一种锂电池极耳防污染装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工领域，尤其涉及一种锂电池极耳防污染装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

锂离子在电池极片生产后，需要根据电池的结构和规格对极片进行极耳裁切，极耳裁切常采用激光方式进行切割。极耳在裁切过程中，产生的粉尘容易吸附在极耳上，若不进行处理将影响电芯制片质量，会造成后端生产的电芯内阻升高及短路。因此电池厂商会对激光极耳模切设备的除尘要求很高，来提高电芯生产的质量稳定性。

申请号：CN202220677768.2公开了锂电池极片激光模切的除尘装置，解决了极片模切后的粉尘清洁问题，然而极耳在前置的涂布过程中容易被浆料污染，不利于生产，因此需要一种装置来防止该种情况的发生。

发明内容

为保证在极片涂布过程中，削边处能均匀涂覆并且不污染极耳，本发明设计了一种锂电池极耳防污染装置，其结构包括：底座，底座上装有升降柱，升降柱上部一侧设有支杆，支杆末端装有第一压轮；升降柱上部另一侧的中部设有凸出的铰接柱，伸缩杆的一端与铰接柱形成铰接，另一端装有直线电机，直线电机驱动其轴部的丝杆作直线运动，丝杆的一端装有第二压轮；丝杆与支杆永远保持平行；丝杆的近第二压轮处为光杆，光杆外装有轴承，轴承外圈通过连接杆固定有修边组件，所述修边组件包括盒体，盒体前端的右侧为缺口，缺口底部装有刮刀，刮刀左侧设有向下设置的连接管，连接管下部设有集渣盒。

较佳的，支杆设于升降柱的右侧，铰接柱设于升降柱的左侧，铰接柱的下方靠后侧设有一推顶装置，所述推顶装置与升降柱上部固定，且推顶装置的推杆末端铰接有一个托板，托板抵靠于伸缩杆的下部。

较佳的，所述推顶装置为液压缸。

较佳的，所述丝杆的长度大于支杆的长度。

较佳的，所述连接管与集渣盒间还设有抽风机，连接管的右侧还装有复位机构，所述复位机构通过连接弯杆与夹板下部铰接，夹板在复位机构的自然状态下，抵靠于刮刀底部且与刮刀底部存在压力。

较佳的，所述第一压轮、第二压轮外表面设置有摩擦层。

较佳的，所述摩擦层为橡胶材料制成。

较佳的，还包括控制装置，所述控制装置控制直线电机、升降柱、伸缩杆、抽风机的运作。

较佳的，所述复位机构为柱体及安装于柱体内的扭簧，扭簧一端与插入柱体的连接弯杆固定。

较佳的，所述盒体后表面设有安装槽，安装槽内设有若干螺孔，连接杆通过其末端的连接板，与安装槽内的螺孔螺连以形成固定关系。

本发明在运行时，先调节底座位置及升降柱的高度来调整第一压轮，使得削边处与涂布辊相切，然后再将与涂布辊同处于锂电池极片上侧的第二压轮通过调节伸缩杆长度和丝杆的进给，使修边组件的刮刀与极耳的边线相切，然后将夹板夹于来料的下部，由刮刀对削边及涂布后的来料进行修边，保证了极耳在加工前的清洁，防止了浆料，粉末等污染极耳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明在运行时与锂电池极片和切割盘的位置关系示意图。

图5为修边组件立体图。

图6为修边组件后视图。

图中1、底座；2、升降柱；3、支杆；4、第一压轮；5、推顶装置；6、伸缩杆；7、直线电机；8、丝杆；9、第二压轮；10、铰接柱；11、托板；13、修边组件；14、锂电池极片；15、切割盘；16、刮刀；17、盒体；18、连接管；19、抽风机；20、集渣盒；21、夹板；22、连接弯杆；23、复位机构；24、安装槽。

具体实施方式

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

实施例1

如图1-图6所示，本发明所述锂电池极耳防污染装置，其结构包括：底座1，底座1上装有升降柱2，升降柱2上部一侧设有支杆3，支杆3末端装有第一压轮4；升降柱2上部另一侧的中部设有凸出的铰接柱10，伸缩杆的一端与铰接柱10形成铰接，另一端装有直线电机，直线电机驱动其轴部的丝杆8作直线运动，丝杆8的一端装有第二压轮9；丝杆8与支杆3永远保持平行；丝杆的近第二压轮处为光杆，光杆外装有轴承，轴承内壁与光杆外壁固定，轴承外圈通过连接杆固定有修边组件13，本例中轴承外圈与连接杆为焊接，当然也可以在连接杆一端车丝，在轴承外圈钻孔将二者旋接，所述修边组件13包括盒体17，盒体17前端的右侧为缺口，缺口底部装有刮刀16，刮刀16左侧设有向下设置的连接管18，连接管18下部设有集渣盒20，如图5所示，本例中刮刀16及盒体17俯视均为平行四边形，其左侧向后方倾斜，该种设置更便于在刮除浆料和粉末后，渣料沿着刮刀16上表面进入连接管18然后落入集渣盒20，刮刀16前端上表面具有1°-5°的坡度。

更具体的，支杆3设于升降柱2的右侧，铰接柱10设于升降柱2的左侧，铰接柱10的下方靠后侧设有一推顶装置5，所述推顶装置5与升降柱2上部固定，且推顶装置5的推杆末端铰接有一个托板11，托板11抵靠于伸缩杆的下部。

更具体的，所述推顶装置5为液压缸。

更具体的，所述丝杆8的长度大于支杆3的长度。

更具体的，所述连接管18与集渣盒20间还设有抽风机19，连接管18的右侧还装有复位机构23，所述复位机构23通过连接弯杆22与夹板21下部铰接，夹板21在复位机构23的自然状态下，抵靠于刮刀16底部且与刮刀16底部存在压力。

更具体的，所述第一压轮4、第二压轮9外表面设置有摩擦层。

更具体的，所述摩擦层为橡胶材料制成。

更具体的，还包括控制装置，所述控制装置控制直线电机、升降柱、伸缩杆、抽风机19的运作。

更具体的，所述复位机构23为柱体及安装于柱体内的扭簧，扭簧一端与插入柱体的连接弯杆22固定，当然能完成使夹板在自然状态下抵靠刮刀底部并形成压力的复位机构有很多种，如弹簧夹也可实现，在此不作限定和赘述，也不影响该技术方案的清楚完整。

更具体的，所述盒体17后表面设有安装槽24，安装槽24内设有若干螺孔，连接杆通过其末端的连接板，与安装槽24内的螺孔螺连以形成固定关系。

实施例2

本发明所述锂电池极耳防污染装置，其结构包括：底座1，底座1上装有升降柱2，升降柱2上部一侧设有支杆3，支杆3末端装有第一压轮4；升降柱2上部另一侧的中部设有凸出的铰接柱10，伸缩杆的一端与铰接柱10形成铰接，另一端装有直线电机，直线电机驱动其轴部的丝杆8作直线运动，丝杆8的一端装有第二压轮9；丝杆8与支杆3永远保持平行；丝杆的近第二压轮处为光杆，光杆外装有轴承，轴承内壁与光杆外壁固定，轴承外圈通过连接杆固定有修边组件13，本例中轴承外圈与连接杆为焊接，当然也可以在连接杆一端车丝，在轴承外圈钻孔将二者旋接，所述修边组件13包括盒体17，盒体17前端的右侧为缺口，缺口底部装有刮刀16，刮刀16左侧设有向下设置的连接管18，连接管18下部设有集渣盒20，如图5所示，本例中刮刀16及盒体17俯视均为平行四边形，其左侧向后方倾斜，该种设置更便于在刮除浆料和粉末后，渣料沿着刮刀16上表面进入连接管18然后落入集渣盒20，刮刀16前端上表面具有1°-5°的坡度。

更具体的，支杆3设于升降柱2的右侧，铰接柱10设于升降柱2的左侧，铰接柱10的下方靠后侧设有一推顶装置5，所述推顶装置5与升降柱2上部固定，且推顶装置5的推杆末端铰接有一个托板11，托板11抵靠于伸缩杆的下部。

更具体的，所述推顶装置5为液压缸。

更具体的，所述丝杆8的长度大于支杆3的长度。

更具体的，所述第一压轮4、第二压轮9外表面设置有摩擦层。

更具体的，所述摩擦层为橡胶材料制成。

更具体的，还包括控制装置，所述控制装置控制直线电机、升降柱、伸缩杆的运作。

更具体的，所述盒体17后表面设有安装槽24，安装槽24内设有若干螺孔，连接杆通过其末端的连接板，与安装槽24内的螺孔螺连以形成固定关系。

本例中不设置如实施例1的夹板21或其他设置于锂电池极片下方，用于夹持锂电池极片以增加刮刀和极片间压力的结构，凭借修边组件自身重力对锂电池极片表面形成的压力来保证刮刀与锂电池上表面极耳区域的贴合以便除渣，该种搭接方式基于设置于丝杆的光杆区域的轴承的旋转。

另外本例也不设置抽风机以加速渣料吸入至集渣盒，以减少修边组件的重量以及减少能耗。

本发明在运行时，先调节底座位置及升降柱的高度来调整第一压轮，使得削边处即图4中切割盘15设置处与涂布辊相切，本发明在运行时，先调节底座位置及升降柱的高度来调整第一压轮，使得削边处与涂布辊相切，然后再将与涂布辊同处于锂电池极片14上侧的第二压轮通过调节伸缩杆长度和丝杆的进给，使修边组件的刮刀与极耳的边线相切，然后将夹板夹于来料的下部，由刮刀对削边及涂布后的来料进行修边，保证了极耳在加工前的清洁，防止了浆料，粉末等污染极耳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。