一种污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理系统技术领域，具体的，涉及一种污水处理系统。

背景技术

污水处理，是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

然而，现有的用于过滤处理的污水处理装置在使用时还存在一定不足之处：

1、污水处理装置长时间使用时会导致污水中的污泥以及杂物粘结在装置的过滤网上，从而导致过滤网被堵塞，影响过滤网对污水的过滤作用，拆除清洗又会降低对污水处理的工作效率；

2、污水处理装置使用时，不能对处理污水的过程进行远程控制和自动化处理，还需人工现场对其进行监测，过于繁琐不便，且不能很好的对不同种类的污水或污水中含有的不同污染元素进行反应去除，影响污水处理效率。

鉴于此，本发明提出一种污水处理系统。

发明内容

本发明提出一种污水处理系统，解决了相关技术中的污水处理装置上的过滤网不能自动清洁、不能对处理污水的过程进行远程控制和自动化处理的问题。

本发明的技术方案如下：一种污水处理系统，包括：预处理机构和设置于预处理机构上方的排污管，所述预处理机构包括内部开设有沉淀腔和反应腔的框架、以及对框架局部进行支撑的支撑腿，在所述框架内侧安装有抽吸泵，用于将沉淀腔内部沉淀后的污水抽送至反应腔中，在所述框架侧壁安装有控制器，在所述框架上侧设置有过滤机构，用于对从排污管中流下的污水进行过滤；

在所述框架顶部设置有支撑调向机构，用于对过滤机构进行支撑，并对过滤机构的过滤方向进行调整；

在所述框架的顶部设置有下料机构，用于将经过滤机构过滤后的污水输送至沉淀腔内部；

在所述框架的顶部设置有清洗机构，用于对堵塞后的过滤机构进行冲淋清洁；

位于所述过滤机构下方的框架顶部设置有污物收集机构，用于将通过清洗机构对过滤机构冲淋下的污物进行收集；

在所述框架右侧上方设置有处理排放机构，用于将反应腔内部的污水抽出后进行处理并排放。

优选的，所述过滤机构包括方框，在所述方框内部贯穿开设有四个通槽，四个所述通槽在方框上呈环形阵列分布，每个所述通槽的底部均转动连接有过滤网板，在所述方框的外壁安装有对过滤网板进行翻转的马达。

优选的，所述支撑调向机构包括两个固定连接于框架顶部的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部分别设置有电机、托柱，所述托柱与支撑柱转动连接，所述电机与支撑柱固定安装，在所述托柱的顶部固定有对方框中心处底部进行支撑的托盘；

所述支撑调向机构还包括与电机输出轴端部固接的转盘，在所述转盘上固定有导向盘，位于所述导向盘外周的转盘顶部固定有传动柱，在所述托柱的外壁上固定套设有槽轮，在所述槽轮上开设有四个与传动柱相配合的传动槽。

优选的，所述清洗机构包括放置于框架顶部的储水箱，在所述储水箱底部设置有水泵，所述水泵的出水端固定有输水管，所述输水管延伸至储水箱外部并固定有喷水总管，在所述喷水总管的外壁上沿喷水总管轴向等距分布有多个呈倾斜设置的喷水分管。

优选的，所述下料机构包括漏斗和固定连通于漏斗底部的下料管，在所述下料管上设置有计量阀，所述下料管延伸至框架内部并与其固定连接，在所述框架顶部固定有立板，所述立板与漏斗之间固定连接有对漏斗进行支撑的支撑板。

优选的，所述污物收集机构包括放置于框架顶部的收集框，在所述收集框端口处通过转轴转动连接有翻转板，在所述翻转板与收集框之间连接有扭簧，用于对翻转板施加一个向上翻转的力，使得在自然状态下，翻转板能够水平放置对收集框端口进行遮盖。

优选的，所述处理排放机构包括若干个反应箱、用于将反应腔内部污水抽送至反应箱内部的输送部件、用于对反应箱内部进行加药的加料部件以及用于将反应箱内部水进行排出的排放部件。

优选的，所述输送部件包括安装于框架右侧的第一抽排泵，所述第一抽排泵上的抽吸管延伸至反应腔内部，所述第一抽排泵上排出管端部固定有第一总管，所述第一总管的底部固定连接有若干个立管，所述立管与反应箱设置数量一致且一一对应，所述第一总管与反应箱之间通过立管相连通，每个所述立管上均设置有第一电磁阀，用于控制立管的通闭。

优选的，所述加料部件包括安装于安装板块上的风机，所述风机上的出风管端部固定有第二总管，所述第二总管的下侧固定连通有若干个储药筒，所述储药筒与反应箱数量一致且一一对应，每个所述储药筒上均设置有第二电磁阀，用于控制储药筒的通闭；

所述储药筒外壁上设置有注药口，用于向储药筒内部进行加药，所述储药筒延伸至反应箱内部，并在储药筒的底部均匀分布有多个单向阀管。

优选的，所述排放部件包括安装于安装板块上的第二抽排泵，所述第二抽排泵上的抽吸管固定连通有第三总管，每个所述反应箱均通过分排管与第三总管相连通，每个所述分排管上均设置有第三电磁阀，用于控制分排管的通闭。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在框架上侧设置有过滤机构，其中，过滤机构共设有四个通槽，每个通槽内均设有过滤网板，通过过滤网板对从排污管中流下的污水进行过滤，在框架的顶部设置有下料机构，其可将经过滤机构过滤后的污水输送至沉淀腔内部，而在下料机构上的下料管上设置有计量阀，当计量阀检测到下料管内的流量较小时，计量阀发送信号至控制器，控制器对信号处理并发送至站点终端，站点终端通过控制器控制支撑调向机构进行工作，利用支撑调向机构对过滤机构进行过滤方向的调整，即对通槽位置进行交替更换，从而能够在其中一个过滤网板发生堵塞时，依然能够继续进行过滤工作。并且，在通槽位置调整后，控制器控制清洗机构进行工作，对堵塞后的过滤网板进行冲淋清洁，且冲淋清洁的污物以及水会落入到污物收集机构中进行收集，自动化程度高，实现污水过滤工作的远程监测控制，具有很高的使用价值；

2、本发明中，在框架右侧上方设置有处理排放机构，通过处理排放机构能够将反应腔内部的污水抽出后进行分步处理并排放，大大提高处理效率，且在处理过程中，通过远程收集污水信息，进行相应药剂的远程控制添加，能够根据实际情况，针对污水中的不同物质含量，做出相对应的药剂反应措施，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的一种污水处理系统组成结构示意图；

图2为本发明提出的处理排放机构结构组成示意图；

图3为本发明提出的储药筒内部结构示意图；

图4为本发明提出的下料机构结构组成示意图；

图5为本发明提出的过滤机构结构组成示意图；

图6为本发明提出的支撑调向机构结构组成示意图；

图7为本发明提出的污物收集机构结构组成示意图；

图8为本发明提出的远程控制工作示意图；

图中：1、清洗机构；11、喷水总管；12、输水管；13、喷水分管；14、储水箱；15、水泵；2、污物收集机构；21、收集框；22、转轴；23、翻转板；3、排污管；4、过滤机构；41、通槽；42、过滤网板；43、方框；44、马达；5、下料机构；51、立板；52、支撑板；53、漏斗；54、计量阀；55、下料管；6、支撑调向机构；61、支撑柱；62、电机；63、转盘；64、导向盘；65、传动柱；66、托盘；67、槽轮；68、传动槽；69、托柱；7、预处理机构；71、框架；72、沉淀腔；73、抽吸泵；74、反应腔；75、支撑腿；76、安装板块；8、控制器；9、处理排放机构；91、输送部件；911、第一抽排泵；912、立管；913、第一电磁阀；914、第一总管；92、加料部件；921、第二总管；922、风机；923、储药筒；924、第二电磁阀；925、注药口；926、单向阀管；93、排放部件；931、第三电磁阀；932、分排管；933、第三总管；934、第二抽排泵；94、反应箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1、图4以及图5，一种污水处理系统，包括：预处理机构7和设置于预处理机构7上方的排污管3，预处理机构7包括内部开设有沉淀腔72和反应腔74的框架71、以及对框架71局部进行支撑的支撑腿75，在框架71内侧安装有抽吸泵73，用于将沉淀腔72内部沉淀后的污水抽送至反应腔74中，根据实际的需要，可在反应腔74中加入试剂对污水进行微生物反应，将污水中所含有的微生物以及一些元素进行消除，也可进行其他的净化操作。在框架71上侧设置有过滤机构4，用于对从排污管3中流下的污水进行过滤。其中，过滤机构4包括方框43，在方框43内部贯穿开设有四个通槽41，四个通槽41在方框43上呈环形阵列分布，每个通槽41的底部均转动连接有过滤网板42，在方框43的外壁安装有对过滤网板42进行翻转的马达44。排污管3位于方框43左前方的通槽41上侧，从排污管3流下的污水能够被过滤网板42进行过滤，将污水中的大颗粒杂质遗留在过滤网板42上侧。

请参阅图4、图5以及图6，在框架71顶部设置有支撑调向机构6，用于对过滤机构4进行支撑，并对过滤机构4的过滤方向进行调整。其中，支撑调向机构6包括两个固定连接于框架71顶部的支撑柱61，两个支撑柱61的顶部分别设置有电机62、托柱69，托柱69与支撑柱61转动连接，电机62与支撑柱61固定安装，在托柱69的顶部固定有对方框43中心处底部进行支撑的托盘66。支撑调向机构6还包括与电机62输出轴端部固接的转盘63，在转盘63上固定有导向盘64，位于导向盘64外周的转盘63顶部固定有传动柱65，在托柱69的外壁上固定套设有槽轮67，在槽轮67上开设有四个与传动柱65相配合的传动槽68。

在框架71的顶部设置有下料机构5，用于将经过滤机构4过滤后的污水输送至沉淀腔72内部。其中，下料机构5包括漏斗53和固定连通于漏斗53底部的下料管55，在下料管55上设置有计量阀54，计量阀54采用现有技术或者本领域技术人员所熟知的部件，通过计量阀54可以实时了解从下料管55中排出的污水的量，从而能够了解污水下排效率。下料管55延伸至框架71内部并与其固定连接，在框架71顶部固定有立板51，立板51与漏斗53之间固定连接有对漏斗53进行支撑的支撑板52。在经过长时间的过滤工作后，当计量阀54检测到下料管55内的流量较小时，则说明位于漏斗53上方的过滤网板42发生堵塞，此时，启动电机62，电机62通过其输出轴带动转盘63、导向盘64进行转动，转盘63带动传动柱65进行公转，传动柱65每公转一周，能够通过传动槽68对槽轮67进行推动一次，使得槽轮67能够带动托柱69定角转动，从而能够对方框43上的通槽41位置进行交替更换，继续进行过滤工作。

请参阅图1、图4、图5以及图7，在框架71的顶部设置有清洗机构1，用于对堵塞后的过滤机构4进行冲淋清洁。其中，清洗机构1包括放置于框架71顶部的储水箱14，在储水箱14底部设置有水泵15，水泵15的出水端固定有输水管12，输水管12延伸至储水箱14外部并固定有喷水总管11，在喷水总管11的外壁上沿喷水总管11轴向等距分布有多个呈倾斜设置的喷水分管13。位于过滤机构4下方的框架71顶部设置有污物收集机构2，用于将通过清洗机构1对过滤机构4冲淋下的污物进行收集。其中，污物收集机构2包括放置于框架71顶部的收集框21，在收集框21端口处通过转轴22转动连接有翻转板23，在翻转板23与收集框21之间连接有扭簧，用于对翻转板23施加一个向上翻转的力，使得在自然状态下，翻转板23能够水平放置对收集框21端口进行遮盖。内部积累大量污物的过滤网板42随着方框43转动至排污管3右下方时，启动与该过滤网板42相对应的马达44，马达44对该过滤网板42进行翻转，此时，使得该过滤网板42上积累的污物能够下落，与此同时，启动水泵15，水泵15将储水箱14内部储存的水抽向喷水总管11中，最终经喷水总管11外壁上的多个喷水分管13排出，喷水分管13对过滤网板42进行冲洗。从过滤网板42上掉落的污物能够落到翻转板23上端，在重力的作用下，翻转板23向下翻转，将翻转板23上的污物滑至收集框21中进行收集，而随着喷水分管13的不断喷出清水，清水在对过滤网板42冲洗洁净后，淋下的水又能够对翻转板23进行清洗，在清洗完成后，翻转板23向上翻转复位，对收集框21端口进行遮盖，避免异味散发。

请参阅图1、图2以及图3，在框架71右侧上方设置有处理排放机构9，用于将反应腔74内部的污水抽出后进行处理并排放。其中，处理排放机构9包括若干个反应箱94、用于将反应腔74内部污水抽送至反应箱94内部的输送部件91、用于对反应箱94内部进行加药的加料部件92以及用于将反应箱94内部水进行排出的排放部件93。值得注意的是，在反应箱94底部设置有至少一个传感器，传感器的种类根据实际需要进行设置，例如，可在反应箱94底部设置目前市面上常见的PH值测量传感器，用于检测反应箱94内部水的PH值，从而，相应的，在加料部件92部件中可储存调节PH值的药剂。

输送部件91包括安装于框架71右侧的第一抽排泵911，第一抽排泵911上的抽吸管延伸至反应腔74内部，第一抽排泵911上排出管端部固定有第一总管914，第一总管914的底部固定连接有若干个立管912，立管912与反应箱94设置数量一致且一一对应，第一总管914与反应箱94之间通过立管912相连通，每个立管912上均设置有第一电磁阀913，用于控制立管912的通闭。加料部件92包括安装于安装板块76上的风机922，风机922上的出风管端部固定有第二总管921，第二总管921的下侧固定连通有若干个储药筒923，储药筒923与反应箱94数量一致且一一对应，每个储药筒923上均设置有第二电磁阀924，用于控制储药筒923的通闭。储药筒923外壁上设置有注药口925，用于向储药筒923内部进行加药，储药筒923延伸至反应箱94内部，并在储药筒923的底部均匀分布有多个单向阀管926。排放部件93包括安装于安装板块76上的第二抽排泵934，第二抽排泵934上的抽吸管固定连通有第三总管933，每个反应箱94均通过分排管932与第三总管933相连通，每个分排管932上均设置有第三电磁阀931，用于控制分排管932的通闭。启动第一抽排泵911，第一抽排泵911利用其上的抽吸管对反应腔74内部污水进行抽吸，并排向第一总管914内部，第一总管914内部的污水通过立管912输送至反应箱94内部进行收集。假设反应箱94底部安装的传感器种类为PH值测量传感器，假设PH值测量传感器检测到反应箱94内部的污水酸性较强，则可通过向该反应箱94内部加入相应的中和药剂。

值得注意的是，每个反应箱94上不仅限于只设置一个储药筒923，也可根据实际的要求在每个反应箱94上配备多个储药筒923，同样的，每个储药筒923均与第二总管921相连通且设置有第二电磁阀924，具体的，假设一个反应箱94内部设置有两种传感器分别对水中两种物质进行检测，则可分别在该反应箱94上的两个储药筒923中分别储存对这两种物质进行反应去除的药剂。在药剂添加工作中，启动风机922，风机922向第二总管921内部吹风加压，第二总管921向储药筒923内部加压，使得储药筒923内部储存的药剂冲开单向阀管926并向下流出，实现加药。

在实际的操作过程中，可将反应腔74内部污水通过若干个反应箱94进行分步处理，即先将第一个反应箱94注满开始反应(可在反应箱94内部安装水位传感器)，再继续下一个反应箱94注满反应，直到最后一个反应箱94开始反应时，第一个反应箱94已处理反应结束，此时，可将第一个反应箱94中的合格水进行排出，以此类推，大大提高工作效率。

相应的，在对反应箱94进行排水时，通过第二抽排泵934对第三总管933进行抽吸，第三总管933对分排管932进行抽吸，利用分排管932将反应箱94内部处理反应结束后的排出。

请参阅图1-图8，在框架71侧壁安装有控制模块，即控制器8，站点终端通过控制器8进行污水处理的远程检测，第一抽排泵911、第二抽排泵934、水泵15、计量阀54、电机62、马达44、电磁阀以及设置于反应箱94内部的各传感器均与控制器8电性连接。

工作原理及使用流程：在进行工作时，排污管3流下的污水能够被过滤网板42进行过滤，将污水中的大颗粒杂质遗留在过滤网板42上侧，过滤后的污水通过漏斗53和下料管55输送至沉淀腔72内部，在经过长时间的过滤工作后，当计量阀54检测到下料管55内的流量较小时，计量阀54发送信号至控制器8，控制器8对信号处理并发送至站点终端，站点终端通过控制器8启动电机62，电机62通过其输出轴带动转盘63、导向盘64进行转动，转盘63带动传动柱65进行公转，传动柱65每公转一周，能够通过传动槽68对槽轮67进行推动一次，使得槽轮67能够带动托柱69定角转动，从而能够对方框43上的通槽41位置进行交替更换，继续进行过滤工作。而内部积累大量污物的过滤网板42随着方框43转动至排污管3右下方时，通过控制器8启动与该过滤网板42相对应的马达44，马达44对该过滤网板42进行翻转，此时，使得该过滤网板42上积累的污物能够下落，与此同时，通过控制器8启动水泵15，水泵15将储水箱14内部储存的水抽向喷水总管11中，最终经喷水总管11外壁上的多个喷水分管13排出，喷水分管13对过滤网板42进行冲洗。从过滤网板42上掉落的污物能够落到翻转板23上端，在重力的作用下，翻转板23向下翻转，将翻转板23上的污物滑至收集框21中进行收集，而随着喷水分管13的不断喷出清水，清水在对过滤网板42冲洗洁净后，淋下的水又能够对翻转板23进行清洗，在清洗完成后，翻转板23向上翻转复位，对收集框21端口进行遮盖，避免异味散发。

污水在沉淀腔72内部沉淀完成后，通过抽吸泵73将沉淀腔72内部沉淀后的污水抽送至反应腔74中，根据实际的需要，可在反应腔74中加入试剂对污水进行微生物反应，将污水中所含有的微生物以及一些元素进行消除，也可进行其他的净化操作。之后，通过控制器8启动第一抽排泵911，第一抽排泵911利用其上的抽吸管对反应腔74内部污水进行抽吸，并排向第一总管914内部，第一总管914内部的污水通过立管912输送至反应箱94内部进行收集。在实际的操作过程中，可将反应腔74内部污水通过若干个反应箱94进行分步处理，即先将第一个反应箱94注满开始反应(可在反应箱94内部安装水位传感器)，再继续下一个反应箱94注满反应，直到最后一个反应箱94开始反应时，第一个反应箱94已处理反应结束，此时，可将第一个反应箱94中的合格水进行排出，以此类推，大大提高工作效率。另外，每个反应箱94上不仅限于只设置一个储药筒923，也可根据实际的要求在每个反应箱94上配备多个储药筒923，同样的，每个储药筒923均与第二总管921相连通且设置有第二电磁阀924，具体的，假设一个反应箱94内部设置有两种传感器分别对水中两种物质进行检测，则可分别在该反应箱94上的两个储药筒923中分别储存对这两种物质进行反应去除的药剂。在药剂添加工作中，启动风机922，风机922向第二总管921内部吹风加压，第二总管921向储药筒923内部加压，使得储药筒923内部储存的药剂冲开单向阀管926并向下流出，实现加药。而在对反应箱94进行排水时，通过第二抽排泵934对第三总管933进行抽吸，第三总管933对分排管932进行抽吸，利用分排管932将反应箱94内部处理反应结束后的排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。