一种中成药混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种中成药混合搅拌装置。

背景技术

在中成药的制备过程中，需使用混合设备将药物配方涉及的不同中药原料药的粉末进行充分混合，现有的混合设备一般常用螺旋型混合机，其结构特点是：由电动机、传动机构、机身、翻斗、旋转轴和螺旋形叶片组成，电动机安装在机身内，旋转轴贯穿过翻斗置于机身上，且通过传动机构与电动机传动连接，螺旋形叶片固定在旋转轴上，在使用过程中，螺旋形叶片旋转，推动物料往复翻动，使物料粒子群作较大位置的移动，同时对不同成份的物料界面间进行剪切作用让粒子作紊乱运动，从而达到混合目的。

但由于中药原料药的粉末在存储和转运过程中，容易结团，导致在混合搅拌过程中内混合不彻底。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种中成药混合搅拌装置。

本发明提出的一种中成药混合搅拌装置，包括橡胶底座，所述橡胶底座顶部固定有支撑架，且支撑架顶部中心位置处嵌装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部中心位置处固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴连接有位于搅拌罐内的传动轴，所述传动轴的上部外壁依次套设有动磨盘和静磨盘，所述传动轴中部两侧外壁上均等距离焊接有搅拌叶片，且传动轴的底部两侧均焊接有弧形刮板，所述搅拌罐的底部内壁上设有导料台，且导料槽的顶部开有凹面形结构的导料槽，所述导料槽的底部和搅拌罐的底部均开有出料口，且出料口内壁上连接有出料管，且出料管的底部外壁上套接有密封盖，所述搅拌罐顶部一侧连接有自动上料箱。

优选地，所述动磨盘与传动轴固定连接，静磨盘通过轴承与传动轴连接，且静磨盘的外壁与搅拌罐的内壁固定连接。

优选地，所述动磨盘上开有等距离分布的第一下料孔，静磨盘顶部开有等距离分布的第二下料孔，且第一下料孔和第二下料孔交错设置。

优选地，所述自动上料箱包括箱体，箱体的底部和搅拌罐的顶部均开有相互连通的进料口，且箱体的内壁上沿水平方向焊接有过滤网。

优选地，所述箱体的一侧外壁上连接有上料管，且上料管与箱体的连接处位于过滤网下方。

优选地，所述箱体的顶部通过螺栓固定有气泵，且气泵的进气端与箱体内部连通。

优选地，所述搅拌罐的底部两侧均通过螺栓固定有振动电机。

本发明的有益效果为：

1、通过自动上料箱内的气泵抽取箱体内部空气，使箱体和与箱体连通的上料管内部形成负压，从而通过上料管将粉末状的药品原料吸入搅拌罐内，自动上料，不会产生扬尘，且降低了上料难度；

2、通过传动轴带动动磨盘转动，对原料进行研磨，且通过传动轴带动搅拌叶片、弧形刮板和侧刮板转动，不仅能够对原料进行搅拌，且能够刮除粘附在搅拌罐底部内和两侧内壁上的原料，混合更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种中成药混合搅拌装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种中成药混合搅拌装置的自动上料箱结构示意图。

图中：1橡胶底座、2支撑架、3搅拌罐、4搅拌电机、5传动轴、6动磨盘、7静磨盘、8第一出料孔、9第二出料孔、10搅拌叶片、11弧形刮板、12侧刮板、13导料台、14箱体、15上料管、16气泵、17过滤网、18振动电机、19下料管、20密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-2，一种中成药混合搅拌装置，包括橡胶底座1，所述橡胶底座1顶部固定有支撑架2，且支撑架2顶部中心位置处嵌装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部中心位置处固定有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出轴连接有位于搅拌罐3内的传动轴5，所述传动轴5的上部外壁依次套设有动磨盘6和静磨盘7，所述传动轴5中部两侧外壁上均等距离焊接有搅拌叶片10，且传动轴5的底部两侧均焊接有弧形刮板11，所述搅拌罐3的底部内壁上设有导料台13，且导料槽13的顶部开有凹面形结构的导料槽，所述导料槽的底部和搅拌罐3的底部均开有出料口，且出料口内壁上连接有出料管19，且出料管19的底部外壁上套接有密封盖20，所述搅拌罐3顶部一侧连接有自动上料箱，所述动磨盘6与传动轴5固定连接，静磨盘7通过轴承与传动轴5连接，且静磨盘7的外壁与搅拌罐3的内壁固定连接，所述动磨盘6上开有等距离分布的第一下料孔8，静磨盘7顶部开有等距离分布的第二下料孔9，且第一下料孔8和第二下料孔9交错设置，所述自动上料箱包括箱体14，箱体14的底部和搅拌罐3的顶部均开有相互连通的进料口，且箱体14的内壁上沿水平方向焊接有过滤网17，所述箱体14的一侧外壁上连接有上料管15，且上料管15与箱体14的连接处位于过滤网17下方，所述箱体14的顶部通过螺栓固定有气泵16，且气泵16的进气端与箱体14内部连通，所述搅拌罐3的底部两侧均通过螺栓固定有振动电机18。

通过自动上料箱内的气泵16抽取箱体14内部空气，使箱体14和与箱体14连通的上料管15内部形成负压，从而通过上料管15将粉末状的药品原料吸入搅拌罐3内，自动上料，不会产生扬尘，且降低了上料难度，通过传动轴5带动动磨盘6转动，对原料进行研磨，且通过传动轴5带动搅拌叶片10、弧形刮板11和侧刮板12转动，不仅能够对原料进行搅拌，且能够刮除粘附在搅拌罐3底部内和两侧内壁上的原料，混合更加均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。