锥双螺杆修复装置

技术领域

本发明涉及锥双螺杆领域，特别涉及锥双螺杆修复装置。

背景技术

锥形双螺杆在外形上与平行双螺杆不同，其两端直径大小不同，加料段直径大，而均化段直径小，中间是逐渐过渡的。锥形双螺杆为啮合型，大多数为异向旋转。两根锥形螺杆在机筒中互相啮合、异向旋转，一根螺杆的螺棱顶部。而锥双螺杆在长时间使用后，会使得锥双螺杆之间的啮合度下降，一般都是两个螺杆之间不够匹配，如果进行打磨修复的时候，传统的不易对两个螺杆同时修复，影响修复效果，并且会影响修复的均匀性，因此，急需设计锥双螺杆修复装置来解决锥双螺杆的修复问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了锥双螺杆修复装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

锥双螺杆修复装置，包括支撑板，所述支撑板表面固定安装有导向板，导向板左侧固定安装有储料箱，导向板表面固定安装有物料泵，物料泵与储料箱之间连接有第二导管，导向板右侧面固定安装有连接杆，连接杆右侧固定安装有导向架，导向架左侧面套有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧外端固定安装有滑块，滑块左侧面固定安装有连接块，连接块与物料泵之间连接有第一导管，第一导管外端固定连接有喷头，滑块右侧固定安装有第一齿条，导向架右侧面下端固定安装有连接架，连接架顶端固定安装有第一电机，第一电机中部安装有第一齿轮，导向板两侧面对称连接有连接板，连接板表面外侧固定安装有固定杆，固定杆外侧面固定安装有安装杆，安装杆外端固定安装有第二电机，第二电机中部安装有第二齿轮，固定杆外端固定安装有导向环，导向环内部套有滑杆，滑杆侧面焊接有第二齿条，导向环内侧面固定连接有第二螺旋弹簧，滑杆内端固定安装有顶板，支撑板下侧面对称安装有第三电机，第三电机下侧装有转轴，转轴下端固定安装有转盘，支撑板表面下侧对称安装有固定架，固定架中部固定安装有罩环，罩环内套有螺杆，螺杆顶端固定安装有卡板，卡板内装有锥双螺杆。

作为优选，所述第一齿轮和第二齿轮均为扇形齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合配合，第二齿轮与第二齿条啮合配合。

作为优选，所述导向架为长方形框体，导向架与滑块滑动配合，导向架右侧面开有供滑块滑动的槽。

作为优选，所述导向环与滑杆滑动配合。

作为优选，所述导向板中部对称开有与锥双螺杆对应的槽。

作为优选，所述螺杆与转盘啮合配合，罩环与螺杆之间装有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一电机，可以对喷头的位置进行反复控制，进而可以使用喷头对锥双螺杆的不同位置进行喷料处理，进而可以对锥双螺杆的不同位置进行修复，修复更加均匀，并且可以通过两个螺杆之间的配合进行同时修复，提高了锥双螺杆之间的配合度，通过第二电机的设置，可以使用顶板对锥双螺杆进行反复挤压，进而提高锥双螺杆与物料的贴合度，提高修复效果，通过罩环与螺杆之间的轴承，使得螺杆的转动更加顺畅。本发明合理利用锥双螺杆之间的喷料，实现对锥双螺杆的均匀修复，提高修复效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明顶板与支撑板位置关系的侧视图；

标号说明：1、连接杆，2、导向架，3、第一导管，4、连接架，5、第一电机，6、第一齿轮，7、第一螺旋弹簧，8、第一齿条，9、滑块，10、连接块，11、喷头，12、锥双螺杆，13、支撑板，14、顶板，15、滑杆，16、第二螺旋弹簧，17、导向环，18、第二齿条，19、第二电机，20、第二齿轮，21、安装杆，22、固定杆，23、连接板，24、储料箱，25、第二导管，26、物料泵，27、导向板，28、卡板，29、螺杆，30、固定架，31、罩环，32、第三电机，33、转轴，34、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

锥双螺杆修复装置，包括支撑板13，所述支撑板13表面固定安装有导向板27，导向板27左侧固定安装有储料箱24，导向板27表面固定安装有物料泵26，物料泵26与储料箱24之间连接有第二导管25，导向板27右侧面固定安装有连接杆1，连接杆1右侧固定安装有导向架2，导向架2左侧面套有第一螺旋弹簧7，第一螺旋弹簧7外端固定安装有滑块9，滑块9左侧面固定安装有连接块10，连接块10与物料泵26之间连接有第一导管3，第一导管3外端固定连接有喷头11，滑块9右侧固定安装有第一齿条8，导向架2右侧面下端固定安装有连接架4，连接架4顶端固定安装有第一电机5，第一电机5中部安装有第一齿轮6，导向板27两侧面对称连接有连接板23，连接板23表面外侧固定安装有固定杆22，固定杆22外侧面固定安装有安装杆21，安装杆21外端固定安装有第二电机19，第二电机19中部安装有第二齿轮20，固定杆22外端固定安装有导向环17，导向环17内部套有滑杆15，滑杆15侧面焊接有第二齿条18，导向环17内侧面固定连接有第二螺旋弹簧16，滑杆15内端固定安装有顶板14，支撑板13下侧面对称安装有第三电机32，第三电机32下侧装有转轴33，转轴33下端固定安装有转盘34，支撑板13表面下侧对称安装有固定架30，固定架30中部固定安装有罩环31，罩环31内套有螺杆29，螺杆29顶端固定安装有卡板28，卡板28内装有锥双螺杆12。

所述第一齿轮6和第二齿轮20均为扇形齿轮，第一齿轮6与第一齿条8啮合配合，第二齿轮20与第二齿条18啮合配合。

所述导向架2为长方形框体，导向架2与滑块9滑动配合，导向架2右侧面开有供滑块9滑动的槽。

所述导向环17与滑杆15滑动配合。

所述导向板27中部对称开有与锥双螺杆12对应的槽。

所述螺杆29与转盘34啮合配合，罩环31与螺杆29之间装有轴承。

操作步骤：为了对锥双螺杆12进行修复，事先在储料箱24内装入打磨砂，然后将该装置的用电器均接通附近的电源，将需要修复的锥双螺杆12卡在卡板28内，然后再将第一电机5、第二电机19、第三电机32和物料泵26的开关打开，此时会通过第三电机32的驱动带动转盘34转动，通过转盘34带动螺杆29转动，进而可以使锥双螺杆12进行转动，同时物料泵26会通过喷头11对锥双螺杆12之间的间隙喷洒打磨砂，经过锥双螺杆12之间的摩擦，进而可以对锥双螺杆12进行打磨修复，同时第一电机5的驱动会带动第一齿轮6转动，通过第一齿轮6与第一齿条8的配合，可以带动滑块9反复滑动，从而使用喷头11对锥双螺杆12的不同位置进行喷料，同时第二电机19会带动第二齿轮20转动，通过第二齿轮20与第二齿条18的啮合，就会使用顶板14对锥双螺杆12进行反复挤压，从而提高锥双螺杆12与打磨砂的贴合力，提高对锥双螺杆12的修复效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。