一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统

技术领域

本发明属于烟气湿法脱硫废水处理技术领域，特别涉及一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统。

背景技术

湿法脱硫为脱除燃煤电厂、钢厂烧结烟气中二氧化硫最为广泛的技术，其效率高湿法脱硫效率较高、反应速度快、脱硫剂利用率高，但湿法脱硫产生的废水水质复杂，主要含有悬浮物、硫酸盐、过饱和的亚硫酸盐、以及重金属等杂质,很多是国家环保标准中严格要求控制的第一类污染物。

燃煤电厂湿法脱硫废水零排技术主要有预处理+MVR浓缩/低温烟气浓缩+高温烟气旁路干燥。其中高温烟气旁路干燥主要通过引接燃煤锅炉低温省煤器出口烟气对浓缩后的废水完全干燥后进入电除尘器外排后综合利用。目前钢厂湿法脱硫废水零排技术主要有预处理+多效蒸发浓缩+蒸发结晶等。

然而上述内容的缺点有运行成本较高，废水处理较小，设备结构严重，喷枪易堵塞等，本发明重点解决废水处理量低、降低运行成本、充分利用高温烟气余热、喷射及输送装置长期稳定运行，所以研发了一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统，解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下的技术方案实现：一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统，包括湿法脱硫塔，所述湿法脱硫塔下方设置有三联箱，所述三联箱右侧下方设置有澄清池，所述澄清池右侧设置有板框压滤机，所述澄清池左侧设置有废水箱，所述废水箱左侧设置有减量塔，所述减量塔左侧设置有浓废水箱，所述浓废水箱通过计量分配模块连接有双流体喷枪，所述计量分配模块右侧下方设置有烧结机，所述烧结机左侧设有烧结机高温风箱，所述烧结机右侧设置有电除尘器，所述电除尘器右侧设置有主抽风机，所述板框压滤机右侧设置有浮选分离机构，所述浮选分离机构下方设置有翻转倒出机构，所述浮选分离机构上方设置有水渣转运机构，所述翻转倒出机构右侧设置有水膏分离机构。

作为一优选的实施方式，所述湿法脱硫塔与三联箱相连，所述三联箱与澄清池相连，所述澄清池与板框压滤机相连，所述板框压滤机与减量塔相连，其中减量塔单独安装有多个引风机，所述减量塔与浓废水箱相连，所述浓废水箱通过高压泵与计量分配模块相连，所述双流体喷枪均匀布置在烧结机高温风箱内部，且双流体喷枪喷嘴为圆环喷头，所述烧结机高温风箱与电除尘器相连，所述电除尘器通过主抽风机与湿法脱硫塔相连；

本发明采用预处理+低温烟气浓缩+高温风箱干燥的废水零排技术路线，对湿法脱硫塔产生的废水通过三联箱进行废水预处理，湿法脱硫塔中使用的脱硫剂(如石灰石)和烟气中的SO2反应生成石膏(CaSO4·2H2O)，石膏是脱硫过程中主要的固体副产物，其中大部分石膏会通过物理吸附在废渣表面，废水脱掉部分Ca

作为一优选的实施方式，所述浮选分离机构包括混合筒、溢流板以及混合电机，所述混合筒右侧面上方安装有溢流板，所述混合筒下方中间安装有混合电机，所述混合筒内部中间设置有转动轴，所述转动轴左右两侧分别安装有多个搅动杆，所述混合筒内部右侧上方贯通开设有溢流口。

作为一优选的实施方式，所述翻转倒出机构包括底座、固定板以及转动轴承，所述底座上方左侧和右侧分别安装有一个固定板，两个所述固定板侧面上方中间分别贯通开设有一个轴承孔，两个所述轴承孔内分别安装有一个转动轴承，左侧所述固定板左侧面上方中间固定有一个翻转电机，两个所述转动轴承内侧分别安装有一个连动杆。

作为一优选的实施方式，所述水膏分离机构包括分离筒、万向轮一以及滤水孔板，所述分离筒下方四周分别安装有一个万向轮一，所述分离筒内部上方设置有滤水孔板，所述滤水孔板下方设置有多个支撑块，所述滤水孔板上下表面贯通开设有多个滤水小孔。

作为一优选的实施方式，所述混合电机通过传动轴与转动轴下端连接，所述溢流板正视面为一种直角三角形结构，所述溢流口与溢流板内部连通，所述混合筒左右两侧面中间分别与两个连动杆连接，所述混合电机为一种电动机，由于废渣存留在板框压滤机和澄清池中，继而当需要对废渣中的石膏进行再利用时，可将板框压滤机和澄清池中废渣倒入混合筒内部，然后向混合筒内部加入水体和浮选剂(浮选剂的选择要根据具体的废渣类型、废渣性质、浮选过程要求以及经济和环境等因素综合考虑选用，水位需要高过溢流口，并且需要持续加入水体)，下一步启动混合电机，混合电机能够通过传动轴带动转动轴转动，转动轴能够带动多个搅动杆转动对废渣进行搅拌，通过搅拌，能够将浮选剂均匀地分散到废渣中，确保每个颗粒都与浮选剂充分接触，提高浮选效果，搅拌有助于在浮选过程中产生和分散气泡，气泡与固体颗粒接触后，可以将石膏颗粒带到水面并使其飘浮，浮起的石膏颗粒能够通过溢流口自然溢出至溢流板处，然后可通过溢流板向下流入分离筒内部将石膏与部分水体进行收集，通过浮选分离，可以将石膏颗粒从废渣中有效地回收和分离出来，这些石膏颗粒可以再利用，用于建筑材料制造、土壤改良等领域，实现资源的再利用和循环利用。

作为一优选的实施方式，所述翻转电机通过传动轴穿入左侧转动轴承内侧与左侧连动杆连接，所述转动轴承为一种两侧带有密封盖的深沟球轴承，所述翻转电机为一种伺服电机，在石膏颗粒与废渣分离完成后，可启动翻转电机，使其正转，使翻转电机通过传动轴带动左侧连动杆顺时针转动，在使用之前，需提前使渣水收集箱放置在混合筒背面下方，然后左侧连动杆能够带动混合筒向后方翻转，同时混合筒能够通过右侧连动杆带动右侧转动轴承内侧转动，在混合筒翻转时，其内部的废渣和废水均倒入渣水收集箱内部，在废渣和废水倒出完成后，使翻转电机反转，从而左侧连动杆能够带动混合筒反转，进而使混合筒归位，翻转倒出的方法相对简单易行，操作方便快捷，只需将混合筒倒转，废渣和废水便可快速排出，节省了清空过程的时间和人力成本。

作为一优选的实施方式，所述分离筒背面下方中间安装有排水阀一，所述滤水孔板的材质为一种不锈钢，多个所述支撑块与分离筒内壁固定，多个所述支撑块的俯视面呈环形分布安装，在石膏颗粒与部分水体进入分离筒内部后，水体能够通过滤水孔板出的多个滤水小孔过滤后进入分离筒内部下方，其中石膏颗粒能够存留在滤水孔板上表面，然后可通过推动分离筒，使其通过四个万向轮一移动，打开排水阀一通过外部水泵将废水导入减量塔内，在废水排出完成后，可将滤水孔板从分离筒内部抬出，从而能够便于对分离后的石膏颗粒进行再利用，石膏颗粒可以用于建筑材料的生产，如石膏板、石膏制品等，通过进一步处理和加工，可以将石膏颗粒转化为可利用的资源，实现综合利用。

作为一优选的实施方式，所述水渣转运机构包括渣水收集箱、万向轮二以及弧形滤板，所述渣水收集箱伺服四角处分别安装有一个万向轮二，所述渣水收集箱内部上方安装有弧形滤板，所述弧形滤板上下表面贯通开设有多个六角滤孔，所述弧形滤板上方正视面为一种弧形结构，所述渣水收集箱背面下方中间安装有排水阀二，在废水和废渣进入渣水收集箱内部后，废渣经过弧形滤板出的多个六角滤孔过滤后存留在其上表面，同时废水经过多个六角滤孔后进入渣水收集箱内部下方，下一步推动渣水收集箱，使其通过四个万向轮二移动至减量塔处，打开排水阀二通过外部水泵将废水导入减量塔内，在废水排出完成后，再次推动渣水收集箱，使其移动至废渣积聚点，然后推倒渣水收集箱，将弧形滤板处的废渣倒出，通过废渣转运，可以实现废渣的有效集中和统一管理，这样可以减少分散处理的成本和资源浪费，提高废渣处理的效率和利用率。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明采用预处理+低温烟气浓缩+高温风箱干燥的废水零排技术路线，能够对湿法脱硫塔产生的废水进行处理，通过使双流体喷枪设置在烧结高温风箱上，能够节省投资运行成本，且利用能够高温烟气余热蒸发干燥废水，且双流体喷枪喷嘴形式改为圆环喷口，能够防止堵塞，且增大废水处理量，通过设置浮选分离机构，能够通过浮选分离将石膏颗粒从废渣中有效地回收和分离出来，这些石膏颗粒可以再利用，用于建筑材料制造、土壤改良等领域，实现资源的再利用和循环利用，通过设置翻转倒出机构，翻转倒出的方法相对简单易行，操作方便快捷，只需将混合筒倒转，废渣和废水便可快速排出，节省了清空过程的时间和人力成本，通过设置水膏分离机构，能够便于对石膏颗粒与废水进行分离，并便于对石膏颗粒进行再利用，通过进一步处理和加工，可以将石膏颗粒转化为可利用的资源，实现综合利用，通过设置水渣转运机构，通过废渣转运，可以实现废渣的有效集中和统一管理，这样可以减少分散处理的成本和资源浪费，提高废渣处理的效率和利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统的整体结构示意图。

图2为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统着中翻转倒出机构与浮选分离机构的连接结构示意图。

图3为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中浮选分离机构内部正视的示意图。

图4为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中水渣转运机构的结构示意图。

图5为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中水渣转运机构内部正视的示意图。

图6为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中弧形滤板与六角滤孔的结构的示意图。

图7为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中滤水孔板与滤水小孔的结构示意图。

图8为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中水膏分离机构内部正视的示意图。

图9为本发明一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统中圆环喷头的俯视示意图。

图中，100-烧结机、200-烧结机高温风箱、300-电除尘器、400-主抽风机、500-湿法脱硫塔、600-三联箱、700-澄清池、800-板框过滤机、900-废水箱、110-减量塔、111-浓废水箱、120-计量分配模块、130-双流体喷枪、1302-圆环喷头、140-浮选分离机构、1401-混合筒、1402-溢流板、1403-混合电机、1404-溢流口、1405-转动轴、1406-搅动杆、150-翻转倒出机构、1501-底座、1502-固定板、1503-翻转电机、1506-转动轴承、1507-连动杆、160-水膏分离机构、1601-分离筒、1602-万向轮一、1603-滤水孔板、1604-支撑块、1605-滤水小孔、170-水渣转运机构、1701-渣水收集箱、1702-万向轮二、1703-弧形滤板、1704-六角滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种钢厂烧结烟气湿法脱硫废水处理系统，包括湿法脱硫塔500，湿法脱硫塔500下方设置有三联箱600，三联箱600右侧下方设置有澄清池700，澄清池700右侧设置有板框压滤机800，澄清池700左侧设置有废水箱900，废水箱900左侧设置有减量塔110，减量塔110左侧设置有浓废水箱111，浓废水箱111通过计量分配模块120连接有双流体喷枪130，计量分配模块120右侧下方设置有烧结机100，烧结机100左侧设有烧结机高温风箱200，烧结机100右侧设置有电除尘器300，电除尘器300右侧设置有主抽风机400，板框压滤机800右侧设置有浮选分离机构140，浮选分离机构140下方设置有翻转倒出机构150，浮选分离机构140上方设置有水渣转运机构170，翻转倒出机构150右侧设置有水膏分离机构160。

湿法脱硫塔500与三联箱600相连，三联箱600与澄清池700相连，澄清池700与板框压滤机800相连，板框压滤机800与减量塔110相连，其中减量塔110单独安装有多个引风机，减量塔110与浓废水箱111相连，浓废水箱111通过高压泵与计量分配模块120相连，双流体喷枪130均匀布置在烧结机高温风箱200内部，且双流体喷枪130喷嘴为圆环喷头1302，烧结机高温风箱200与电除尘器300相连，电除尘器300通过主抽风机400与湿法脱硫塔500相连。

请参阅图1和图9，作为本发明的第一个实施例：本发明采用预处理+低温烟气浓缩+高温风箱干燥的废水零排技术路线，对湿法脱硫塔500产生的废水通过三联箱600进行废水预处理，湿法脱硫塔500中使用的脱硫剂(如石灰石)和烟气中的SO2反应生成石膏(CaSO4·2H2O)，石膏是脱硫过程中主要的固体副产物，其中大部分石膏会通过物理吸附在废渣表面，废水脱掉部分Ca

浮选分离机构140包括混合筒1401、溢流板1402以及混合电机1403，混合筒1401右侧面上方安装有溢流板1402，混合筒1401下方中间安装有混合电机1403，混合筒1401内部中间设置有转动轴1405，转动轴1405左右两侧分别安装有多个搅动杆1406，混合筒1401内部右侧上方贯通开设有溢流口1404。

翻转倒出机构150包括底座1501、固定板1502以及转动轴承1506，底座1501上方左侧和右侧分别安装有一个固定板1502，两个固定板1502侧面上方中间分别贯通开设有一个轴承孔，两个轴承孔内分别安装有一个转动轴承1506，左侧固定板1502左侧面上方中间固定有一个翻转电机1503，两个转动轴承1506内侧分别安装有一个连动杆1507。

水膏分离机构160包括分离筒1601、万向轮一1602以及滤水孔板1603，分离筒1601下方四周分别安装有一个万向轮一1602，分离筒1601内部上方设置有滤水孔板1603，滤水孔板1603下方设置有多个支撑块1604，滤水孔板1603上下表面贯通开设有多个滤水小孔1605。

混合电机1403通过传动轴与转动轴1405下端连接，溢流板1402正视面为一种直角三角形结构，溢流口1404与溢流板1402内部连通，混合筒1401左右两侧面中间分别与两个连动杆1507连接，混合电机1403为一种电动机。

请参阅图1、图2、图3以及图8，作为本发明的第二个实施例：由于废渣存留在板框压滤机800和澄清池700中，继而当需要对废渣中的石膏进行再利用时，可将板框压滤机800和澄清池700中废渣倒入混合筒1401内部，然后向混合筒1401内部加入水体和浮选剂浮(浮选剂的选择要根据具体的废渣类型、废渣性质、浮选过程要求以及经济和环境等因素综合考虑选用，水位需要高过溢流口1404，并且需要持续加入水体)，下一步启动混合电机1403，混合电机1403能够通过传动轴带动转动轴1405转动，转动轴1405能够带动多个搅动杆1406转动对废渣进行搅拌，通过搅拌，能够将浮选剂均匀地分散到废渣中，确保每个颗粒都与浮选剂充分接触，提高浮选效果，搅拌有助于在浮选过程中产生和分散气泡，气泡与固体颗粒接触后，可以将石膏颗粒带到水面并使其飘浮，浮起的石膏颗粒能够通过溢流口1404自然溢出至溢流板1402处，然后可通过溢流板1402向下流入分离筒1601内部将石膏与部分水体进行收集，通过浮选分离，可以将石膏颗粒从废渣中有效地回收和分离出来，这些石膏颗粒可以再利用，用于建筑材料制造、土壤改良等领域，实现资源的再利用和循环利用。

翻转电机1503通过传动轴穿入左侧转动轴承1506内侧与左侧连动杆1507连接，转动轴承1506为一种两侧带有密封盖的深沟球轴承，翻转电机1503为一种伺服电机。

请参阅图1、图2以及图4，作为本发明的第三个实施例：在石膏颗粒与废渣分离完成后，可启动翻转电机1503，使其正转，使翻转电机1503通过传动轴带动左侧连动杆1507顺时针转动，在使用之前，需提前使渣水收集箱1701放置在混合筒1401背面下方，然后左侧连动杆1507能够带动混合筒1401向后方翻转，同时混合筒1401能够通过右侧连动杆1507带动右侧转动轴承1506内侧转动，在混合筒1401翻转时，其内部的废渣和废水均倒入渣水收集箱1701内部，在废渣和废水倒出完成后，使翻转电机1503反转，从而左侧连动杆1507能够带动混合筒1401反转，进而使混合筒1401归位，翻转倒出的方法相对简单易行，操作方便快捷，只需将混合筒1401倒转，废渣和废水便可快速排出，节省了清空过程的时间和人力成本。

分离筒1601背面下方中间安装有排水阀一，滤水孔板1603的材质为一种不锈钢，多个支撑块1604与分离筒1601内壁固定，多个支撑块1604的俯视面呈环形分布安装。

请参阅图1、图7以及图8，作为本发明的第四个实施例：在石膏颗粒与部分水体进入分离筒1601内部后，水体能够通过滤水孔板1603出的多个滤水小孔1605过滤后进入分离筒1601内部下方，其中石膏颗粒能够存留在滤水孔板1603上表面，然后可通过推动分离筒1601，使其通过四个万向轮一1602移动，打开排水阀一通过外部水泵将废水导入减量塔110内，同第一实施例进行后续废水处理操作，在废水排出完成后，可将滤水孔板1603从分离筒1601内部抬出，从而能够便于对分离后的石膏颗粒进行再利用，石膏颗粒可以用于建筑材料的生产，如石膏板、石膏制品等，通过进一步处理和加工，可以将石膏颗粒转化为可利用的资源，实现综合利用。

水渣转运机构170包括渣水收集箱1701、万向轮二1702以及弧形滤板1703，渣水收集箱1701伺服四角处分别安装有一个万向轮二1702，渣水收集箱1701内部上方安装有弧形滤板1703，弧形滤板1703上下表面贯通开设有多个六角滤孔1704，弧形滤板1703上方正视面为一种弧形结构，渣水收集箱1701背面下方中间安装有排水阀二。

请参阅图1、图4图5以及图6，作为本发明的第五个实施例：在废水和废渣进入渣水收集箱1701内部后，废渣经过弧形滤板1703出的多个六角滤孔1704过滤后存留在其上表面，同时废水经过多个六角滤孔1704后进入渣水收集箱1701内部下方，下一步推动渣水收集箱1701，使其通过四个万向轮二1702移动至减量塔110处，打开排水阀二通过外部水泵将废水导入减量塔110内，同样如第一实施例进行后续废水处理操作，在废水排出完成后，再次推动渣水收集箱1701，使其移动至废渣积聚点，然后推倒渣水收集箱1701，将弧形滤板1703处的废渣倒出，通过废渣转运，可以实现废渣的有效集中和统一管理，这样可以减少分散处理的成本和资源浪费，提高废渣处理的效率和利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。