箱体一体化成型，或者，所述阻隔件插接于所述箱体中。

在其中一个实施例中，所述箱体中相对分布的两个侧壁上分别设置有安装筋条；

所述安装筋条上具有沿所述箱体的高度延伸的第一插接槽，所述阻隔件的两端各自插设于对应的所述第一插接槽中；或者，所述阻隔件的两端各自具有沿所述箱体的高度延伸的第二插接槽，所述安装筋条插设于对应的所述第二插接槽中。

在其中一个实施例中，所述第一插接槽的槽底与所述阻隔件的端部之间具有第一密封件，或所述第二插接槽的槽底与所述安装筋条之间具有第二密封件。

在其中一个实施例中，所述阻挡件为直板结构或弧形板结构，所述弧形板结构朝着所述助溶件安装室凸出弯曲。

在其中一个实施例中，所述固态盐助溶件还包括：支撑部，所述支撑部用于将所述存盐部支撑在所述助溶件安装室的底部上。

在其中一个实施例中，所述存盐部用于与所述固态盐接触的表面为凹凸表面。

在其中一个实施例中，所述凹凸表面为波浪形表面或锯齿形表面。

在其中一个实施例中，所述存盐部为兜状结构。

在其中一个实施例中，所述存盐部覆盖所述助溶件安装室的横截面。

一种软水机，所述软水机包括上述任一项所述的盐箱。

如上所述的盐箱及软水机，固态盐助溶件的存盐部由于与助溶件安装室的底部之间具有预设距离可将固态盐堆放位置高于盐箱的底部，由于盐与水之间具有密度差，使得盐箱内上部溶解的盐一直往下部移动，这既会增大盐箱内上、下部的浓度差进而加速溶盐速率，也会使溶解的盐一直处于运动扩散状态直至盐浓度饱和，可避免气温低的地区可能出现结冰的问题，也可避免盐水由于密度差而分层进而可提高对树脂的再生效率。加上，阻隔件可以阻挡助溶件安装室内的水流向树脂罐安装室中，保证盐箱中所有的水上方都被固态盐覆盖，这样可以进一步提高溶盐速度，保证盐水能达到饱和的状态，否则的话会导致溶盐速度变慢，而且很难使盐水达到饱和状态；同时，阻隔件可以阻挡用户从外部观察到树脂罐，且也可以起到装饰作用，提高盐箱的美观性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的软水机的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的软水机的俯视图；

图3为本发明一实施例提供的软水机的半剖示意图；

图4为本发明一实施例提供的软水机的主视剖面图；

图5为本发明一实施例提供的未装配有固态盐助溶件的盐箱的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的未装配有固态盐助溶件的盐箱的俯视图；

图7为本发明一实施例提供的未装配有固态盐助溶件的盐箱的半剖图；

图8为本发明另一实施例提供的软水机的结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的软水机的俯视图；

图10为本发明另一实施例提供的软水机的结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的软水机俯视图；

图12为底部置放有固态盐的烧杯的结构示意图；

图13、图14分别为现有技术提供的底部置放有固态盐的软水机的主视图、俯视图；

图15为图12中的固态盐在烧杯中产生溶盐分层现象的示意图；

图16为顶部部分置放有固态盐的烧杯的结构示意图；

图17、图18分别为本发明一实施例提供的软水机的主视图、俯视图；

图19为图16中的固态盐在烧杯中扩散的示意图；

图20为顶部覆设有固态盐的烧杯的结构示意图；

图21、图22分别为本发明一实施例提供的底部置放有固态盐的软水机的主视图、俯视图；

图23为图20中的固态盐在烧杯中扩散的示意图。

其中，附图中的标号说明如下：

100、箱体；110、树脂罐安装室；120、助溶件安装室；200、阻隔件；210、盐井；210a、过水通道；310、存盐部；310a、溶盐孔；320、支撑部；400、树脂罐；500、盐阀；A、固态盐；B、烧杯；C、网兜。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明一实施例提供了一种盐箱，如图1至图4所示，该盐箱包括：箱体100、阻隔件200及固态盐助溶件；如图5及图7所示，阻隔件200设置在箱体100件内，以沿箱体100的水平方向将箱体100的内腔分隔成树脂罐安装室110和助溶件安装室120；参见图1及图4，固态盐助溶件设置于助溶件安装室120中，固态盐助溶件包括存盐部310，存盐部310上具有多个溶盐孔310a(参见图1及图3)，存盐部310与助溶件安装室120的底部间具有预设距离。

可以理解的是，参见如1及图4所示，树脂罐400安装在箱体100的树脂罐安装室110中。

作为一种示例，在本发明的一些实施例中，预设距离为箱体100内盐水高度的0.5～1倍(例如可以设置成0.5倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍、1.0倍等)，其中盐水高度为箱体100内安装固态盐助溶件和盐井后的盐水高度。如此，可以保证固态盐A的溶解速率。

作为一种示例，溶盐孔310a可以为圆形孔、方形孔或长条孔等结构。另外，溶盐孔310a的孔径一致并均匀分布。关于溶盐孔310a的具体分布方式，存盐部310上具有多组溶盐孔310a，相邻两组溶盐孔310a交错分布，以提高固态盐A的溶解速率。

如上所述的盐箱，可应用于软水机中，固态盐助溶件的存盐部310由于与助溶件安装室120的底部之间具有预设距离可将固态盐A堆放位置高于盐箱的底部，由于盐与水之间具有密度差，使得盐箱内上部溶解的盐一直往下部移动，这既会增大盐箱内上、下部的浓度差进而加速溶盐速率，也会使溶解的盐一直处于运动扩散状态直至盐浓度饱和，可避免气温低的地区可能出现结冰的问题，也可避免盐水由于密度差而分层进而可提高对树脂的再生效率。加上，阻隔件200可以阻挡助溶件安装室120内的水流向树脂罐安装室110中，保证盐箱中所有的水上方都被固态盐A覆盖，这样可以进一步提高溶盐速度，保证盐水能达到饱和的状态，否则的话会导致溶盐速度变慢，而且很难使盐水达到饱和状态；同时，阻隔件200可以阻挡用户从外部观察到树脂罐400，且也可以起到装饰作用，提高盐箱的美观性。

在本发明的一些实施例中，如图5至图9所示，阻隔件200上一体成型有盐井210，盐井210的底部具有与助溶件安装室120相通的过水通道210a。可以理解的是，参见图1至图3、图8至图10，盐阀500安装于盐井210中，盐阀500用于向盐箱的助溶件安装室120中注水以及将盐水由助溶件安装室120吸入至树脂罐400中，同时盐阀500还具有液位控制功能，即够控制向助溶件安装室120中注入的水量和控制从盐箱中吸走的水量。盐井210无需通过安装零部件(例如螺钉)固定在箱体100中，提高整机装配效率，降低成本。当然了，在本发明的另外一些实施例中，参见图10及图11，盐井210与阻隔件200可以各自单独地设置在助溶件安装室120中。

可选地，盐井210的底部开设有至少一个水缝，以构成过水通道210a。其中，水缝的数目可以为多个，并沿盐井210的长度方向间隔分布。

在本发明的一些实施例中，阻隔件200与箱体100一体化成型。如此，可以提高盐箱的装配效率。

当然了，在本发明的另外一些实施例中，阻隔件200插接于箱体100中。如此，可以更换阻隔件200。具体地，箱体100中相对分布的两个侧壁上分别设置有安装筋条；安装筋条上具有沿箱体100的高度延伸的第一插接槽，阻隔件200的两端各自插设于对应的第一插接槽中；或者，阻隔件200的两端各自具有沿箱体100的高度延伸的第二插接槽，安装筋条插设于对应的第二插接槽中。进一步地，第一插接槽的槽底与阻隔件200的端部之间具有第一密封件，或第二插接槽的槽底与安装筋条之间具有第二密封件。第一密封件或第二密封件可以阻隔助溶件安装室120内的水或盐水窜流至树脂罐安装室110中。可选地，第一密封件粘接于或一体成型于第一插接槽的槽底或阻隔件200上；第二密封件粘接于或一体成型于第二插接槽的槽底或安装筋条上。

在本发明的一些实施例中，阻隔件200为图8、图9所示出的直板结构或图2、图3及图5至图7所示出的弧形板结构，该弧形板结构朝着助溶件安装室120凸出弯曲。可以理解的是，参见图2及图3所示，弧形板结构与树脂罐400的外廓相适配。相比于直板结构的阻隔件200而言，弧形板结构的阻隔件200可以围绕着树脂罐400进行分布，如此可以增大存盐部310的放盐面积，进而可以增加储盐量。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，固态盐助溶件还包括：支撑部320，支撑部320用于将存盐部310支撑在助溶件安装室120的底部上。如此，便于固态盐助溶件在箱体100中的固定。

具体到本发明的一些实施例中，如图4所示，支撑部320包括：设置在存盐部310上的多个支撑柱，多个支撑柱的延伸方向相同。可选地，支撑柱为中空结构，可采用一体化成型的方式或螺纹连接的方式设置在存盐部310上。本发明实施例不对支撑柱的个数进行具体限制，举例来说，可以设置为4个。

进一步地，在本发明的一些实施例中，存盐部310中用于与固态盐A接触的表面为凹凸表面。如此，可以增大存盐部310与固态盐A的接触面积，进而可以加速固态盐A的溶解。可选地，凹凸表面为波浪形表面或锯齿形表面，以进一步增大存盐部310与固态盐A的接触面积。可以理解的是，板状结构的存盐部310上设置有多个彼此挨着的波浪状凸起或锯齿状表面以对应形成波浪形表面或锯齿形表面。

当然了，在本发明的另外一些实施例中，存盐部310为兜状结构。作为一种示例兜状结构的存盐部310上设置有相对分布的第一端和第二端，第一端上具有开口，第二端为封闭端。其中，存盐部310的第二端可设置成向外凸出的弧形结构，以增大存盐容积。另外，存盐部310可整体设置成圆筒状、方筒状等结构。

可选地，兜状结构的存盐部310材质可以为PPS(Phenylenesulfide，聚苯硫醚)塑料，本发明实施例不对存盐部310的材质进行具体限制，只要具备一定的韧性和强度即可。其中，存盐部310可以通过编织或多个纺布拼接的方式制备。

进一步地，在本发明的一些实施例中，兜状结构的存盐部310可通过自身的孔洞悬挂在箱体100内，例如悬挂在箱体100上部的任一角部上。对应地，箱体100的内壁上可设置有安装件以悬挂兜状结构的存盐部310。具体地，安装件为挂钩或横梁。其中，挂钩的数目可以设置成两个，且这两个挂钩对称分布。

在本发明的一些实施例中，如图1及图2所示，存盐部310覆盖助溶件安装室120的横截面。如此，可以加快固态盐A的溶解速度。为了说明该设置可以增大快固态盐A的溶解速度，下面通过三个对比实验进行验证：

如图12所示进行的对比实验一，即直接把固态盐A放进烧杯B中进行溶解；如图16所示进行的对比实验二，即先用一个网兜C包裹着固态盐A，然后再放入烧杯B的液面顶部进行盐的溶解；如图20所示进行的对比实验三，即先用一个与烧杯B口一样大小的网兜C包裹着固态盐A，然后再放入烧杯B的液面顶部进行盐的溶解。通过每隔一段时间对三个实验里烧杯B的盐水进行取样，测定每份的盐水的密度，得出以下数据：

表1

需要说明的是，对比实验一相当于图13、图14所示出的现有技术将固态盐A置于箱体100底部的方案，对比实验二相当于图17、图18所示出的存盐部310未全部覆设在助溶件安装室120横截面的方案，对比实验二相当于图21、图22所示出的存盐部310全部覆设在助溶件安装室120横截面的方案。从表1可以看出，对比实验三的溶盐速率最大，对比实验二的溶盐速率次之，对比实验一溶盐最慢，即将存盐部310覆盖助溶件安装室120的横截面，可以加快固态盐A的溶解速度。图19、图23分别为固态盐A覆设烧杯B部分水面及覆盖整个烧杯B水面之后的扩散示意图，可再次说明，存盐部310覆盖助溶件安装室120的横截面可以加快固态盐A的溶解速率。另外，如图15所示，若固态盐A直接堆设于盐箱底部的话，由于盐水的密度比水的密度大，在盐溶解过程中，靠近固态盐A的盐水密度最大，且沉在最底部，而在上层密度最小，因此会出现溶盐分层现象。

本发明另一实施例还提供了一种软水机，如图1至图4所示，软水机包括上述所述的盐箱。

如上所述的软水机，固态盐助溶件的存盐部310由于与助溶件安装室120的底部之间具有预设距离可将固态盐A堆放位置高于盐箱的底部，由于盐与水之间具有密度差，使得盐箱内上部溶解的盐一直往下部移动，这既会增大盐箱内上、下部的浓度差进而加速溶盐速率，也会使溶解的盐一直处于运动扩散状态直至盐浓度饱和，可避免气温低的地区可能出现结冰的问题，也可避免盐水由于密度差而分层进而可提高对树脂的再生效率。加上，阻隔件200可以阻挡助溶件安装室120内的水流向树脂罐安装室110中，保证盐箱中所有的水上方都被固态盐A覆盖，这样可以进一步提高溶盐速度，保证盐水能达到饱和的状态，否则的话会导致溶盐速度变慢，而且很难使盐水达到饱和状态；同时，阻隔件200可以阻挡用户从外部观察到树脂罐400，且也可以起到装饰的作用，提提升软水机的美观性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。