一种岩棉生产中废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及岩棉生产技术领域，特别是一种岩棉生产中废水的处理工艺。

背景技术

目前，岩棉企业烟气除尘处理方式主要为湿电除尘，由于岩棉生产过程使用苯酚树脂，在湿电除尘过程中，粉尘会粘结树脂粘结，但是，湿电法本身需要大量水去参与循环除尘，并且每隔一定时间需要断电热水冲洗湿电除尘箱，每天需要消耗大量自来水与热水，除去自然蒸发的因素，其循环水中苯酚树脂含量也在增加，不进行合理的消耗处理，会造成除尘效果的下降，需要定时补水与出水，以保证除尘系统稳定性。

另外，岩棉生产过程中，集棉机网片会粘结树脂原棉，堵塞孔洞，不及时冲洗会影响下抽风，造成原棉掉落，影响生产效率，故需要定时高压冲洗集棉机网片，疏通孔洞，保证下抽风风机效率，这样以来同样会消耗大量自来水，并且冲洗产生的废水同样含有苯酚树脂；直排会造成环境的污染，而处理又会造成资源的浪费，大大增加了生产成本。

设计一种结构简单合理，低成本高效率的废水处理工艺即为本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种岩棉生产中废水的处理工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种岩棉生产中废水的处理工艺，工艺基于废水处理系统实现，处理系统包括湿电除尘系统、集棉机网片冲洗系统及废水配置反应原液系统，其中：

湿电除尘系统包括第一至第三湿电除尘系统（1、2、3）、第一至第三布袋式过滤器（7、8、9）、第一至第三增压泵（4、5、6）及PVC储水罐（14），第一至第三湿电除尘系统（1、2、3）分别通过第一至第三增压泵（4、5、6）连接第一至第三布袋式过滤器（7、8、9），第一布袋式过滤器（7）直接连接PVC储罐（12），第二、第三布袋式过滤器（8、9）分别通过一旁通后连接PVC储罐（12），其中，第二布袋式过滤器（8）通过旁通还连接电炉大集尘室（11），第三布袋式过滤器（9）通过旁通还连接冲天炉大集尘室（10）；

集棉机网片冲洗系统包括第四、第五增压泵（23、24）、第一、第二喷淋水箱（21、22）、冲天炉集棉机冲洗系统（19）、电炉集棉机冲洗系统（20）、地坑（18）、第四、第五布袋式过滤器（16、17）及第六增压泵（15），第四、第五增压泵（23、24）的输入端共同连接PVC储罐（12），输出端分别通过第一、第二喷淋水箱（21、22）连接冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20），冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）的输出端连接地坑（18），地坑（18）的输出端以并联的方式通过第四、第五布袋式过滤器（16、17）后经第六增压泵（15）回接PVC储罐（12）；

废水配置反应原液系统包括第七增压泵（13）及不锈钢储罐（14），PVC储罐（12）经第七增压泵（13）与不锈钢储罐（14）连接。

作为本发明的优选技术方案，进一步的：

前述的岩棉生产中废水的处理工艺，冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）采用软水或低氯水冲洗。

前述的岩棉生产中废水的处理工艺，不锈钢储罐（14）还另开设有自来水进水口及配液出水口。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明能够有效地回收利用冲天炉炉体冷却产生的热水，循环利用，降低水浪费，同时大幅减少冲洗水加热所消耗的电能，实现水与电的双向节约利用；

2.本发明结构简单、设计合理、易安装、检修方便,提高工作效率，降低生产成本，节约生产用水和加热用电，提高能源利用率。

附图说明

图1为本发明所设计的岩棉生产中废水处理系统的结构原理图；

图2为利用本发明的废水处理工艺后的各项检测指标表；

其中，1-第一湿电除尘系统，2-第二湿电除尘系统，3-第三湿电除尘系统，4-第一增压泵，5-第二增压泵，6-第三增压泵，7-第一布袋过滤器，8-第二布袋过滤器，9-第三布袋过滤器，10-冲天炉大集尘室，11-电炉大集尘室，12-PVC储罐，13-第七增压泵，14-不锈钢储罐，15-第六增压泵，16-第四布袋过滤器，17-第五布袋过滤器，18-地坑;19-冲天炉集棉机冲洗系统，20-电炉集棉机冲洗系统，21-第一喷淋水箱，22-第二喷淋水箱，23-第四增压泵，24-第五增压泵。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本实施例提供了一种岩棉生产中废水的处理工艺，工艺基于废水处理系统实现，处理系统包括湿电除尘系统、集棉机网片冲洗系统及废水配置反应原液系统，其中：

湿电除尘系统包括第一至第三湿电除尘系统（1、2、3）、第一至第三布袋式过滤器（7、8、9）、第一至第三增压泵（4、5、6）及PVC储水罐（14），第一至第三湿电除尘系统（1、2、3）分别通过第一至第三增压泵（4、5、6）连接第一至第三布袋式过滤器（7、8、9），第一布袋式过滤器（7）直接连接PVC储罐（12），第二、第三布袋式过滤器（8、9）分别通过一旁通后连接PVC储罐（12），其中，第二布袋式过滤器（8）通过旁通还连接电炉大集尘室（11），第三布袋式过滤器（9）通过旁通还连接冲天炉大集尘室（10）；

集棉机网片冲洗系统包括第四、第五增压泵（23、24）、第一、第二喷淋水箱（21、22）、冲天炉集棉机冲洗系统（19）、电炉集棉机冲洗系统（20）、地坑（18）、第四、第五布袋式过滤器（16、17）及第六增压泵（15），第四、第五增压泵（23、24）的输入端共同连接PVC储罐（12），输出端分别通过第一、第二喷淋水箱（21、22）连接冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20），冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）采用软水或低氯水冲洗，冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）的输出端连接地坑（18），地坑（18）的输出端以并联的方式通过第四、第五布袋式过滤器（16、17）后经第六增压泵（15）回接PVC储罐（12）；

废水配置反应原液系统包括第七增压泵（13）及不锈钢储罐（14），PVC储罐（12）经第七增压泵（13）与不锈钢储罐（14）连接，不锈钢储罐（14）还另开设有自来水进水口及配液出水口。

第一湿电除尘系统（1）为固化炉烟气除尘，第二湿电除尘系统（2）为冲天炉烟气除尘，第三湿电除尘系统为电炉烟气除尘（3），根据废水样检测，废水主要成分为粉尘与游离酚醛，即岩棉生产过程中的烟气带有的苯酚树脂残留物，第一至第三布袋式过滤器（7、8、9）为10微米过滤精度，过滤器为专线专用，过滤掉10微米以上颗粒物，最后将废水收集存储到PVC储罐（12）中；

PVC储罐（12）中的水通过第四、第五增压泵（23、24）的作用而作为冲洗水源；为防止冲洗系统长期使用含苯酚树脂废水造成苯酚树脂堆积，喷嘴堵塞，设计冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）采用软水或低氯水冲洗，，保证冲洗系统的稳定运行，冲洗所产生的废水通过集棉机孔洞流入地坑（18），通过第六增压泵（15）抽取地坑（18）中的水，控制抽水量为地坑中水量的50%，经过第四、第五布袋式过滤器（16、17）过滤打入PVC储罐（12），实现多级循环用水；

这里的PVC储罐（12）也是二次反应液配液水源，第七增压泵（13）通过水管连接PVC储罐（12）与不锈钢储罐（14），将PVC储罐（12）中的废水通入不锈钢储罐（14），控制PVC储罐（12）中废水的通入量及不锈钢储罐（14）中自来水的流入量，让不锈钢储罐（14）中的废水与自来水保持平衡稳定；经过多次实验得出，废水：自来水为2:8时，用于配置苯酚树脂得到的粘结剂，用于生产所得到的岩棉稳定性好；同时，当PVC储罐（12）中的液位过高时，还能够通过第二、第三布袋式过滤器（8、9），分别通过旁通将过滤后的废水通往电炉大集尘室（11）和冲天炉大集尘室（10）进行降温，集尘室所产生的粉尘会回电炉作为生产原料，不会造成堆积污染。

通过本发明所设计的岩棉生产中废水的处理工艺，按照去年生产用水情况对比计算得出，此前集棉机网片网孔清洗用水是软水和低氯水，均为自来水制水且用量大，双线全开每天用量24吨左右，产生废水11.5吨左右，同时三套湿电除尘系统每天产生废水26.5吨左右，生产常规产品每天产生40吨左右废水，而配普通树脂约每天需使用量为52-68吨，15吨废水可用于配液，每天需要集中处理近25吨废水，处理成本高，通过此工艺可以将三套湿电除尘系统的废水先用于集棉机网片网孔清洗，40吨废水仅剩12吨左右，再通过地坑过滤储存，解决废水处理问题，并将生产废水全部用于再生产，可至少每天节省50吨自来水，并节省25吨废水处理费；按每天生产200吨成品计算，至少节省10元/吨，处理后的检测指标详见图2中的表格。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。