一种钢丝绳输送带压模检测装置

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，更具体的说是涉及一种钢丝绳输送带压模检测装置。

背景技术

目前，在输送带制造过程中，需要在输送带中加设钢丝绳以提高输送带的强度，但是在制作工程中，橡胶的硫化工艺将直接影响钢丝绳与橡胶之间的连接强度，硫化效果差则会导致橡胶与钢丝绳之间的分离，进而影响输送带的承载能力和使用寿命等，因此，在批量生产之前均需要对工艺参数进行验证，具体将生胶放入穿设有钢丝绳的模具中，然后通过将模具放入平板硫化机进行加热、加压，将生胶进行熟化并与钢丝绳融为一体，再将穿设有钢丝绳的橡胶进行拉力检测，检测结果达到相应标准方可将该工艺投入到批量生产中。

但是，由于向模具中所添加的是块状生胶，当将块状生胶添加至模具中时，块状生胶会将模具支撑，使上、下模具为非平行状态，此时，在平板硫化机加压过程中，会出现上、下模具的错位现象，进而造成磨具互啃的现象，从而造成对模具的损伤，甚至损坏模具，以及影响后续模具的继续使用。

因此，如何提供一种能够防止压模模具发生互啃，实现对模具保护的钢丝绳输送带压模检测装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钢丝绳输送带压模检测装置，目的在于解决现有技术中上模与下模互啃的现象，克服在模压过程中对模具的损坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝绳输送带压模检测装置，包括：上模、下模和导向部，所述上模的下表面和所述下模的上表面均设有多个安装孔和多个定位孔，所述上模上的安装孔与所述下模上的定位孔对应，所述上模上的定位孔与所述下模上的安装孔对应，所述导向部包括伸缩导向件和导向组件，所述上模和下模上的每个所述安装孔内均安装有所述伸缩导向件，所述伸缩导向件包括定位销、限位套筒和弹簧，所述限位套筒内嵌于所述安装孔靠近开口的一端，所述定位销的一端与位于所述安装孔内的所述弹簧靠近所述限位套筒的一端卡接，所述定位销的另一端贯穿所述限位套筒延伸至所述安装孔外与对应的所述定位孔配合，所述导向组件包括导向块和导向槽，所述导向槽由两个固定板固定于所述下模的侧壁拼接形成，所述导向块固定在所述上模的侧壁，所述导向块与所述导向槽适配。

进一步地，钢丝绳输送带压模检测装置还包括可拆卸套筒，所述可拆卸套筒内嵌于所述定位孔内，所述定位销延伸至所述安装孔外的部分与对应的所述可拆卸套筒适配。

更进一步地，所述定位销包括卡接段、凸起段和插设段，所述卡接段、凸起段和插设段依次连接一体成型，所述插设段贯穿于所述限位套筒延伸至所述安装孔外，所述插设段与所述可拆卸套筒适配，所述凸起段与所述安装孔内壁适配。

进一步地，所述导向组件还包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板的厚度相等，所述第一垫板与所述上模的侧壁可拆卸连接，所述导向块可拆卸地连接于所述第一垫板上，所述第二垫板与所述下模的侧壁可拆卸连接，两个所述固定板可拆卸地连接于所述第二垫板上。

进一步地，所述下模的上表面具有第一模腔、凸起部和第一凹槽，所述凸起部设有两个，两个所述凸起部对称布设于所述第一模腔的两侧，所述第一凹槽由所述第一模腔一侧的凸起部延伸至对侧的所述凸起部，所述上模上设有与所述凸起部适配的凹陷部、与所述第一模腔对应的第二模腔、以及与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成用于容纳钢丝绳的容纳腔。

更进一步地，所述第一模腔和所述第二模腔均设有多个，多个所述第一模腔和多个所述第二模腔均间隔设置且一一对应。

更进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设有多个，多个所述第一凹槽沿所述凸起部的长度方向间隔设置，多个所述第二凹槽沿所述凹陷部的长度方向间隔设置，多个所述第二凹槽与多个所述第一凹槽一一对应。

进一步地，所述上模和所述下模上均设置有手持部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种钢丝绳输送带压模检测装置，通过在上模和下模上设置的伸缩导向件，能够在模具中装配完所要熟化的块状生胶，块状生胶将上模支撑，此时，上模与下模处于非平行状态，定位销伸入对应的定位孔中，在平板硫化机前期压缩过程中，伸缩导向件先进行导向、定位，进而能够解决上模与下模处于非平行状态时，上模与下模之间的互啃现象，当平板硫化机进一步压缩使上模与下模平行，模具侧壁的导向组件开始作用，导向块伸入导向槽中进行导向，平板硫化机后期压缩过程中，定位销和导向块共同作用对上模、下模之间的运动进行导向，同时，定位销的一部分被压缩至安装孔内，进而实现对模具的保护，防止模具出现互啃对模具造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种钢丝绳输送带压模检测装置中下模的结构示意图；

图2为本发明提供的一种钢丝绳输送带压模检测装置中上模的结构示意图；

图3为本发明提供的上模与下模装配后的结构示意图；

图4为本发明提供的伸缩导向件、安装孔和定位孔之间的连接及位置关系的结构示意图。

其中：1为上模；2为下模；31为伸缩导向件；311为定位销；3111为卡接段；3112为凸起段；3113为插设段；312为限位套筒；313为弹簧；32为导向组件；321为导向块；322为导向槽；323为第一垫板；324为第二垫板；325为固定板；4为把手；5为安装孔；6为定位孔；7为可拆卸套筒；8为第一模腔；9为凸起部；10为第一凹槽；11为凹陷部；12为第二模腔；13为第二凹槽；14为溢胶通道；15为起模口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4，本发明实施例公开了一种钢丝绳输送带压模检测装置，包括：上模1、下模2和导向部，上模1的两侧和下模2的两侧上均设置有手持部，手持部为把手4，上模1的下表面和下模2的上表面均设有多个安装孔5和多个定位孔6，上模1上的安装孔5与下模2上的定位孔6对应，上模1上的定位孔6与下模2上的安装孔5对应，导向部3包括伸缩导向件31和导向组件32，上模1和下模2上的每个安装孔5内均安装有伸缩导向件31，伸缩导向件31包括定位销311、限位套筒312和弹簧313，限位套筒312内嵌于安装孔5靠近开口的一端，具体地，限位套筒312通过螺纹连接安装于安装孔5中，定位销311的一端与位于安装孔5内的弹簧313靠近限位套筒312的一端卡接，弹簧313的另一端与设置在安装孔5底部的凸台卡接，定位销311的另一端贯穿限位套筒312延伸至安装孔5外与对应的定位孔6配合，导向组件32包括导向块321和导向槽322，上模1两端的外壁上分别可拆卸地连接有第一垫板323，下模2两端的外壁上分别可拆卸地连接有第二垫板324，第一垫板323和第二垫板324的厚度相等，第一垫板323上可拆卸地连接有导向块321，每个第二垫板324上可拆卸地连接有两个固定板325，两个固定板325形成与导向块321适配的导向槽322，其中，第一垫板323、第二垫板324、导向块321和固定板325均是可拆卸连接，当导向块321和固定板325在压模过程中发生损坏时，可以实现导向块321和固定板325的拆卸更换，通过外置的导向块321和固定板325设置，进而能够对上模1和下模2进行进一步地保护。

在上述实施例中，钢丝绳输送带压模检测装置还包括可拆卸套筒7，可拆卸套筒7内嵌于定位孔6内，定位销311延伸至安装孔5外的部分与对应的定位孔6中安装的可拆卸套筒7适配。

除此之外，本申请中的定位销311、限位套筒312、弹簧313和可拆卸套筒7的可拆卸连接，当其中某个部件发生损坏时，能够实现对该部件的更换，通过可拆卸套筒7的使用，能够对定位孔6进行保护，防止发生错位时，定位销311损坏定位孔6。

在本实施例中，定位销311包括卡接段3111、凸起段3112和插设段3113，卡接段3111、凸起段3112和插设段3113依次连接一体成型，插设段3113贯穿于限位套筒312延伸至安装孔5外，插设段3113与可拆卸套筒7适配，凸起段3112与安装孔5内壁适配。

具体地，下模2的上表面具有第一模腔8、凸起部9和第一凹槽10，凸起部9设有两个，两个凸起部9对称布设于第一模腔8的两侧，第一凹槽10由第一模腔8一侧的凸起部9延伸至对侧的凸起部9，上模1上设有与凸起部9适配的凹陷部11、与第一模腔8对应的第二模腔12、以及与第一凹槽10对应的第二凹槽13，第一凹槽10与第二凹槽13配合形成用于容纳钢丝绳的容纳腔。

具体地，第一模腔8和第二模腔12均设有多个，多个第一模腔8和多个第二模腔12均间隔设置且一一对应，第一凹槽10和第二凹槽13均设有多个，多个第一凹槽10沿凸起部9的长度方向间隔设置，多个第二凹槽13沿凹陷部11的长度方向间隔设置，多个第二凹槽13与多个第一凹槽10一一对应。在本实施例中，下模2的上表面设有三个第一模腔8，每一个凸起部9上具有三个第一凹槽10，上模1的下表面也对应的设有三个第二模腔12，每一个与凸起部9对应的凹陷部11中对应的设有三个第二凹槽13，三个第二凹槽13与三个第一凹槽10一一对应形成三个用于容纳钢丝绳的容纳腔，在上模1的下表面和下模2的上表面均设有溢胶通道14，溢胶通道14设于第一模腔8和第二模腔12的外围，溢胶通道14通过连接通道延伸至模具的外侧，溢胶通道14通过第一凹槽10与第一模腔8连通，溢胶通道14通过第二凹槽13与第二模腔12连通，同时，在上模1和下模2的侧边设有开口槽，当上模1和下模2扣合后，开口槽配合形成起模口15。

同时，上模1上具有四个定位孔6和四个安装孔5，下模2上也具有四个定位孔6和四个安装孔5，上模1上的四个定位孔6呈等腰梯形分布，上模1上的四个安装孔5呈等腰梯形分布，通过上模1上呈等腰梯形分布的安装孔5和定位孔6的设置，能够实现在压模过程中，保证上模1、下模2的位置不发生错位，进而对上模1、下模2进行保护。在另一些实施例中，第一模腔8、第二模腔12、安装孔5和定位孔6的数量可以根据实际需求具体设置，在此不做具体数量的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。