一种UV固化能量在线检测机构及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种喷涂固化设备，具体是一种UV固化能量在线检测机构及其控制方法。

背景技术

申请人自行研发一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法，固化设备包括机架、输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构及LED固化灯；优点为：不仅在平面板材上实现超亚光层的肤感效果，而且在带有异型面的板材上也能实现UV肤亚油漆的肤感效果，降低了消耗，简化了传统的涂装工艺,能达到准分子灯固化技术所产生的超亚光层的肤感效果。但是LED固化灯随着长时间使用，其能量会逐渐递减，从而影响板材固化效果。因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种通过检测UV能量灯的数据，有效延长UV能量灯使用寿命的UV固化能量在线检测机构及其控制方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种UV固化能量在线检测机构，包括处于UV能量灯下方的输送装置，输送装置包括输送台，输送台上设有能量检测探头，输送台一侧设有导电引线连接结构，能量检测探头随输送台运动并经过UV能量灯，且能量检测探头通过导电引线连接结构处于通电状态，以检测UV能量灯的能量值。

UV能量灯外置有用于设定UV能量灯使用率百分比设定值的操作面板；还包括根据能量检测探头检测数据进而对UV能量灯进行自动补偿光源能量值的PLC控制器，或者根据UV能量灯使用率百分比设定值进而控制UV能量灯的光源亮度。

UV能量灯、检测探头、操作面板分别与PLC控制器进行通讯式的电性连接；操作面板为触摸屏。

导电引线连接结构包括设置在设有导电条的支撑架，以及位于输送装置外侧上的导电弹片，导电弹片呈弹性伸缩设置，导电弹片通过检测转接线与能量检测探头电性连接，导电弹片、能量检测探头随输送台运动，且导电弹片在运动过程中与导电条弹性接触，有效解决能量检测探头的通电、接线问题。

按此目的设计的一种UV固化能量在线检测机构的控制方法，包括上述的UV固化能量在线检测机构，其控制方法包括以下步骤，a、在操作面板上通过人工输入并设定UV能量灯使用率百分比设定值，PLC控制器根据UV能量灯使用率百分比设定值进而控制UV能量灯的光源亮度，b、能量检测探头随随输送台运动处于通电状态，并经过上方的UV能量灯，进而检测UV能量灯的能量值，并将检测信息反馈给PLC控制器，c、PLC控制器根据能量检测探头检测数据进而对UV能量灯进行自动补偿光源能量值。

人工根据工件的固化工艺参数进行设定UV能量灯使用率百分比设定值，UV能量灯使用率百分比设定值为UV能量灯总能量的一部分，UV能量灯总能量的另一部分为光源能量补偿值。

若UV能量灯的光源随长时间使用而发生衰减，则PLC控制器通过UV能量灯总能量的另一部分对UV能量灯进行补偿，直至把UV能量灯总能量的另一部分补偿到最大值为止。

若UV能量灯在自动补偿情况下,能量检测探头检测的光源不能达到UV能量灯使用率百分比设定值，并将该信息反馈给PLC控制器,则PLC控制器发生报警处理。

人员根据PLC控制器发出的报警信号进行更换UV能量灯，避免UV能量灯的能量不足，导致工件的固化效果差。

报警处理为声音、指示灯、或在触摸屏上显示报警处理信息。

本发明的有益效果如下：

通过人工输入并设定UV能量灯使用率百分比设定值，且根据工件的固化工艺参数进行设定UV能量灯使用率百分比设定值，合理使用UV能量灯，在确保固化质量的基础上，充分使用UV能量灯的额定使用寿命。

PLC控制器根据能量检测探头检测数据进而对UV能量灯进行自动补偿光源能量值，避免UV能量灯的能量在长时间使用中发生逐渐递减，导致工件的固化效果差的问题，确保工件在固化过程中使用UV能量灯中的能量达到UV能量灯使用率百分比设定值。

附图说明

图1为本发明一实施例UV固化能量在线检测机构的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本发明一实施例能量检测探头、UV能量灯、触摸屏分别与PLC控制器电性连接的结构示意图。

图5为本发明一实施例对UV能量灯进行自动补偿的工作原理图。

图6为本发明一实施例UV固化能量在线检测机构的控制方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，一种UV固化能量在线检测机构，包括处于UV能量灯3下方的输送装置7，输送装置7包括输送台1，输送台1上设有能量检测探头2，输送台1一侧设有导电引线连接结构，能量检测探头2随输送台1运动并经过UV能量灯3，且能量检测探头2通过导电引线连接结构处于通电状态，以检测UV能量灯3的能量值。

输送装置7还包括提供动力的电机，以及配合输送台1运行的链条、链轮。

输送台1包括若干个间隔设置的输送辊。

UV能量灯3外置有用于设定UV能量灯3使用率百分比设定值的操作面板；还包括根据能量检测探头2检测数据进而对UV能量灯3进行自动补偿光源能量值的PLC控制器，或者根据UV能量灯3使用率百分比设定值进而控制UV能量灯3的光源亮度。

参见图4，UV能量灯3、检测探头2、操作面板分别通过RS485通讯电缆与PLC控制器进行通讯式的电性连接；操作面板为触摸屏。

参见图2、图3，导电引线连接结构包括设置在设有导电条4的支撑架5，以及位于输送装置7外侧上的导电弹片6，导电弹片6呈弹性伸缩设置，导电弹片6通过检测转接线8与能量检测探头2电性连接，导电弹片6、能量检测探头2随输送台1运动，且导电弹片6在运动过程中与导电条4弹性接触。

支撑架5一侧和固定架固定连接。固定架设置在固化设备的机架上。

能量检测探头2通过紧固件固定在输送台1上，能量检测探头2的检测部朝向UV能量灯3的光源处。能量检测探头2底部设有基板，基板通过螺钉固定在输送台1上。

支撑架5外侧上设有固定架，支撑架5和固定架固定连接。

UV能量灯3为LED固化灯。

参见图5、图6，一种UV固化能量在线检测机构的控制方法，包括权利要求4所述的UV固化能量在线检测机构，其控制方法包括以下步骤，a、在操作面板上通过人工输入并设定UV能量灯3使用率百分比设定值，PLC控制器根据UV能量灯3使用率百分比设定值进而控制UV能量灯3的光源亮度，b、能量检测探头2随随输送台1运动处于通电状态，并经过上方的UV能量灯3，进而检测UV能量灯3的能量值，并将检测信息反馈给PLC控制器，c、PLC控制器根据能量检测探头2检测数据进而对UV能量灯3进行自动补偿光源能量值。

人工根据工件的固化工艺参数进行设定UV能量灯3使用率百分比设定值，UV能量灯3使用率百分比设定值为UV能量灯3总能量的一部分，UV能量灯3总能量的另一部分为光源能量补偿值。

若UV能量灯3的光源随长时间使用而发生衰减，则PLC控制器通过UV能量灯3总能量的另一部分对UV能量灯3进行补偿，直至把UV能量灯3总能量的另一部分补偿到最大值为止。

若UV能量灯3在自动补偿情况下,能量检测探头2检测的光源不能达到UV能量灯3使用率百分比设定值，并将该信息反馈给PLC控制器,则PLC控制器发生报警处理。

人员根据PLC控制器发出的报警信号进行更换UV能量灯3。

报警处理为声音、指示灯、或在触摸屏上显示报警处理信息。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。