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电化学过氧化-电芬顿污泥处理方法

文献发布时间:2023-06-19 19:30:30



技术领域

本发明涉及污泥处理领域,特别涉及电化学过氧化-电芬顿污泥处理方法。

背景技术

当今,随着城市水污染加重,城市污水处理厂对污水进行收集并集中处理,再排放入河道,在污水处理过程中,如何处理产生大量的污泥是一个难题,经过调查发现,城市污水处理厂处理剩下的污泥含水率很高、脱水性能差,剩余污泥含水率通常高于95%上,经过研究表明,污泥含有难降解的有机物、重金属、盐类以及少量的病原寄生虫卵和微生物,由于污泥的脱水性能差,由此产生的大量剩余污泥不但需要很高的处理处置费用而且还会对环境造成新的污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供电化学过氧化-电芬顿污泥处理方法,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

电化学过氧化-电芬顿污泥处理方法,包括以下操作步骤:

S1:准备试剂和仪器:试剂包括:三氯化铁和过氧化氢,仪器包括:磁力搅拌器、电子天平、离心机、移液管、光学显微镜、超声洗涤器和烘箱;

S2:过氧化氢量的优化:称取污泥三份,分别加入三氯化铁,三份污泥再分别加入过氧化氢溶液,并用电磁搅拌器搅拌,最后超声处理污泥,把超声好的污泥分别用于检验离心脱水性能、含水率、污泥的总固体、污泥的总悬浮固体量;

S3:三氯化铁的优化:称取污泥三份,三份污泥分别加入三氯化铁,在分别加入优化过后合适的过氧化氢溶液的量,并用电磁搅拌器搅拌,之后放置,最后超声处理污泥,把超声好的污泥分别用于检验离心脱水性能、含水率、污泥的总固体、污泥的总悬浮固体量;

S4:污泥总含水率的测定:烧杯放在烘箱内,冷却,称重,记录烧杯质量,重复几次,称到恒重,记录为A,在用电子天平称B处理过的污泥放置于烧杯中,放在烘箱内烘2h,冷却称重,再放入烘箱中烘,一定时间后,冷却称量,反复几次,直到恒重;

S5:离心脱水性能的测定:称量离心管的质量为A,分别取处理后的泥样放置于离心管中,低转速并离心,除去上清液,称其质量为B,在将低转速离心后的泥样在高转速,离心后除去上清液;

S6:总固体的测定:将干坩埚放在烘箱中重复烘干、冷却、称量,恒重记为A,再取5ml处理过的泥样之于坩埚,再放入烘箱内烘至恒重;

S7:总悬浮固体的测定:将定量滤纸和干净的坩埚放入烘箱内烘,取出后放在干燥器内冷却、称量,反复如此操作,记为A,取样品置于离心管进行离心,将定量滤纸在漏斗中放置好,以蒸馏水湿润,将离心管内的上清液过滤后,再将离心管沉淀转移至滤纸上,用适量的蒸馏水洗涤离心管,使沉淀全部转入过滤装置过滤,滤后完成后,小心取出载有悬浮物的滤纸放在称至恒重的坩埚里,然后放入烘箱中烘后移入干燥器中冷却至室温并且称重,重复多次烘干、冷却,称重为B。

优选的,所述污泥总含水率的测定记为C,则

优选的,所述离心脱水性能的测定记为C,则

优选的,所述总固体的测定记为B,则

优选的,所述总悬浮固体的测定,则

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

本发明中,通过加入过氧化氢处理后,污泥的含水率达到最小,说明过氧化氢的最佳用量为0.025ml,加入三价铁的量不断增加时,污泥的含水率大幅度降低,当加入量超过60mg/g时,污泥的含水率变化不明显,因此三价铁的用量为60mg/l为最佳用量,随着过氧化氢的量不断加入,污泥的离心脱水性能不断升高,加入用量为1mL时,污泥的的离心脱水性能达到最佳,之后随着量的加入,离心脱水性能受到抑制且下降,同时随着三价铁投加量的增加,污泥的离心脱水性能不断上升,当加入量超过60mg/g时,污泥的离心脱水性变化不明显,说明三价铁加入量为60mg/g时,污泥脱水能力得到最大改善。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

具体实施例一:

本发明涉及电化学过氧化-电芬顿污泥处理方法,包括以下步骤:

S1:准备试剂和仪器:试剂包括:三氯化铁和过氧化氢,仪器包括:磁力搅拌器、电子天平、离心机、移液管、光学显微镜、超声洗涤器和烘箱。

S2:过氧化氢量的优化:称取污泥三份,分别加入三氯化铁,三份污泥再分别加入过氧化氢溶液,并用电磁搅拌器搅拌,最后超声处理污泥,把超声好的污泥分别用于检验离心脱水性能、含水率、污泥的总固体、污泥的总悬浮固体量。

S3:三氯化铁的优化:称取污泥三份,三份污泥分别加入三氯化铁,在分别加入优化过后合适的过氧化氢溶液的量,并用电磁搅拌器搅拌,之后放置,最后超声处理污泥,把超声好的污泥分别用于检验离心脱水性能、含水率、污泥的总固体、污泥的总悬浮固体量。

S4:污泥总含水率的测定:烧杯放在烘箱内,冷却,称重,记录烧杯质量,重复几次,称到恒重,记录为A,在用电子天平称B处理过的污泥放置于烧杯中,放在烘箱内烘2h,冷却称重,再放入烘箱中烘,一定时间后,冷却称量,反复几次,直到恒重,污泥总含水率的测定记为C,则

S5:离心脱水性能的测定:称量离心管的质量为A,分别取处理后的泥样放置于离心管中,低转速并离心,除去上清液,称其质量为B,在将低转速离心后的泥样在高转速,离心后除去上清液,离心脱水性能的测定记为C,则

S6:总固体的测定:将干坩埚放在烘箱中重复烘干、冷却、称量,恒重记为A,再取5ml处理过的泥样之于坩埚,再放入烘箱内烘至恒重,总固体的测定记为B,则

S7:总悬浮固体的测定:将定量滤纸和干净的坩埚放入烘箱内烘,取出后放在干燥器内冷却、称量,反复如此操作,记为A,取样品置于离心管进行离心,将定量滤纸在漏斗中放置好,以蒸馏水湿润,将离心管内的上清液过滤后,再将离心管沉淀转移至滤纸上,用适量的蒸馏水洗涤离心管,使沉淀全部转入过滤装置过滤,滤后完成后,小心取出载有悬浮物的滤纸放在称至恒重的坩埚里,然后放入烘箱中烘后移入干燥器中冷却至室温并且称重,重复多次烘干、冷却,称重为B,总悬浮固体的测定,则

具体实施例一:

本发明涉及电化学过氧化-电芬顿污泥处理方法,包括以下步骤:

S1:准备试剂和仪器:试剂包括:三氯化铁和过氧化氢,仪器包括:磁力搅拌器、电子天平、离心机、移液管、光学显微镜、超声洗涤器和烘箱。

S2:过氧化氢量的优化:称取40g污泥三份,分别加入2.0000g的三氯化铁,三份污泥再分别加入0ml/g、0.025ml/g、0.05mL/g的过氧化氢溶液,并用电磁搅拌器搅拌20min,之后放置20min,最后超声25min处理过的污泥,把超声好的污泥分别用于检验离心脱水性能、含水率、污泥的总固体、污泥的总悬浮固体量。

S3:三氯化铁的优化:称取40g污泥三份,三份污泥分别加入10mg/g、30mg/g、60mg/g的三氯化铁,在分别加入优化过后合适的过氧化氢溶液的量,并用电磁搅拌器搅拌20min,之后放置20min,最后超声25min处理过的污泥,把超声好的污泥分别用于检验离心脱水性能、含水率、污泥的总固体、污泥的总悬浮固体量。

S4:污泥总含水率的测定:烧杯放在烘箱内,在104℃左右的温度下先烘2h,冷却,称重,记录烧杯质量,重复几次,称到恒重,记录为A,在用电子天平称B处理过的污泥放置于烧杯中,放在104℃左右的烘箱内烘2h,冷却称重,再放入烘箱中烘,一定时间后,冷却称量,反复几次,直到恒重,污泥总含水率的测定记为C,则

S5:离心脱水性能的测定:称量离心管的质量为A,分别取处理后的泥样1.5mL放置于离心管中(并在记录本上进行编号),低转速1800r/min,离心2min后,除去上清液,称其质量为B,在将低转速离心后的泥样在高转速4800r/min,离心时间为60min,除去上清液,离心脱水性能的测定记为C,则

S6:总固体的测定:将干坩埚放在105℃的烘箱中重复烘干、冷却、称量,恒重记为A,再取5ml处理过的泥样之于坩埚,放入105℃的烘箱内烘至恒重,总固体的测定记为B,则

S7:总悬浮固体的测定:将定量滤纸和干净的坩埚放入104℃的烘箱内烘2h,取出后放在干燥器内冷却、称量,反复如此操作,直至两次称量质量差不大于10mg,记为A,取样品1mL置于离心管于5000r/min离心10min,将定量滤纸在漏斗中放置好,以蒸馏水湿润,将离心管内的上清液过滤后,再将离心管沉淀转移至滤纸上,用适量的蒸馏水洗涤离心管2-3次,使沉淀全部转入过滤装置过滤,滤后完成后,小心取出载有悬浮物的滤纸放在称至恒重的坩埚里,然后放入105℃左右烘箱中烘2h后移入干燥器中冷却至室温并且称重,重复多次烘干、冷却,称重为B,直至前后两次称量质量大小差不大于10mg为止,总悬浮固体的测定,则

具体实施例三:

加入过氧化氢处理后,污泥的含水率达到最小,说明过氧化氢的最佳用量为0.025ml。

具体实施例四:

加入三价铁的量不断增加时,污泥的含水率大幅度降低,当加入量超过60mg/g时,污泥的含水率变化不明显,因此三价铁的用量为60mg/l为最佳用量。

具体实施例五:

随着过氧化氢的量不断加入,污泥的离心脱水性能不断升高,加入用量为0.025ml时,污泥的的离心脱水性能达到最佳,之后随着量的加入,离心脱水性能受到抑制且下降,同时随着三价铁投加量的增加,污泥的离心脱水性能不断上升,当加入量超过60mg/g时,污泥的离心脱水性变化不明显,说明三价铁加入量为60mg/g时,污泥脱水能力得到最大改善。

具体实施例六:

由此可知过氧化氢的含量为0.025ml、三价铁的含量为60mg/g和三氯化铁的含量为60mg/g时,处理后的污泥含水率可以高达99%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

06120115931297