非成品间距型钢筋网片的架设装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种非成品间距型钢筋网片的架设装置及其施工方法。

背景技术

在浇筑防水保护层(如混凝土保护层)或地下室地坪时，通常选用在混凝土保护层或地坪中铺设钢筋网片以防止混凝土后期开裂。铺设的钢筋网片应尽量在混凝土保护层或地坪的中间位置，因此，常规做法是在钢筋网片下铺设垫块，但是铺设的垫块容易滑开，而不能起到较好的支撑作用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种非成品间距型钢筋网片的架设装置及其施工方法，以解决混凝土保护层中的钢筋网片采用常规垫块垫设时，容易出现垫块滑开而影响混凝土保护层的施工质量的问题。

为实现上述目的，提供一种非成品间距型钢筋网片的架设装置，包括：

呈矩阵式排布的多个支承方框，所述支承方框包括首尾相连的四框条，所述框条的下部可拆卸地安装有调高垫条，所述框条的上部开设有至少两上缺口，相邻的两所述框条的交界处的底部开设有下缺口；

悬臂板，所述悬臂板具有一固定端和一悬挑端，所述固定端的下部开设有卡接缺口，所述卡接缺口可拆卸地插设于所述上缺口中以令所述固定端锁附于所述框条的外侧，所述悬挑端的上部开设有限位通槽；

连接件，所述连接件的两端分别可拆卸地嵌设于相邻的两个所述支承方框的相对两所述下缺口中，所述连接件的端部的相对两侧形成有防脱翼缘，所述连接件的两防脱翼缘分别贴合于相邻的两所述框条的内侧，相邻的两个支承方框的相对侧的框条上的悬臂板的限位通槽同轴设置以形成供钢筋嵌设的敷设槽道。

进一步的，所述悬臂板竖向设置。

进一步的，所述悬臂板的宽度适配于所述框条的宽度。

进一步的，所述下缺口的深度为所述框条的宽度的一半。

进一步的，所述下缺口的深度适配于所述卡接缺口的深度。

进一步的，所述调高垫条的上部开设有承插通槽，所述框条的下部可拆卸地嵌设于所述承插通槽中。

进一步的，所述固定端的相对两侧分别形成有压抵翼缘，所述压抵翼缘压抵于所述框条的内侧。

本发明提供一种非成品间距型钢筋网片的架设装置的施工方法，包括以下步骤：

基于钢筋网片的设计标高，选择适宜厚度的调高垫条，并基于所述钢筋网片的网格的设计尺寸，选择适宜长度的悬臂板；

将多个支承方框呈矩阵式排布地铺设于工作面；

将所述悬臂板的固定端的卡接缺口可拆卸地插设于所述支承方框的框条的上缺口中以令所述固定端锁附于所述框条的外侧，相邻的两个支承方框的相对侧的框条上的悬臂板的限位通槽同轴设置以连通形成敷设槽道；

将所述调高垫条可拆卸地安装于所述支承方框的框条的下部以令所述悬臂板的悬挑端上的限位通槽的标高适配于钢筋网片的设计标高；

于所述敷设槽道中嵌设钢筋，使得多根钢筋交叉设置形成待绑扎的非成品间距型钢筋网片。

本发明的有益效果在于，本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置是一种非成品间距型钢筋网片支撑架，即先铺设细小钢筋后再绑扎成钢筋网片。此种铺设方式不需要搭接，成片连在一起。本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置可以固定在钢筋网片的细小钢筋上放防止滑动。本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置可以通过改变所使用的悬臂板的长度、连接件的端部的两防脱翼缘之间角度来实现铺设不同间距的钢筋网片。本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置，通过调高垫条确定支承方框的高度，可极大的保证垫起钢筋网片的高度，防止后期开裂，提高混凝土保护层等混凝土构件的施工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的非成品间距型钢筋网片的架设装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的非成品间距型钢筋网片的架设装置的主视图。

图3为本发明实施例的非成品间距型钢筋网片的架设装置的透视图。

图4为本发明实施例的支承方框的结构示意图。

图5为本发明实施例的调高垫条的结构示意图。

图6为本发明实施例的悬臂板的结构示意图。

图7为本发明实施例的连接件的结构示意图。

图8为本发明实施例的支承方框的布设位置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图8所示，本发明提供了一种非成品间距型钢筋网片的架设装置，包括：支承方框1、悬臂板2和连接件3。

其中，支承方框1的数量为多个。多个支承方框1呈矩阵式排布。每一个支承方框呈正方形。

具体的，支承方框1包括四框条11。四框条11首尾相连。四框条11两两垂直设置。

参阅图1、图4和图5所示，框条11的下部可拆卸地安装有调高垫条12。

在一些实施例中，调高垫条12的上部开设有承插通槽。框条11的下部可拆卸地嵌设于承插通槽中。

框条11的上部开设有至少两上缺口a。相邻的两框条11的交界处的底部开设有下缺口b。

悬臂板2具有一固定端和一悬挑端。悬臂板2的固定端的下部开设有卡接缺口c。卡接缺口c可拆卸地插设于上缺口a中以令悬臂板2的固定端锁附于框条11的外侧。悬臂板2的悬挑端的上部开设有限位通槽d。

作为一种较佳的实施方式，悬臂板2竖向设置。

在本实施例中，悬臂板2的宽度适配于框条11的宽度。下缺口b的深度为框条11的宽度的一半。下缺口b的深度适配于卡接缺口c的深度。

在本实施例中，连接件3呈板状。连接件竖向设置、连接件3的两端分别可拆卸地嵌设于相邻的两个支承方框1的相对两下缺口b中。连接件3的端部的相对两侧形成有防脱翼缘31。连接件的端部的两防脱翼缘呈预设角度设置。通过预设角度的调整，选择不同型号的连接件，进而配合不同长度悬臂板以实现不同网格尺寸的钢筋网片安装。

在本实施例中，连接件的端部的两防脱翼缘相互垂直设置。连接件3的两防脱翼缘31分别贴合于相邻的两框条11的内侧。相邻的两个支承方框1的相对侧的框条11上的悬臂板2的限位通槽d同轴设置以形成供钢筋嵌设的敷设槽道。

参阅图6所示，在本实施例中，悬臂板整体呈T形。具体的，悬臂板2的固定端的相对两侧分别形成有压抵翼缘21。压抵翼缘21压抵于框条11的内侧。

本发明提供一种非成品间距型钢筋网片的架设装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：基于钢筋网片的设计标高，选择适宜厚度的调高垫条12，并基于钢筋网片的网格的设计尺寸，选择适宜长度的悬臂板2。

在本实施例中，调高垫条的厚度的规格尺寸有多种。悬臂板的长度的规格尺寸有多种。

在钢筋网片的设计标高确定后，通过选择合适厚度的调高垫条，在支承方框安装于调高垫条后，限位凹槽的标高设置于钢筋网片的设计标高。

同样的，在钢筋网片的相邻的钢筋间距确定后，选择合适长度的悬臂板，使得支承方框的相对两侧的悬臂板的限位通槽之间的距离适配于钢筋间距。

S2：将多个支承方框1呈矩阵式排布地铺设于工作面。

S3：将悬臂板2的固定端的卡接缺口c可拆卸地插设于支承方框1的框条11的上缺口a中以令固定端锁附于框条11的外侧，相邻的两个支承方框1的相对侧的框条11上的悬臂板2的限位通槽d同轴设置以连通形成敷设槽道。

S4：将调高垫条12可拆卸地安装于支承方框1的框条11的下部以令悬臂板2的悬挑端上的限位通槽d的标高适配于钢筋网片的设计标高。

S5：于敷设槽道中嵌设钢筋4，使得多根钢筋交叉设置形成待绑扎的非成品间距型钢筋网片。

本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置是一种非成品间距型钢筋网片支撑架，即先铺设细小钢筋后再绑扎成钢筋网片。此种铺设方式不需要搭接，成片连在一起。本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置可以固定在钢筋网片的细小钢筋上放防止滑动。

在做防水保护层的过程中，在铺设挤塑板后，需要钢筋网片放置在混凝土保护层中间防开裂。本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置可以通过改变所使用的悬臂板的长度、连接件的端部的两防脱翼缘之间角度来实现铺设不同间距的钢筋网片。本发明的非成品间距型钢筋网片的架设装置，通过调高垫条确定支承方框的高度，可极大的保证垫起钢筋网片的高度，防止后期开裂。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。