一种制布厂用自动化批量剪切设备

技术领域

本发明涉及一种剪切设备，尤其涉及一种制布厂用自动化批量剪切设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，现代设计师会大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，如此以形成良好的商业空间展示风格。

厂家在将布料生产出来后，会对其进行剪切，便于摆放及销售，布料的初始状态为一大卷，工作人员需人工将布料拉开，再使用剪刀将其进行剪切成大小一致的布料，随后将商标硬壳装订在布料上，如此剪切装饰完毕，此法工作量巨大，且依靠人工剪切难以保证布料的大小一致，无法保证质量。

发明内容

为了克服人工剪切工作量巨大，且依靠人工剪切难以保证布料的大小一致，无法保证质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种依靠机器对布料进行连续剪切，随后对剪切完毕的布料进行自动装订商标，减少工作量，保证质量的制布厂用自动化批量剪切设备。

本发明的技术实施方案为：一种制布厂用自动化批量剪切设备，包括有：

底座，底座顶部中侧设有下料机构；

剪切机构，底座顶部一侧设有剪切机构。

作为更进一步的优选方案，下料机构包括有：

支撑架，底座顶部连接有支撑架；

第二转轴，支撑架顶部一侧转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有卷桶；

电机，底座顶部一侧设有电机，电机的输出轴端部连接有缺齿轮；

第一支撑杆，底座顶部对称连接有第一支撑杆，第一支撑杆上部之间转动式连接有第一转轴；

第一齿轮，第一转轴一端连接有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮啮合；

第一传动组件，第一转轴和第二转轴之间连接有第一传动组件。

作为更进一步的优选方案，剪切机构包括有：

第二支撑杆，底座顶部连接有第二支撑杆，第二支撑杆上部转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮啮合；

第一支撑柱，底座顶部一侧设有第一支撑柱，第一支撑柱上部转动式连接有凸盘；

第二传动组件，凸盘的转动轴与第二齿轮的转动轴之间连接有第二传动组件；

第三支撑杆，底座顶部一侧对称设有第三支撑杆；

转杆，第三支撑杆上部之间转动式连接有转杆，转杆一侧与凸盘配合；

齿条推块，转杆另一侧转动式连接有齿条推块；

切刀，支撑架上部滑动式连接有切刀，支撑架与齿条推块内侧之间连接有2个第一弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有钉钉机构，钉钉机构包括有：

固定板，支撑架上部连接有固定板；

第一固定杆，固定板一侧连接有2个第一固定杆，第一固定杆之间连接有固定盒；

第一盖板，固定盒内壁连接有第一盖板，第一盖板一侧滑动式连接有2个推杆；

第二弹簧，推杆上均套设有第二弹簧，第二弹簧均与第一盖板连接；

钉钉板，切刀一侧连接有钉钉板，钉钉板与固定盒内壁滑动式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有推送机构，推送机构包括有：

第四支撑杆，底座顶部一侧设有第四支撑杆，第四支撑杆上部转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条推块啮合；

第二支撑柱，底座顶部一侧设有第二支撑柱，第二支撑柱顶部连接有推送盒；

第二推板，推送盒内壁滑动式连接有第二推板，第二推板一侧与推送盒内壁之间连接有多个第三弹簧；

第三推板，推送盒一侧滑动式连接有第三推板；

第二固定杆，推送盒一侧连接有第二固定杆；

第五支撑杆，固定板一侧连接有第五支撑杆，第二固定杆与第三推板之间连接有第四弹簧；

第二固定杆，固定板一侧转动式连接有第二固定杆；

第三传动组件，第五支撑杆、第三齿轮的转动轴底部与第三推板一侧之间连接有第三传动组件。

作为更进一步的优选方案，还包括有传送机构，传送机构包括有：

第六支撑杆，底座顶部一侧对称设有第六支撑杆，第六支撑杆上部之间转动式连接有第三转轴；

第四传动组件，第三转轴与第一转轴之间连接有第四传动组件，第四传动组件的皮带轮顶部两侧均转动式设有限位板。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：

挡板，底座顶部一侧设有对称设有挡板；

收集框，挡板之间滑动式连接有收集框，收集框一侧连接有把手。

作为更进一步的优选方案，挡板上转动式设有卡扣，卡扣与收集框配合。

本发明具有以下优点：通过下料机构和剪切机构配合，带动切刀左右往复移动对布料进行连续剪切；通过钉钉机构和推送机构配合，将推送的商标硬壳装订在布料上，完成自动装饰；通过传送机构和收集机构配合，对剪切完毕的布料进行传送完成自动收集；通过设置限位板，对掉落的布料进行限位传送，防止布料不慎掉落至地面，污染布料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明剪切机构的立体结构示意图。

图4为本发明钉钉机构的立体结构示意图。

图5为本发明推送机构的立体结构示意图。

图6为本发明传送机构和收集机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-下料机构，21-支撑架，22-电机，23-缺齿轮，24-第一支撑杆，25-第一转轴，26-第一齿轮，27-第二转轴，28-卷桶，29-第一传动组件，3-剪切机构，31-第二支撑杆，32-第二齿轮，33-第一支撑柱，34-第二传动组件，35-凸盘，36-第三支撑杆，37-转杆，38-齿条推块，39-切刀，310-第一弹簧，4-钉钉机构，41-固定板，42-第一固定杆，43-固定盒，44-推杆，45-第二弹簧，46-第一盖板，47-钉钉板，5-推送机构，51-第四支撑杆，52-第三齿轮，53-第二支撑柱，54-推送盒，55-第二推板，56-第三弹簧，57-第五支撑杆，58-第二固定杆，59-第四弹簧，510-第三传动组件，511-第三推板，6-传送机构，61-第六支撑杆，62-第三转轴，63-第四传动组件，64-限位板，7-收集机构，71-收集框，72-挡板，73-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种制布厂用自动化批量剪切设备，如图1所示，包括有底座1、下料机构2和剪切机构3，底座1顶部中侧设有下料机构2，底座1顶部右侧设有剪切机构3。

工作人员可将布料放置于下料机构2上，随后启动下料机构2带动剪切机构3工作，下料机构2工作对布料进行下料，随后剪切机构3工作对布料进行剪切，剪切完毕，工作人员对剪切完毕的布料进行收集即可，全部剪切完毕，停止下料机构2工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，下料机构2包括有支撑架21、电机22、缺齿轮23、第一支撑杆24、第一转轴25、第一齿轮26、第二转轴27、卷桶28和第一传动组件29，底座1顶部连接有支撑架21，支撑架21顶部左侧转动式连接有第二转轴27，第二转轴27上连接有卷桶28，底座1顶部前侧设有电机22，电机22的输出轴后端连接有缺齿轮23，底座1顶部对称连接有第一支撑杆24，第一支撑杆24上部之间转动式连接有第一转轴25，第一转轴25前端连接有第一齿轮26，第一齿轮26与缺齿轮23啮合，第一转轴25和第二转轴27前侧之间连接有第一传动组件29。

剪切机构3包括有第二支撑杆31、第二齿轮32、第一支撑柱33、第二传动组件34、凸盘35、第三支撑杆36、转杆37、齿条推块38、切刀39和第一弹簧310，底座1顶部连接有第二支撑杆31，第二支撑杆31位于第一支撑杆24右侧，第二支撑杆31上部转动式连接有第二齿轮32，第二齿轮32与缺齿轮23啮合，底座1顶部右前侧设有第一支撑柱33，第一支撑柱33上部转动式连接有凸盘35，凸盘35的转动轴前侧与第二齿轮32的转动轴之间连接有第二传动组件34，底座1顶部右后侧对称设有第三支撑杆36，第三支撑杆36上部之间转动式连接有转杆37，转杆37一侧与凸盘35配合，转杆37另一侧转动式连接有齿条推块38，支撑架21上部滑动式连接有切刀39，切刀39与齿条推块38连接，支撑架21与齿条推块38内侧之间连接有2个第一弹簧310。

工作人员可将制作完成的布料围绕卷桶28放置好，再扯出一头的布料将其放置于切刀39右侧，随后启动电机22，电机22的输出轴转动通过缺齿轮23带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动带动第一转轴25转动，第一转轴25转动通过第一传动组件29带动第二转轴27转动，第二转轴27转动通过卷桶28带动布料进行转动放出，接着待缺齿轮23与第一齿轮26分离时，缺齿轮23转动带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动通过第二传动组件34带动凸盘35转动，凸盘35转动带动转杆37转动，转杆37转动带动齿条推块38左右往复移动，当齿条推块38向右移动时，带动切刀39向右移动对布料进行切割，此时第一弹簧310被拉伸，当齿条推块38向左移动时，通过第一弹簧310拉伸带动切刀39向左移动复位，卷桶28继续转动便可对布料继续进行放出，如此便可对布料进行切割，切割完毕，停止电机22工作，对切割完毕的布料进行收集即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图6所示，还包括有钉钉机构4，钉钉机构4包括有固定板41、第一固定杆42、固定盒43、推杆44、第二弹簧45、第一盖板46和钉钉板47，支撑架21上部左侧连接有固定板41，固定板41前侧连接有2个第一固定杆42，第一固定杆42左侧之间连接有固定盒43，固定盒43内壁连接有第一盖板46，第一盖板46前侧滑动式连接有2个推杆44，推杆44上均套设有第二弹簧45，第二弹簧45均与第一盖板46连接，切刀39左侧连接有钉钉板47，钉钉板47与固定盒43内壁滑动式连接。

还包括有推送机构5，推送机构5包括有第四支撑杆51、第三齿轮52、第二支撑柱53、推送盒54、第二推板55、第三弹簧56、第五支撑杆57、第二固定杆58、第四弹簧59、第三传动组件510和第三推板511，底座1顶部后侧设有第四支撑杆51，第四支撑杆51上部转动式连接有第三齿轮52，第三齿轮52与齿条推块38啮合，底座1顶部左后侧设有第二支撑柱53，第二支撑柱53顶部连接有推送盒54，推送盒54内壁滑动式连接有第二推板55，第二推板55左侧与推送盒54内壁之间连接有4个第三弹簧56，推送盒54右侧滑动式连接有第三推板511，固定板41右后侧连接有第五支撑杆57，推送盒54后侧连接有第二固定杆58，第二固定杆58与第三推板511后侧之间连接有第四弹簧59，第五支撑杆57、第三齿轮52的转动轴底部与第三推板511前侧之间连接有第三传动组件510，第三传动组件510与第五支撑杆57转动式连接。

还包括有传送机构6，传送机构6包括有第六支撑杆61、第三转轴62、第四传动组件63和限位板64，底座1顶部左侧对称设有第六支撑杆61，第六支撑杆61上部之间转动式连接有第三转轴62，第三转轴62与第一转轴25之间连接有第四传动组件63，第四传动组件63的皮带轮顶部两侧均转动式设有限位板64。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、挡板72和把手73，底座1顶部左侧设有挡板72，挡板72内滑动式连接有收集框71，收集框71左侧连接有把手73。

工作人员可推动推杆44向前移动，此时第二弹簧45被压缩，随后将装订钉放置于固定盒43内壁后侧，停止推动推杆44，第二弹簧45拉伸带动推杆44在第一盖板46上向后移动对装订钉进行挤压固定，随后推动第二推板55向左移动，此时第三弹簧56均被压缩，将商标硬壳放置于推送盒54右侧，再停止推动第二推板55，第三弹簧56拉伸带动第二推板55向右移动对商标硬壳进行挤压固定，随后便可启动电机22，电机22的输出轴转动带动切刀39左右往复移动对布料进行切割，当切刀39向左移动时，通过齿条推块38带动第三齿轮52转动，第三齿轮52转动通过第三传动组件510带动第三推板511向前移动，此时第四弹簧59被拉伸，第三推板511向前移动推动最右侧商标硬壳向前移动至推送盒54的内壁最前侧，当切刀39向右移动通过齿条推块38带动第三齿轮52反向转动，第三传动组件510进行收回，第四弹簧59压缩复位带动第三推板511向后移动复位，同时第三弹簧56通过第二推板55带动剩余商标硬壳进行向右移动，切刀39向右移动带动钉钉板47向右移动对最后侧的装订钉进行推出，便可将推送盒54的内壁最前侧的商标硬壳装订在布料上，同时第二弹簧45通过推杆44对剩余装订钉进行向后移动，随后切刀39向右移动对装订完毕的布料进行切割，切割完毕的布料掉入第四传动组件63上，第一转轴25转动通过第四传动组件63带动第三转轴62转动，第四传动组件63转动便可对切割完毕的布料进行自动传送进入收集框71内，如此完成自动收集，如此往复，便可对布料进行连续自动剪切，剪切完毕，停止电机22转动，推动把手73向左移动带动收集框71向左移动对布料进行收集，随后再放入另外一个收集框71即可再次开始操作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。