一种鳗鱼养殖尾水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种鳗鱼养殖尾水处理方法。

背景技术

随着水产养殖业的飞速发展，养殖废水中所含的氮、磷、有机物等物质加剧了水体富营养化程度和水质污染，破坏了生态环境平衡，同时水体污染又反制约水产养殖的发展。

现有的养鳗废水处理以常规的混凝沉淀法为主，该方法一方面存在脱氮效果差、占比面积大、加药量大、除磷效果不稳定等问题，难以保证出水稳定达标；另一方面存在混凝处理后产生的絮体污泥回用利用率低、成本高等问题，阻碍了资源化进程。此外，由于水产养殖通常采用闭合性的养殖池进行养殖，从而导致池内的水无法进行有效循环，进而导致养殖池内的水质劣化，影响养殖生物的生长；同时，养殖池中新水的补充也浪费了大量的水资源。

因此，如何有效降低养鳗废水中氮、磷、有机物等物质的浓度，实现养鳗废水的高效循环利用，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种鳗鱼养殖尾水处理方法，实现养鳗尾水中污染物高效去除，养鳗尾水达标排放的同时，对养鳗尾水进行资源的高效回收利用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种鳗鱼养殖尾水处理方法，包括以下步骤：

S1、养殖车间产生的养殖尾水进入生物载体强化脱氮池，在曝气供氧条件下，通过设置的生物载体填料中微生物的硝化作用，去除养殖尾水中的氨氮；

S2、生物载体强化脱氮池出水上清液循环回用，沉淀物进入圆形沉淀池强化沉淀；

S3、圆形沉淀池出水上清液进入纤维过滤器，过滤悬浮物并去除磷，沉淀物进入集污池；

S4、纤维过滤器出水上清液依次进入清水池、生态净化塘和菌藻阳光房，进一步去除氮、磷和有机物，再循环回用至养殖车间；含杂质的混合液进入集污池；

S5、集污池收集的混合物进入磁混凝一体化处理系统，通过磁混凝除磷设备强化去除磷、悬浮物和有机物。

本发明提出的一种鳗鱼养殖尾水处理方法，针对养鳗尾水低有机物，氮、磷偏高的水质特征，以生物载体强化脱氮池耦合磁混凝工艺为核心，一方面，通过生物载体强化脱氮池保障了尾水中氮的去除效果，同时通过增设生物载体填料保障了低有机物的水质条件下，系统微生物的量，从而保证了脱氮效果的稳定性；另一方面，通过磁混凝技术，强化除磷，相较于常规的混凝沉淀，除磷效果好、稳定性高，同时大幅节省了占地面积和药剂成本。此外，本发明的处理方法中增加了回流循环的工艺，将生物载体强化脱氮池出水沉淀后，对上清液和沉淀物进行了分类处理，大部分的上清液回流循环使用，仅少部分沉淀物进入后续处理，提高了系统内部水资源循环利用率，降低了后续处理负荷，提升了处理效率。

可选地，步骤S1中，所述生物载体填料为固定式弹性填料，填充比为0.6-0.9。

可选地，步骤S1中，所述生物载体强化脱氮池的停留时间为5-9h，气水比为4-10:1。

可选地，步骤S2中，所述上清液占总水量的80％，所述沉淀物占总水量的20％。

可选地，步骤S3中，所述圆形沉淀池的表面负荷为3.0-6.0m

可选地，步骤S4中，所述生态净化塘的停留时间为2-10天。

根据上述描述可知，通过植物吸收和生物膜净化作用，生态净化塘能起到去除上清液中悬浮物、磷和有机物的作用。

可选地，步骤S5中，所述磁混凝一体化处理系统还包括板框压滤机和作物中央厨房；所述磁混凝除磷设备出水上清液进入清水池，经在线监测系统检测达标后排放；产生的絮凝污泥进入板框压滤机，脱水制成泥饼，经过作物中央厨房将泥饼制成有机肥，用于绿色有机农产品、种植业和花圃的种植。

可选地，步骤S5中，磁混凝除磷工艺包括混凝段、絮凝段和高效沉淀段；混凝段的停留时间为1-3min，絮凝段的停留时间为10-15min；高效沉淀段的表面负荷为5.0-10.0m

可选地，步骤S5中，所述混凝段需投放磁粉、絮凝剂和助凝剂；其中，所述絮凝剂为铁盐，其投加量结合在线磷酸盐仪表，按摩尔比Fe

可选地，步骤S5中，所述泥饼的含水率≤70％。

附图说明

图1为本发明鳗鱼养殖尾水处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例，但不应理解为本发明仅限于下述实施例。

如图1所示，本发明实施例提供一种鳗鱼养殖尾水处理方法，包括以下步骤：

S1、养殖车间产生的养殖尾水进入生物载体强化脱氮池，在曝气供氧条件下，通过设置的生物载体填料中微生物的硝化作用，去除养殖尾水中的氨氮；

其中，所述生物载体填料为固定式弹性填料，填充比为0.6-0.9；

所述生物载体强化脱氮池的停留时间为5-9h，气水比为4-10:1。

S2、生物载体强化脱氮池出水上清液循环回用，沉淀物进入圆形沉淀池强化沉淀；

其中，所述上清液占总水量的80％，所述沉淀物占总水量的20％。

S3、圆形沉淀池出水上清液进入纤维过滤器，过滤悬浮物并去除磷，沉淀物进入集污池；

其中，所述圆形沉淀池的表面负荷为3.0-6.0m

S4、纤维过滤器出水上清液依次进入清水池、生态净化塘和菌藻阳光房，进一步去除氮、磷和有机物，再循环回用至养殖车间；含杂质的混合液进入集污池；

其中，所述生态净化塘的停留时间为2-10天。

S5、集污池收集的混合物进入磁混凝一体化处理系统，通过磁混凝除磷设备强化去除磷、悬浮物和有机物；

其中，所述磁混凝一体化处理系统还包括板框压滤机和作物中央厨房；所述磁混凝除磷设备出水上清液进入清水池，经在线监测系统检测达标后排放；产生的絮凝污泥进入板框压滤机，脱水制成泥饼，经过作物中央厨房将泥饼制成有机肥，用于绿色有机农产品、种植业和花圃的种植；

磁混凝除磷工艺包括混凝段、絮凝段和高效沉淀段；混凝段的停留时间为1-3min，絮凝段的停留时间为10-15min；高效沉淀段的表面负荷为5.0-10.0m

所述混凝段需投放磁粉、絮凝剂和助凝剂；其中，所述絮凝剂为铁盐，其投加量结合在线磷酸盐仪表，按摩尔比Fe

所述泥饼的含水率≤70％。

实施例1

某养鳗厂尾水处理系统，养鳗厂尾水排放量为200吨/小时，养殖尾水水质见表1。

表1养殖尾水水质

本发明实施例提供一种鳗鱼养殖尾水处理方法，包括以下步骤：

S1、养殖车间产生的养殖尾水进入生物载体强化脱氮池，在曝气供氧条件下，通过设置的生物载体填料中微生物的硝化作用，去除养殖尾水中的氨氮；填充比为0.8，气水比为6:1，生物载体强化脱氮池的停留时间为5h。

S2、生物载体强化脱氮池出水80％上清液循环回用，20％沉淀物进入圆形沉淀池强化沉淀。

S3、圆形沉淀池出水上清液进入纤维过滤器，过滤悬浮物并去除磷，沉淀物进入集污池；圆形沉淀池的表面负荷为6m

S4、纤维过滤器出水上清液依次进入清水池、生态净化塘和菌藻阳光房，进一步去除氮、磷和有机物，再循环回用至养殖车间；含杂质的混合液进入集污池；生态净化塘的停留时间为3天。

S5、集污池收集的混合物进入磁混凝一体化处理系统，其包括磁混凝除磷设备、板框压滤机和作物中央厨房；磁混凝工艺包括混凝段、絮凝段和高效沉淀段，于混凝段投放磁粉、絮凝剂和助凝剂，经过絮凝、沉淀，强化去除磷、悬浮物和有机物，出水上清液进入清水池，经在线监测系统检测达标后排放；产生的絮凝污泥进入板框压滤机，脱水制成含水率≤70％的泥饼，经过作物中央厨房将泥饼制成有机肥，用于绿色有机农产品、种植业和花圃的种植；

混凝段的停留时间为3min，絮凝段的停留时间为10min；高效沉淀段的表面负荷为7.0m

絮凝剂为铁盐，其投加量结合在线磷酸盐仪表，按摩尔比Fe

对生物载体强化脱氮池的出水进行检测，其结果记录于表2。

表2生物载体强化脱氮池的出水水质及去除率

对磁混凝除磷设备的进、出水进行检测，其结果见表3。

表3磁混凝除磷设备的进、出水水质及去除率

对比例1

某养鳗厂尾水处理系统，养鳗厂尾水排放量为200吨/小时，养殖尾水平均水质见表4。

表4养殖尾水平均水质

本对比例与实施例1的主要区别在于，采用传统的“混凝沉淀+生态塘处理”模式，即废水处理系统包括调节池、混凝沉淀和生态净化塘，具体包括以下步骤：

A1、养殖尾水先进入调节池，调节池的停留时间为10h。

A2、调节池出水进入混凝沉淀段，混凝段的停留时间为5min，絮凝段的停留时间为15min；高效沉淀段的表面负荷为0.3m

絮凝剂为铁盐，其投加量按摩尔比Fe

A3、沉淀池出水上清液排放至生态净化塘，生态净化塘停留时间为3天。

对生态净化塘的出水进行检测，其结果记录于表5。

表5出水平均水质及去除率

由实施例1和对比例1对比可知，本发明工艺在养鳗尾水处理方面效果显著，且整体占地面积更省，能够实现高效脱氮除磷且稳定性高。同时，本发明很好地强化内部水、污泥等物质循环利用，具有极大的推广应用价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。