一种伸缩喷嘴真空乳液瓶

技术领域

本发明涉及化妆品容器领域，具体涉及一种伸缩喷嘴真空乳液瓶。

背景技术

随着社会的发展，化妆品越来越普及在人类的生活当中，而化妆品通常存储在化妆品容器中，在使用化妆品时，用户通常需要从化妆品容器内中取出内容物。通常情况下，为了方便取用化妆品，化妆品容器通常设计有外露的喷嘴出液口连通到容器内。用户在使用时，通过按压压头泵使化妆液从喷嘴出液口流出。然而由于该类化妆品容器的喷嘴出液口无论在是否使用的状态下均处于一直外露的状态。因此导致化妆品内液体容易从喷嘴出液口中溢出并滴落在外，上述情况则会导致溢出在外的液体会接触空气流而凝结变干，甚至被污染，另外运输、携带过程中也不方便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种伸缩喷嘴真空乳液瓶：

一种伸缩喷嘴真空乳液瓶，包括瓶体单元、压头泵、伸缩喷嘴和盖体单元，所述压头泵安装于瓶体单元内，所述压头泵上端连通伸缩喷嘴，所述盖体单元覆盖安装于伸缩喷嘴上方且与瓶体单元构成盖合配合；所述伸缩喷嘴活动套接于盖体单元设有的外喷嘴孔内，所述伸缩喷嘴包括相对活动安装的喷嘴组件和旋转座，所述旋转座安装于瓶体单元上，所述旋转座设有第一导轨槽，所述第一导轨槽为椭圆、二分之一椭圆或四分之一椭圆结构，所述喷嘴组件设有与第一导轨槽构成导轨配合的滑动凸点，当滑动凸点相对第一导轨槽滑动时，所述喷嘴组件相对盖体单元的外喷嘴孔伸出或回缩。

优选的，所述第一导轨槽为四分之一椭圆轨迹，所述第一导轨槽的两端分别为靠近旋转座中心的对应椭圆短半轴的第一顶点和靠近旋转座外缘的对应椭圆长半轴的第二顶点。

优选的，所述喷嘴组件包括喷嘴本体和喷嘴座，所述喷嘴座能够相对旋转座转动，所述喷嘴座设有内喷嘴孔，所述内喷嘴孔与喷嘴本体构成轴向滑移配合，所述喷嘴本体径向连通压头泵，所述喷嘴本体的内端具有所述滑动凸点，所述喷嘴本体的外端设有喷水出口。本申请通过喷嘴座相对旋转座转动，从而带动滑动凸点在第一导轨槽移动，进而控制喷嘴本体在内喷嘴孔内做轴向反复运动，进而控制喷嘴本体相对盖体单元的外伸与收缩。

优选的，所述喷嘴本体中部外表面设有向外凸起的外凸环，所述喷嘴弹簧安装于外凸环和喷嘴座之间。

优选的，所述内喷嘴孔下侧设有沿内喷嘴孔延伸的直槽口，所述直槽口连通内喷嘴孔，所述直槽口与滑动凸点构成导轨配合，所述喷嘴本体与喷嘴座之间设有套接喷嘴本体的两个密封圈，所述喷嘴本体、喷嘴座和两个密封圈构成密封空腔，所述密封空腔分别连通喷嘴本体设有的径向进水口和压头泵设有的出水口。在喷嘴本体与喷嘴座相对转动的过程中，所述压头泵的出水口始终在两个密封圈之间移动从而避免压头泵的液体泄漏。

优选的，所述喷嘴座包括相互固定的喷嘴中心部和喷嘴卡位部，所述喷嘴中心部活动安装于旋转座设有的旋转中心孔内，所述旋转座活动外套有旋转内盖，所述旋转内盖上部设有与喷嘴卡位部构成旋转卡位配合的导向槽，所述旋转内盖下部与盖体单元构成卡位配合。

优选的，所述喷嘴本体包括相互密封连接的喷嘴管和喷嘴尾塞，所述喷嘴尾塞一端密封连接喷嘴管的内端，所述喷嘴尾塞的下端设有所述滑动凸点。由于椭圆长半轴和短半轴有半径长度差，所以喷嘴尾塞滑动凸点分别滑动到椭圆旋转座导轨槽长半轴和短半轴位置时形成距离中心位置偏差，这个时候喷嘴尾塞带动喷嘴在旋转座内形成伸出和回缩的滑动动作。进一步由于喷嘴头部可穿过大盖喷嘴孔，所以当喷嘴伸出时，可伸出大盖，当回缩时，可以缩进过大盖喷嘴孔。

优选的，所述盖体单元包括大盖和头帽，所述大盖套接于旋转内盖外且与旋转内盖构成转动卡位配合，所述大盖上端设有竖直滑动口，所述竖直滑动口与头帽构成滑移配合，所述头帽、伸缩喷嘴、压头泵从上至下依次顶靠配合，所述头帽和伸缩喷嘴能够相对瓶体组件上下滑移从而通过按压压头泵上端用于控制瓶体组件的液体进出；所述旋转座为圆形结构，所述旋转座外缘周向设有多个竖直滑动槽，所述瓶体组件上部固定安装有套接压头泵的中节，所述中节上端设有竖直的多个导向筋，所述导向筋与竖直滑动槽构成竖直导轨配合，所述旋转座与中节之间设有第一弹簧。

优选的，所述旋转内盖的下部外表面设有外旋转卡位块，所述大盖的下部内表面设有与外旋转卡位块构成间隙卡位配合的内弧形槽，当大盖带动旋转内盖转动一定角度使得喷嘴组件内缩之后，此时大盖回旋便可以完全遮蔽已经完全缩进的喷嘴组件。

优选的，所述头帽与喷嘴组件构成旋转卡位固定，所述大盖内设有一个或多个盖凸点，所述头帽外表面设有一个或多个与盖凸点对应的侧口卡槽，所述侧口卡槽的开口为水平方向，当头帽与大盖旋转至设定角度时，所述盖凸点与侧口卡槽构成卡位配合，锁定头帽与大盖的相对位置，使得头帽无法相对大盖上下滑移，头帽被大盖固定住而不能被上下按压避免被误按。

有益的效果：本产品的喷嘴组件在使用时伸出外露，化妆品液体从喷嘴组件喷出，当喷嘴组件伸缩回盖体单元内时，化妆品液体不会溢出、滴落在外，也不会接触空气流而变凝结变干，避免被污染，另外包装、运输和携带过程时，由于喷嘴组件处于收缩状态，因此可以有效避免在运输过程中触碰喷嘴，提高了运输的便捷性。

附图说明

图1为实施例的剖面示意图。

图2为实施例的剖面立体图。

图3为实施例的正面示意图。

图4为实施例伸缩喷嘴伸出状态下的立体示意图。

图5为实施例伸缩喷嘴回缩状态下的立体示意图。

图6为实施例的内部结构图。

图7为实施例伸缩喷嘴回缩状态下的内部立体图。

图8为实施例伸缩喷嘴回缩状态下的内部俯视图。

图9为实施例伸缩喷嘴伸出状态下的内部立体图。

图10为实施例伸缩喷嘴伸出状态下的内部俯视图。

图11为实施例的爆炸示意图。

图12为实施例的爆炸剖视图。

图13为大盖的结构示意图1。

图14为大盖的结构示意图2。

图15为头帽的结构示意图1。

图16为头帽的结构示意图2。

1、头帽；2、大盖；3、喷嘴本体；4、喷嘴弹簧；5、密封圈；6、喷嘴座； 7、喷嘴尾塞；8、旋转座；9、旋转内盖；10、第一弹簧；11、压头泵；12、中节；13、压帽；14、内衬；15、内瓶；16、瓶活塞；17、瓶身；18、第一导轨槽； 19、滑动凸点；20、第一顶点；21、第二顶点；22、内喷嘴孔；23、外凸环；24、直槽口；25、径向进水口；26、喷嘴中心部；27、喷嘴卡位部；28、旋转中心孔；29、导向槽；30、外旋转卡位块；31、竖直滑动口；32、竖直滑动槽；33、导向筋；34、内弧形槽；35、盖凸点；36、侧口卡槽；37、外喷嘴孔；38、环形外槽； 39、弹性调节凸点。

具体实施方式

下面结合附图1-16与实施例对本发明进行进一步说明。

一种伸缩喷嘴真空乳液瓶，包括瓶体单元、压头泵11、伸缩喷嘴和盖体单元。所述压头泵11安装于瓶体单元内，所述压头泵11上端连通伸缩喷嘴，所述盖体单元覆盖安装于伸缩喷嘴上方且与瓶体单元构成盖合配合。所述伸缩喷嘴活动套接于盖体单元设有的外喷嘴孔37内，所述伸缩喷嘴包括相对活动安装的喷嘴组件和旋转座8，所述旋转座8安装于瓶体单元上，所述旋转座8设有第一导轨槽18，所述第一导轨槽18为四分之一椭圆轨迹，所述第一导轨槽18的两端分别为靠近旋转座8中心的对应椭圆短半轴的第一顶点20和靠近旋转座8外缘的对应椭圆长半轴的第二顶点21。所述喷嘴组件设有与第一导轨槽18构成导轨配合的滑动凸点19，当滑动凸点19相对第一导轨槽18滑动时，所述喷嘴组件相对盖体单元的外喷嘴孔37伸出或回缩。此外，本申请的第一导轨槽18也可以为椭圆或二分之一椭圆结构，通过椭圆的长半轴和短半轴对应的顶点位置差实现上述功能。

所述喷嘴组件包括喷嘴本体3和喷嘴座6，所述喷嘴座6能够相对旋转座8 转动，所述喷嘴座6设有内喷嘴孔22，所述内喷嘴孔22与喷嘴本体3构成轴向滑移配合，所述喷嘴本体3径向连通压头泵11，所述喷嘴本体3的内端具有所述滑动凸点19，所述喷嘴本体3的外端设有喷水出口。本申请通过喷嘴座6相对旋转座8转动，从而带动滑动凸点19在第一导轨槽18移动，进而控制喷嘴本体3在内喷嘴孔22内做轴向反复运动，进而控制喷嘴本体3相对盖体单元的外伸与收缩。所述喷嘴本体3中部外表面设有向外凸起的外凸环23，所述喷嘴弹簧4安装于外凸环23和喷嘴座6之间。所述内喷嘴孔22下侧设有沿内喷嘴孔 22延伸的直槽口24，所述直槽口24连通内喷嘴孔22，所述直槽口24与滑动凸点19构成导轨配合，所述喷嘴本体3与喷嘴座6之间设有套接喷嘴本体3的两个密封圈5，所述喷嘴本体3、喷嘴座6和两个密封圈5构成密封空腔，所述密封空腔分别连通喷嘴本体3设有的径向进水口25和压头泵11设有的出水口。在喷嘴本体3与喷嘴座6相对转动的过程中，所述压头泵11的出水口始终在两个密封圈5之间移动从而避免压头泵11的液体泄漏。所述喷嘴座6包括相互固定的喷嘴中心部26和喷嘴卡位部27，所述喷嘴中心部26活动安装于旋转座8设有的旋转中心孔28内，所述旋转座8活动外套有旋转内盖9，所述旋转内盖9 上部设有与喷嘴卡位部27构成旋转卡位配合的导向槽29，所述旋转内盖9下部与盖体单元构成卡位配合。所述喷嘴本体3包括相互密封连接的喷嘴管和喷嘴尾塞7，所述喷嘴尾塞7一端密封连接喷嘴管的内端，所述喷嘴尾塞7的下端设有所述滑动凸点19。由于椭圆长半轴和短半轴有半径长度差，所以喷嘴尾塞7滑动凸点19分别滑动到椭圆旋转座8导轨槽长半轴和短半轴位置时形成距离中心位置偏差，这个时候喷嘴尾塞7带动喷嘴在旋转座8内形成伸出和回缩的滑动动作。进一步由于喷嘴头部可穿过大盖2喷嘴孔，所以当喷嘴伸出时，可伸出大盖 2，当回缩时，可以缩进过大盖2喷嘴孔。运行原理：由于椭圆长半轴和短半轴有半径长度差，所以喷嘴尾塞7滑动凸点19分别滑动到椭圆旋转座8导轨槽长半轴和短半轴位置时形成距离中心位置偏差，这个时候喷嘴尾塞7带动喷嘴在旋转座8内形成伸出和回缩的滑动动作。

所述盖体单元包括大盖2和头帽1，所述大盖2套接于旋转内盖9外且与旋转内盖9构成转动卡位配合，所述大盖2上端设有竖直滑动口31，所述竖直滑动口31与头帽1构成滑移配合，所述头帽1、伸缩喷嘴、压头泵11从上至下依次顶靠配合，所述头帽1和伸缩喷嘴能够相对瓶体组件上下滑移从而通过按压压头泵11上端用于控制瓶体组件的液体进出；所述旋转座8为圆形结构，所述旋转座8外缘周向设有多个竖直滑动槽32。所述瓶体组件上部固定安装有套接压头泵11的中节12，所述中节12上端设有竖直的多个导向筋33，所述导向筋33 与竖直滑动槽32构成竖直导轨配合。所述旋转内盖9的下部外表面设有外旋转卡位块30，所述大盖2的下部内表面设有与外旋转卡位块30构成间隙卡位配合的内弧形槽34，当大盖2带动旋转内盖9转动一定角度使得喷嘴组件内缩之后，此时大盖2回旋便可以完全遮蔽已经完全缩进的喷嘴组件。所述内弧形槽34内设有多个弹性调节凸点39，所述弹性调节凸点39将内弧形槽34均匀分为三个卡位区域，所述弹性调节凸点39与外旋转卡位块30中间设有的弹性凹槽构成弹性卡位配合。弹性调节凸点39与弹性凹槽的弹性卡位既可以使得大盖2能够相对旋转内盖9做相应的调节式转动，也使得用户可以接收到相应的振动反馈，便于用户的转动调节。

所述头帽1与喷嘴组件构成旋转卡位固定，所述大盖2内设有一个或多个盖凸点35，所述头帽1外表面设有一个或多个与盖凸点35对应的侧口卡槽36，所述侧口卡槽36的开口为水平方向，当头帽1与大盖2旋转至设定角度时，所述盖凸点35与侧口卡槽36构成卡位配合，锁定头帽1与大盖2的相对位置，使得头帽1无法相对大盖2上下滑移，头帽1被大盖2固定住而不能被上下按压避免被误按。

所述中节12设有与旋转内盖9活动套接的环形外槽38，所述瓶体组件包括中节12、内瓶15、瓶活塞16、瓶身17、内衬14和压帽13。所述瓶活塞16与内瓶15构成密封活塞配合，所述内瓶15固定安装于瓶身17内，所述中节12螺纹固定安装于瓶身17上端。所述旋转座8与中节12之间设有第一弹簧10，所述第一弹簧10用于撑开旋转座8与中节12的相对位置。所述压帽13密封套接压头泵11的外侧，所述压帽13与内衬14密封装配，所述内衬14与中节12固定连接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。