一种切割平台及切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体而言，涉及一种切割平台及切割装置。

背景技术

随着我国工业发展，各行业的激光切割机也追求更自动化。特别是钢铁行业的实验室的自动化需求，为了满足钢铁行业的实验室激光切割机的自动化下料需求，发明了激光切割机专用的切割平台，通常的激光切割平台是将待切割件按规定间隔摆开，从而实现把待切割件放置上面进行激光切割。

现有技术的切割平台存在无法自动调节尺寸以适应待切割件尺寸的问题。

发明内容

本发明提供了一种切割平台及切割装置，其能够根据待切割件的尺寸进行自动调节，从而适应不同尺寸的待切割件。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种切割平台，其包括：

安装架；

多个支撑模块，所述多个支撑模块均与所述安装架可滑动地连接；以及

控制器，所述控制器与所述多个支撑模块电连接，所述控制器用于依据切割图谱调整所述多个支撑模块之间的间距。

可选地，所述支撑模块包括支撑块和驱动块，所述支撑块与所述安装架可滑动地连接，所述驱动块与所述支撑块连接，且所述驱动块与所述控制器电连接，所述控制器用于依据切割图谱控制所述驱动块驱动所述支撑块相对于所述安装架移动，以调整所述多个支撑块之间的间距。

可选地，所述驱动块的数量与所述支撑块的数量一一对应。

可选地，所述安装架包括架体和导轨，所述导轨设置于所述架体上，所述驱动块和所述支撑块均与所述导轨可滑动地连接，以使所述驱动块带动所述支撑块沿所述导轨滑动。

可选地，所述导轨上设有齿条，所述驱动块上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，以使所述驱动块带动所述支撑块沿所述导轨滑动。

可选地，所述支撑块包括切割面板、成品支撑面板以及模块支架，所述模块支架与所述导轨连接，且所述模块支架与所述驱动块连接，所述切割面板和所述成品支撑面板均设置于所述模块支架上。

可选地，所述切割面板的顶面高于所述成品支撑面板的顶面。

可选地，所述切割平台还包括真空气缸，所述真空气缸与所述成品支撑面板连接，所述真空气缸上设有吸盘，所述吸盘用于在所述真空气缸启动的情况下吸附成品。

可选地，所述支撑模块的数量为五个。

本发明的实施例还提供了一种切割装置，包括待切割件以及切割平台，所述待切割件放置于所述切割平台上。

本发明实施例的切割平台及切割装置的有益效果包括，例如：

该切割平台包括安装架、多个支撑模块以及控制器，多个支撑模块均与安装架可滑动地连接，控制器与多个支撑模块电连接，控制器用于依据切割图谱调整多个支撑模块之间的间距。通过该切割平台对待切割件进行切割时，控制器根据切割图谱对多个支撑模块之间的距离进行调节，以对不同尺寸的待切割件进行适应，适用性更强。

该切割装置包括待切割件以及切割平台，待切割件放置于切割平台上。通过该切割平台对待切割件进行切割时，控制器根据切割图谱对多个支撑模块之间的距离进行调节，以对不同尺寸的待切割件进行适应，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种切割平台的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种切割平台的第二视角的结构示意图；

图3为本实施例提供的一种切割平台的第三视角的结构示意图；

图4为本实施例提供的一种切割平台的电路控制图；

图5为本实施例提供的一种切割平台的第四视角的结构示意图；

图6为本实施例提供的一种切割平台的第五视角的结构示意图。

图标：100-安装架；110-架体；120-导轨；121-上导轨；122-下导轨；130-滑动块；140-导轨支架；150-齿条；200-支撑模块；210-支撑块；211-切割面板；212-成品支撑面板；213-模块支架；214-滚动轮；215-模块底板；216-立柱；220-驱动块；221-伺服电机；222-直角减速机；223-电机安装板；224-缓冲块；230-齿轮；300-真空气缸；310-接头；320-铜管；400-拖链；500-拖链支撑板；600-真空气缸底座；700-控制器；1000-切割平台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

随着我国工业发展，各行业的激光切割机也追求更自动化。特别是钢铁行业的实验室的自动化需求，为了满足钢铁行业的实验室激光切割机的自动化下料需求，发明了激光切割机专用的切割平台，通常的激光切割平台是将待切割件按规定间隔摆开，从而实现把待切割件放置上面进行激光切割。

现有技术的切割平台存在无法自动调节尺寸以适应待切割件尺寸的问题。

请参考图1-图5，本实施例提供了一种切割装置，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够根据待切割件的尺寸进行自动调节，从而适应不同尺寸的待切割件。

请参考图1，该切割平台1000包括安装架100、多个支撑模块200以及控制器700，多个支撑模块200均与安装架100可滑动地连接，控制器700与多个支撑模块200电连接，控制器700用于依据切割图谱调整多个支撑模块200之间的间距。

在本实施例中，支撑模块200的数量为五个。五个支撑模块200根据待切割件的尺寸相对于安装架100滑动，从而适应待切割件的尺寸。在其他实施例中，支撑模块200的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。

请参考图2-图4，支撑模块200包括支撑块210和驱动块220，支撑块210与安装架100可滑动地连接，驱动块220与支撑块210连接，且驱动块220与控制器700电连接，控制器700用于依据切割图谱控制驱动块220驱动支撑块210相对于安装架100移动，以调整多个支撑块210之间的间距。

驱动块220的数量与支撑块210的数量一一对应。

还需要进行说明的是，切割平台1000还包括拖链400和拖链支撑板500，拖链支撑板500与架体110的底部连接，拖链400的数量为多个，拖链400设置于拖链支撑板500上，且每个驱动块220均连接有一个拖链400，拖链400用于引导驱动块220进行往复运动。

可以理解地，拖链400的数量与驱动块220的数量适配。

请参考图2，五个支撑模块200依次接触，此时位于最远端的两个支撑模块200之间的距离为该切割平台1000能够切割的待切割件的最小尺寸。

请参考图3，五个支撑模块200沿安装架100间隔设置，且相邻两个支撑模块200之间的间距相同，此时位于最远端的两个支撑模块200之间的距离为该切割平台1000能够切割的待切割件的最大尺寸。

请参考图5和图6，驱动块220包括伺服电机221和直角减速机222，伺服电机221与直角减速机222连接，伺服电机221与控制器700电连接，直角减速机222用于匹配转速同时传递转矩，伺服电机221用于驱动支撑块210相对于安装架100移动，以调整多个支撑块210之间的间距。

在本实施例中，安装架100包括架体110和导轨120，导轨120设置于架体110上，驱动块220和支撑块210均与导轨120可滑动地连接，以使驱动块220带动支撑块210沿导轨120滑动。

具体地，架体110为方形框架结构。

更多地，架体110的两端分别设有架体110支架。

架体110的内侧和外侧均设有导轨120，支撑块210与架体110的内侧的导轨120可滑动地连接，驱动块220与架体110的外侧的导轨120可滑动地连接。

驱动块220还包括电机安装板223，伺服电机221和直角减速机222均设置于电机安装板223上，电机安装板223与导轨120可滑动地连接。

更多地，为了对驱动块220的滑动进行缓冲，电机安装板223的侧面设有缓冲块224。

更多地，位于架体110的内侧的导轨120呈圆柱形。

架体110的内侧设有导轨支架140，导轨120通过导轨支架140与架体110的内侧连接。

在本实施例中，导轨120为直线导轨。以引导支撑模块200做直线运动。在其他实施例中，可以根据支撑模块200的运动线路对导轨120形状进行限定。在此不做具体限定。

请继续参考图5，还需要进行说明的是，导轨120上设有齿条150，驱动块220上设有齿轮230，齿轮230与齿条150啮合，以使驱动块220带动支撑块210沿导轨120滑动。

具体地，位于架体110的外侧的导轨120包括上导轨121和下导轨122，上导轨121和下导轨122均与架体110的外侧连接，上导轨121的底部设有齿条150，电机安装板223上设有齿轮230，齿轮230与齿条150啮合，以使驱动块220带动支撑块210沿导轨120滑动。

除此之外，上导轨121和下导轨122上均可滑动地设有滑动块130，滑动块130与电机安装板223连接，两个滑动块130分别与上导轨121和下导轨122配合，以使驱动块220带动支撑块210沿导轨120滑动。

请参考图6，支撑块210包括切割面板211、成品支撑面板212以及模块支架213，模块支架213与导轨120连接，且模块支架213与驱动块220连接，切割面板211和成品支撑面板212均设置于模块支架213上。

切割平台1000还包括真空气缸300，真空气缸300与成品支撑面板212连接，真空气缸300上设有吸盘，吸盘用于在真空气缸300启动的情况下吸附成品。

在本实施例中，模块支架213呈方形。

模块支架213的一端设有滚动轮214，滚动轮214与架体110的内侧的导轨120可滑动地连接。模块支架213的另一端与驱动块220连接。

切割平台1000还包括真空气缸底座600，真空气缸底座600与模块支架213连接，真空气缸300通过螺钉设置于真空气缸底座600上。

模块支架213上设有模块底板215和立柱216，模块底板215通过螺钉与真空气缸底座600连接。立柱216的一端与模块底板215连接，立柱216的另一端与切割面板211连接。

真空气缸300连接有接头310，接头310连接有铜管320，当铜管320与负压发生器连接时，真空气缸300带动吸盘向上伸出，以使吸盘吸附住待切割件，此时真空气缸300以及吸盘具有往下收缩的趋势，由于吸盘的吸力大于真空气缸300的收缩力，因此当待切割件切割完毕后且没有支撑时，吸盘吸附住切割完毕后的成品往下收缩，以实现成品和废料的分离。

切割面板211的顶面高于成品支撑面板212的顶面。

综上所述，本发明实施例提供了一种切割平台1000及切割装置，该切割平台1000包括安装架100、多个支撑模块200以及控制器700，多个支撑模块200均与安装架100可滑动地连接，控制器700与多个支撑模块200电连接，控制器700用于依据切割图谱调整多个支撑模块200之间的间距。通过该切割平台1000对待切割件进行切割时，控制器700根据切割图谱对多个支撑模块200之间的距离进行调节，以对不同尺寸的待切割件进行适应，适用性更强。

该切割装置包括待切割件以及切割平台1000，待切割件放置于切割平台1000上。通过该切割平台1000对待切割件进行切割时，控制器700根据切割图谱对多个支撑模块200之间的距离进行调节，以对不同尺寸的待切割件进行适应，适用性更强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。