一种低熔点高流动焊丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种焊丝，尤其是一种低熔点高流动焊丝及其制备方法。

背景技术

焊丝生产在我国已有50多年的历史，其生产过程实际上是铜线材的加工生产过程。

目前市场上的焊丝加工工艺尚不成熟，加工工艺不够完备，加工效果差，远远无法满足生产需求，焊接过程中会产生气泡，导致密封性能差。

因此，有必要提供一种低熔点高流动焊丝及其制备方法解决上述技术问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的问题，本发明提供了一种低熔点高流动焊丝及其制备方法，加工工艺十分完备，加工效果好，便于满足生产需求。

1.技术方案：一种低熔点高流动焊丝，所述低熔点高流动焊丝包括铜、锡、硅、铁、锌， 在所述低熔点高流动焊丝中，按重量百分比记为：

铜58%-59%，

锡0.8%-1.0%，

硅0.2%-0.3%，

铁0.15%-0.3%，

余量为锌。

本发明的进一步设置为：所述低熔点高流动焊丝达到的熔点范围为：870-890℃。

本发明的进一步设置为：所述低熔点高流动焊丝达到的抗拉强度为500MPa。

本发明的进一步设置为：所述低熔点高流动焊丝达到的屈服强度为400MPa。

本发明的进一步设置为：所述低熔点高流动焊丝达到的伸长率为25%。

本发明的进一步设置为：所述低熔点高流动焊丝达到的硬度范围为100-110 HB。

一种低熔点高流动焊丝制备方法，其工艺步骤包括：

步骤S1，熔化：（1）使用原料；主料：电解铜、锌锭、锡，辅料：清渣剂、硅、铁；

（2）加料顺序：铜、硅、铁、锌、锡；

（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；

（4）当成份调整完备后进行提温；

（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；

（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；

（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；

步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；

步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入液压机保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；

步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；

步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝①；

步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝②；

步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种低熔点高流动焊丝及其制备方法，本低熔点高流动焊丝中增加了铁，提高了产品的流动性、提高了除气、脱氧的功能，针对灰口铸铁中硫、磷超标的，焊接过程中会产生气泡，导致密封性能差，因为产品中增加铁，能改变这一现象。

（2）本发明所述的一种低熔点高流动焊丝及其制备方法，克服了现有技术的不足，加工工艺十分完备，加工效果好，便于满足生产需求，抗拉强度高，一般比普通方法加工的焊丝提高较大，恢复效果好， 在外力作用小于屈服强度时，零件还会恢复原来的样子，硬度高，可承受较大的压力。

附图说明

图1是本发明的制备方法图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

2.如图1所示，本发明所述的一种低熔点高流动焊丝，所述低熔点高流动焊丝包括铜、锡、硅、铁、锌， 在所述低熔点高流动焊丝中，按重量百分比记为：

铜58%-59%，

锡0.8%-1.0%，

硅0.2%-0.3%，

铁0.15%-0.3%，

余量为锌。

进一步的，所述低熔点高流动焊丝达到的熔点范围为：870-890℃。

进一步的，所述低熔点高流动焊丝达到的抗拉强度为500MPa。

进一步的，所述低熔点高流动焊丝达到的屈服强度为400MPa。

进一步的，所述低熔点高流动焊丝达到的伸长率为25%。

进一步的，所述低熔点高流动焊丝达到的硬度范围为100-110 HB。

一种低熔点高流动焊丝制备方法，其工艺步骤包括：

步骤S1，熔化：（1）使用原料；主料：电解铜、锌锭、锡，辅料：清渣剂、硅、铁；

（2）加料顺序：铜、硅、铁、锌、锡；

（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；

（4）当成份调整完备后进行提温；

（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；

（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；

（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；

步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；

步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入液压机保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；

步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；

步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝①；

步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝②；

步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。

实施例1

将各原料按配比进行配料，进行配料，加料顺序：铜、硅、铁、锌、锡；加入材料进行熔化，保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整，成份调整完备后进行提温，在未打灰捞渣的情况下判断提温的方法是看熔炉电流表指针走向，当指针猛烈反打时即温度已至提温状态，提温完备后加入适量（根据原料而定）清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内，当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温，判断温度够与不够的方法是：看铜水表面是否产生青烟，有则温度够，无则不够；完成上述工序后本炉铜水熔化完备；熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒，铜棒经过液压机，切断成10cm的块状铜棒，将铜棒放入液压机保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材，线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径达到2.5mm，拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝①，根据客户对印字、长度的要求，通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝②，最后将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。

实施例2

将各原料按配比进行配料，进行配料，加料顺序：铜、硅、铁、锌、锡；加入材料进行熔化，保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整，成份调整完备后进行提温，在未打灰捞渣的情况下判断提温的方法是看熔炉电流表指针走向，当指针猛烈反打时即温度已至提温状态，提温完备后加入适量（根据原料而定）清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内，当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温，判断温度够与不够的方法是：看铜水表面是否产生青烟，有则温度够，无则不够；完成上述工序后本炉铜水熔化完备；熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒，铜棒经过液压机，切断成10cm的块状铜棒，将铜棒放入液压机保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材，线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径达到4.0mm，拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝①，根据客户对印字、长度的要求，通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝②，最后将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。

实施例3

将各原料按配比进行配料，加料顺序：铜、硅、铁、锌、锡，加入材料进行熔化，保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整，成份调整完备后进行提温，在未打灰捞渣的情况下判断提温的方法是看熔炉电流表指针走向，当指针猛烈反打时即温度已至提温状态，提温完备后加入适量（根据原料而定）清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内，当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温，判断温度够与不够的方法是：看铜水表面是否产生青烟，有则温度够，无则不够；完成上述工序后本炉铜水熔化完备；熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒，铜棒经过液压机，切断成10cm的块状铜棒，将铜棒放入液压机保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材，线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径达到3.3mm，拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝①，根据客户对印字、长度的要求，通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝②，最后将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。

实施例4

采用实施例1提供的方法，制备了A～B三种焊丝，采用实施例2提供的方法，制备了C～D三种焊丝，采用实施例3提供的方法，制备了E～F三种焊丝,具体成分配比如表1所示。

表1 焊丝配比明细

实施例5

本实施例比较了不同焊丝的属性，结果如表2所示。

表2 焊丝的各属性测试结果

基于上述，本产品具有的优点为：

1、本低熔点高流动焊丝中增加了铁，提高了产品的流动性、提高了除气、脱氧的功能，针对灰口铸铁中硫、磷超标的，焊接过程中会产生气泡，导致密封性能差，因为产品中增加铁，能改变这一现象。

2、抗拉强度高，一般比普通方法加工的焊丝提高较大，恢复效果好， 在外力作用小于屈服强度时，零件还会恢复原来的样子，硬度高，可承受较大的压力。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。