一种废水过滤设备及过滤方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种废水过滤设备及过滤方法。

背景技术

目前，废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异，对于含有有机溶剂的废水一般通过蒸馏或者分子筛进行处理，蒸馏时需要对水进行蒸发，消耗热量多，成本高，且大部分工业废水的蒸发产生的蒸馏水，是不能够满足回用需求的，因为蒸发的过程还伴随的各种有机物的带出，低沸点有机物的挥发等问题，所以工业废水蒸发后的蒸馏水，基本都存在不能直接回用的问题；分子筛的吸附能力有限，需要定期进行更换，导致设备停机，降低了处理的效率。

因此，设计一种废水过滤设备及过滤方法，通过含有分子筛的过滤器对蒸馏废水进行处理，提升废水处理效果，进行过滤与分子筛再生同时作业，提升处理效率，实现连续不停机作业，显然具有实际的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种废水过滤设备及过滤方法，通过过滤罐工作切换提升过滤精度及过滤效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废水过滤设备，与废水输入管道、滤液输出管道连接，包括管道系统、再生设备和若干过滤罐，所述管道系统将废水输入管道、过滤罐、再生设备及滤液输出管道进行连通；所述过滤罐包括罐体和位于罐体内部的分子筛；

所述管道系统上设有控制设备，所述控制设备控制部分过滤罐用于对废水进行过滤；同时，控制设备控制再生设备对其他过滤罐进行原位再生；所述控制设备定时或定量控制过滤罐进行过滤和原位再生交替作业。

上文中，所述再生设备用于将过滤罐中吸附杂质的分子筛进行再生，使其恢复过滤作用。

优选地，定时控制指的是指定废水过滤的时间，当达到该时间点时，过滤罐进行过滤和原位再生交替作业。

优选地，定量控制指的是指定废水过滤的水量，当到达该水量时，过滤罐进行过滤和原位再生交替作业。

优选地，所述过滤罐的数量为至少3个，其中，对废水进行过滤的过滤罐包括进行主过滤作业的主过滤罐和进行辅助过滤作业的辅助过滤罐；所述控制设备定时或定量控制过滤罐进行主过滤作业、辅助过滤作业和原位再生交替作业。

优选地，当达到定时或定量标准时，所述控制设备将主过滤罐切换至进行原位再生作业，将辅助过滤罐切换为主过滤罐进行主过滤作业，将进行原位再生作业的过滤罐切换为辅助过滤罐进行辅助过滤作业。

优选地，所述过滤罐之间通过管道进行串联，管道上设置有阀门，一个过滤罐的液体出口与下一个过滤罐的液体入口连通，第一个过滤罐的液体入口与最后一个过滤罐的液体出口连通。

优选地，所述过滤罐的数量为3个，3个过滤罐的液体入口处均与废水输入管道连通，3个过滤罐分别为过滤罐A、过滤罐B和过滤罐C；过滤罐A的液体出口与过滤罐B的液体入口之间通过第一管道连通，过滤罐A的液体进口与废水输入管道通过第四管道连通；过滤罐B的液体出口与过滤罐C的液体入口之间通过第二管道连通，过滤罐B的液体进口与废水输入管道通过第五管道连通；过滤罐C的液体出口与过滤罐A的液体入口之间通过第三管道连通，过滤罐C的液体进口与废水输入管道通过第六管道连通；所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有第一阀门以控制废水的流向；所述第三管道、第四管道和第五管道上均设置有第二阀门以控制废水的流向。

优选地，开启第一管道上的第一阀门和第四管道上的第二阀门，将过滤罐A作为主过滤罐进行主过滤作业，过滤罐B作为辅助过滤罐进行辅助作业，再生设备对过滤罐C进行原位再生作业；废水进入过滤罐A进行过滤，过滤罐B对过滤罐A输出的液体进行辅助过滤；当到达指定时间/指定流量时，关闭第一管道上的第一阀门，开启第二管道上的第一阀门和第五管道上的第二阀门，将过滤罐B作为主过滤罐进行主过滤作业，将过滤罐C作为辅助过滤罐进行辅助作业，再生设备对过滤罐A进行原位再生作业；当到达指定时间/指定流量时，关闭第二管道上的第一阀门，开启第三管道上的第一阀门和第六管道上的第二阀门，将过滤罐C作为主过滤罐进行主过滤作业，将过滤罐A作为辅助过滤罐进行辅助作业，再生设备对过滤罐B进行原位再生作业；重复上述作业，直至废水过滤完成，最终实现过滤罐连续作业。

优选地，指定时间为1~10h，优选为4~8h，最优选为8h。

优选地，所述罐体内部设有保护区和分子筛安放区，所述保护区设于分子筛安放区的上方和下方，所述罐体的上方设有液体入口，所述罐体的下方设有液体出口。

上文中，所述保护区内设有保护气体挡住分子筛。

优选地，所述分子筛安放区内的分子筛采用混合式或分段式摆放，分段式摆放时采用隔绝材料将不同种类或用途的分子筛进行分隔。

优选地，所述再生设备包括药剂清洗设备、纯水清洗设备、蒸汽清洗设备和热风清洗设备中的一种或多种结合。

优选地，所述蒸汽清洗设备包括反冲设备、蒸汽发生器、冷凝设备、自力式蒸汽控制阀和收集槽；所述蒸汽发生器通过管道系统向过滤罐中通入蒸汽，所述冷凝设备用于冷凝蒸汽并将其排入收集槽。

优选地，所述反冲设备包括反冲水泵和供水设备，或反冲水泵直接外接水源，或反冲设备与收集槽连通；所述反冲设备用于向过滤罐内反冲水以将过滤罐中的分子筛打散，反冲设备向过滤罐内反冲水的方向与废水流入过滤罐内的反向相反。

优选地，所述冷凝设备包括冷凝器和冷冻机，所述冷凝器提供冷凝水对蒸汽进行冷凝，所述冷冻机提供冷冻液辅助冷凝。

优选地，所述罐体的底部设有冷凝水疏水阀，所述冷凝水疏水阀用于将蒸汽与冷凝水进行分离。

上文中，当其中一个罐子里的分子筛被吸附饱和之后，进入蒸汽清洗流程，蒸汽清洗的蒸汽来自蒸汽发生器，产生的蒸汽进入到需清洗的过滤罐内前或同时打开连通冷凝器的管道通路，此时，蒸汽进入之后就会变成低压蒸汽，温度会下降，清洗的效果不好，同时因为没有压力，蒸汽进入不了分子筛的微观结构内部，不能对深入孔道内的有机物进行很好的清洗；本申请通过在不锈钢管和冷凝器之间增加自力式蒸汽控制阀，以控制不锈钢罐内的蒸汽温度和压力，确保在最佳的温度和压力条件下，对分子筛罐内的分子筛填料进行清洗；同时自力式蒸汽控制阀可以根据装填的不同分子筛的特性和不同低沸点有机物的特性，来选择不同的温度和压力值，让系统可以更精准和更节能。

上文中，所述蒸汽清洗设备还连接有废气处理系统；低沸点的有机物会在高温高压的蒸汽清洗过程中变成气体，大部分有机气体会在重新冷凝的过程中会重新溶解到蒸汽冷凝浓缩液中，但是也有一部分不凝汽，会不溶于冷凝水，不凝汽一部分跟随着进入冷凝器，随着冷凝液进入收集槽，并通过收集槽上的管道，排入废气处理系统，另一部分不凝汽，会通过蒸汽清洗后的一个压缩空气排空步骤，回吹到蒸汽发生装置的原水箱，而原水箱的上部空气也会连接到废气处理系统。

优选地，所述控制设备包括控制系统、阀门及传感器，所述阀门与传感器均连接在管道系统上，控制系统与阀门、传感器、再生设备和过滤罐连接。

优选地，所述管道系统包括若干管路及管路端口，所述阀门设置于管路端口处或管路分叉处。

优选地，所述传感器包括流量传感器、压力表、温度传感器及到位传感器。

优选地，所述蒸汽发生器与过滤罐的连接处均设置有压力表、流量传感器和温度传感器，以测试过滤罐的蒸汽入口处及管道内蒸汽的压力、温度和流速；并控制进入过滤罐内部的蒸汽为高温、低速和高压蒸汽，使蒸汽能够渗入分子筛球体内部。

优选地，进入过滤罐内部的蒸汽的温度包括110~180℃，优选为120~150℃，根据不同的分子筛组合和成分及不同的低沸点有机物针对性的调整；进入过滤罐内部的蒸汽的压力包括1~8kg/cm

本申请还要求保护一种废水过滤方法，采用上文所述的废水过滤设备，包括以下步骤：

S1、分别选取进行过滤作业和进行原位再生作业的过滤罐，将废水输入管道与进行过滤作业的过滤罐进行连通，将进行原位再生作业的过滤罐与再生设备连通；

S2、废水经废水输入管道进入进行过滤作业的过滤罐，过滤罐对废水进行处理；同时，再生设备对进行原位再生作业的过滤罐中的分子筛进行清洗；

S3、控制设备记录过滤的时间或流量，当达到指定时间或流量时，控制设备将步骤S2中进行过滤作业的过滤罐断开与废水输入管道的连接，与再生设备进行连接，将进行过滤作业的过滤罐切换为进行原位再生作业；将步骤S2中进行原位再生作业的过滤罐断开与再生设备的连接，与废水输入管道进行连接，切换为进行过滤作业；

S4、重复步骤S2-S3，直至完成废水清洗。

优选地，采用的再生设备为药剂清洗设备时，根据废水内有机物特性选取相应的药剂，将药剂清洗设备与等待进行原位再生作业的过滤罐进行连接，将药剂通入过滤罐中并留存0.1~10小时；将药剂排出过滤罐并进行收集。

优选地，采用的再生设备为纯水清洗设备时，将纯水清洗设备与等待进行原位再生作业的过滤罐进行连接，将纯水通入过滤罐中对过滤管内的分子筛进行清洗0.1~10小时；将液体排出过滤罐并进行收集。

优选地，采用的再生设备为蒸汽清洗设备时，先将反冲设备与等待进行原位再生作业的过滤罐进行连通，通过反冲设备向过滤罐内冲水打散过滤罐内的分子筛，并将液体排出过滤罐并进行收集，再将蒸汽发生器与过滤罐进行连通，测量并控制蒸汽的压力、流速和温度，使蒸汽升入分子筛球体内部对分子筛进行清洗0.1~10小时；通入蒸汽的同时打开冷凝设备对蒸汽进行冷凝，并通过冷凝水疏水阀将蒸汽与冷凝水分离，不损耗蒸汽的同时将冷凝水排出过滤罐并收集。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明通过含有分子筛的过滤器对蒸馏废水进行再次处理，提升废水处理效果，进行过滤与分子筛再生同时作业，提升处理效率，实现连续不停机作业；

2.本发明通过实行主过滤罐与辅助过滤罐进行串联且同时进行过滤作业，能够提升废水过滤效果，避免因分子筛吸附能力受限而导致废水漏处理的情况发生，通过控制系统将主过滤作业、辅助过滤作业和原位再生作业进行定时/定量交替作业，能够实现无停机连续作业，提升效率；

3.本发明通过蒸汽清洗设备对过滤罐内的分子筛进行清洗，能够先通过反冲设备将分子筛打散，再根据蒸汽压力、温度和流量调控使得蒸汽渗入分子筛球体内部，提升清洗效果，保证分子筛的恢复程度；通过边通蒸汽边冷凝的形式，保证不损耗蒸汽的同时实现收集带有有机物的蒸汽。

4.本发明结构及方法简单，通过控制设备实现整体设备的自动化运转，整体工作流程顺畅，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例中废水过滤设备的整体结构示意图。

图2为一种实施例中过滤罐的剖视图。

图3为实施例五的管道连接示意图。

其中，1、管道系统；2、再生设备；3、过滤罐；4、废水输入管道；5、压力表；6、温度传感器；7、阀门；8、反冲设备；9、蒸汽发生器；10、冷凝设备；11、自力式蒸汽控制阀；12、收集槽；13、废水过滤泵；14、回吹装置；

31、罐体；32、保护区；33、分子筛安放区；34、液体入口；35、液体出口；

AV-1~AV-27、气动阀门；MV-1、电动阀门；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例涉及一种废水过滤设备，与废水输入管道4、滤液输出管道连接，包括管道系统1、再生设备2和若干过滤罐3，所述管道系统1将废水输入管道4、过滤罐3、再生设备2及滤液输出管道进行连通；所述过滤罐3包括罐体31和位于罐体31内部的分子筛；

所述管道系统1上设有控制设备，所述控制设备控制部分过滤罐3用于对废水进行过滤；同时，控制设备控制再生设备2对其他过滤罐3进行原位再生；所述控制设备定时控制或定量控制过滤罐3进行过滤和原位再生交替作业。

上文中，所述再生设备2用于将过滤罐3中吸附杂质的分子筛进行再生，使其恢复过滤作用。

进一步的，定时控制指的是指定废水过滤的时间，当达到该时间点时，过滤罐3进行过滤和原位再生交替作业。

进一步的，定量控制指的是指定废水过滤的水量，当到达该水量时，过滤罐3进行过滤和原位再生交替作业。

进一步的，所述罐体31内部设有保护区32和分子筛安放区33，所述保护区32设于分子筛安放区33的上方和下方，所述罐体31的上方设有液体入口34，所述罐体31的下方设有液体出口35。

上文中，所述保护区32内设有保护气体挡住分子筛。

进一步的，所述分子筛安放区33内的分子筛采用混合式或分段式摆放，分段式摆放时采用隔绝材料将不同种类或用途的分子筛进行分隔。

进一步的，所述控制设备包括控制系统、阀门及传感器，所述阀门7与传感器均连接在管道系统1上，控制系统与阀门7、传感器、再生设备2和过滤罐3连接。

进一步的，所述管道系统1包括若干管路及管路端口，所述阀门7设置于管路端口处或管路分叉处。

进一步的，所述传感器包括流量传感器、压力表5、温度传感器6及到位传感器。

实施例二

本实施例是在上述实施例一的基础上进行的，与上述实施例相同之处不予赘述。

本实施例涉及一种废水过滤方法，采用上文所述的废水过滤设备，包括以下步骤：

S1、分别选取进行过滤作业和进行原位再生作业的过滤罐3，将废水输入管道4与进行过滤作业的过滤罐3进行连通，将进行原位再生作业的过滤罐3与再生设备2连通；

S2、废水经废水输入管道4进入进行过滤作业的过滤罐3，过滤罐3对废水进行处理；同时，再生设备2对进行原位再生作业的过滤罐3中的分子筛进行清洗；

S3、控制设备记录过滤的时间或流量，当达到指定时间或流量时，控制设备将步骤S2中进行过滤作业的过滤罐3断开与废水输入管道4的连接，与再生设备2进行连接，将进行过滤作业的过滤罐3切换为进行原位再生作业；将步骤S2中进行原位再生作业的过滤罐3断开与再生设备2的连接，与废水输入管道4进行连接，切换为进行过滤作业；

S4、重复步骤S2-S3，直至完成废水清洗。

实施例三

本实施例是在上述实施例一的基础上进行的，与上述实施例一相同之处不予赘述。

本实施例中，所述过滤罐3的数量为至少3个，其中，对废水进行过滤的过滤罐3包括进行主过滤作业的主过滤罐和进行辅助过滤作业的辅助过滤罐；所述控制设备定时控制或定量控制过滤罐3进行主过滤作业、辅助过滤作业和原位再生交替作业。

进一步的，当达到定时或定量标准时，所述控制设备将主过滤罐切换至进行原位再生作业，将辅助过滤罐切换为主过滤罐进行主过滤作业，将进行原位再生作业的过滤罐3切换为辅助过滤罐进行辅助过滤作业。

进一步的，所述过滤罐3之间通过管道进行串联，管道上设置有阀门7，一个过滤罐3的液体出口35与下一个过滤罐3的液体入口34连通，第一个过滤罐3的液体入口34与最后一个过滤罐3的液体出口35连通。

实施例四

本实施例是在上述实施例三的基础上进行的，与上述实施例一相同之处不予赘述。

本实施例中，所述过滤罐3的数量为3个，3个过滤罐3的液体入口34处均与废水输入管道4连通，3个过滤罐3分别为过滤罐A、过滤罐B和过滤罐C；过滤罐A的液体出口35与过滤罐B的液体入口34之间通过第一管道连通，过滤罐A的液体入口34与废水输入管道4通过第四管道连通；过滤罐B的液体出口35与过滤罐C的液体入口34之间通过第二管道连通，过滤罐B的液体入口34与废水输入管道4通过第五管道连通；过滤罐C的液体出口35与过滤罐A的液体入口34之间通过第三管道连通，过滤罐C的液体入口34与废水输入管道4通过第六管道连通；所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有第一阀门以控制废水的流向；所述第三管道、第四管道和第五管道上均设置有第二阀门以控制废水的流向。

进一步的，开启第一管道上的第一阀门和第四管道上的第二阀门，将过滤罐A作为主过滤罐进行主过滤作业，过滤罐B作为辅助过滤罐进行辅助作业，再生设备2对过滤罐C进行原位再生作业；废水进入过滤罐A进行过滤，过滤罐B对过滤罐A输出的液体进行辅助过滤；当到达指定时间/指定流量时，关闭第一管道上的第一阀门，开启第二管道上的第一阀门和第五管道上的第二阀门，将过滤罐B作为主过滤罐进行主过滤作业，将过滤罐C作为辅助过滤罐进行辅助作业，再生设备2对过滤罐A进行原位再生作业；当到达指定时间/指定流量时，关闭第二管道上的第一阀门，开启第三管道上的第一阀门和第六管道上的第二阀门，将过滤罐C作为主过滤罐进行主过滤作业，将过滤罐A作为辅助过滤罐进行辅助作业，再生设备2对过滤罐B进行原位再生作业；重复上述作业，直至废水过滤完成，最终实现过滤罐3连续作业。

进一步的，指定时间为1~10h，优选为4~8h，最优选为8h。

实施例五

本实施例是在上述实施例一至四任一项的基础上进行的，与上述实施例一相同之处不予赘述。

本实施例中，所述再生设备2包括蒸汽清洗设备。

进一步的，所述蒸汽清洗设备包括反冲设备8、蒸汽发生器9、冷凝设备10、自力式蒸汽控制阀11和收集槽12；所述蒸汽发生器9通过管道系统1向过滤罐3中通入蒸汽，所述冷凝设备10用于冷凝蒸汽并将其排入收集槽12。

进一步的，所述反冲设备8包括反冲水泵81和供水设备82，或反冲水泵81直接外接水源，或反冲设备8与收集槽12连通；所述反冲设备8用于向过滤罐3内反冲水以将过滤罐3中的分子筛打散，反冲设备8向过滤罐3内反冲水的方向与废水流入过滤罐3内的反向相反。

进一步的，所述冷凝设备10包括冷凝器和冷冻机，所述冷凝器提供冷凝水对蒸汽进行冷凝，所述冷冻机提供冷冻液辅助冷凝。

进一步的，所述罐体31的底部设有冷凝水疏水阀，所述冷凝水疏水阀用于将蒸汽与冷凝水进行分离。

进一步的，所述蒸汽发生器9与过滤罐3的连接处均设置有压力表5、流量传感器和温度传感器6，以测试过滤罐3的蒸汽入口处及管道内蒸汽的压力、温度和流速；并控制进入过滤罐3内部的蒸汽为高温、低速和高压蒸汽，使蒸汽能够渗入分子筛球体内部。

优选地，进入过滤罐3内部的蒸汽的温度包括110~180℃，优选为120~150℃，根据不同的分子筛组合和成分及不同的低沸点有机物针对性的调整；进入过滤罐3内部的蒸汽的压力包括1~8kg/cm

本实施例中，先将反冲设备8与等待进行原位再生作业的过滤罐3进行连通，通过反冲设备8向过滤罐3内冲水打散过滤罐3内的分子筛，并将液体排出过滤罐3并进行收集，再将蒸汽发生器9与过滤罐3进行连通，测量并控制蒸汽的压力、流速和温度，使蒸汽升入分子筛球体内部对分子筛进行清洗0.1~10小时；通入蒸汽的同时打开冷凝设备10对蒸汽进行冷凝，并通过冷凝水疏水阀将蒸汽与冷凝水分离，不损耗蒸汽的同时将冷凝水排出过滤罐3并收集。

本实施例中，所述过滤罐3的数量为3个，分别为过滤罐A、过滤罐B和过滤罐C，过滤罐A、过滤罐B和过滤罐C分别与废水输入管道44连通，且过滤罐A与废水输入管道4连通处设有气动阀门AV-09、气动阀门AV-17；过滤罐B与废水输入管道4连通处设有气动阀门AV-13、气动阀门AV-16；过滤罐C与废水输入管道4连通处设有气动阀门AV-14、气动阀门AV-15；所述过滤罐A的液体出口35处与所述过滤罐C的液体入口34连通并设有气动阀门AV-12；所述过滤罐B的液体出口35处与过滤罐C的液体入口34连通并设有气动阀门AV-02、气动阀门AV-03和气动阀门AV-12；所述过滤罐B的液体出口35处与过滤罐A的液体入口34连通并设有气动阀门AV-10，所述过滤罐C的液体出口35处于过滤罐A的液体入口34连通并设有气动阀门AV-02、气动阀门AV-03和气动阀门AV-10；所述过滤罐C的液体出口35与过滤罐B的液体入口34连通并设有气动阀门AV-11；所述过滤罐A的液体出口35与过滤罐B的液体入口AV-01、气动阀门AV03和气动阀门AV-11连通；所述过滤罐A的液体出口35与冷凝设备10连通并设有气动阀门AV-04，所述过滤罐B的液体出口35与冷凝设备10连通并设有气动阀门AV-06，所述过滤罐C的液体出口35与冷凝设备10连通并设有气动阀门AV-05；所述冷凝设备10处还设有气动阀门AV-18，所述过滤罐A、过滤罐B、过滤罐C的液体出口35与收集槽12的入口之间连通并设有废水过滤泵13，所述废水过滤泵和收集槽12之间通过气动阀门AV-26连通，所述收集槽12的出口与所述过滤罐A、过滤罐B、过滤罐C的液体出口35连通并设有气动阀门AV-23；所述蒸汽发生器9分别与过滤罐A、过滤罐B、过滤罐C连通，并设有气动阀门AV-07、气动阀门AV-22和气动阀门AV-19。

本实施例中，将收集槽12作为反冲设备8的供水机构。

本实施例中，还可设有回吹装置14对过滤罐A、过滤罐B、过滤罐C进行清洗，所述回吹装置14包括电动阀门MV-1、压缩空气入口、压力传感器和泄压阀。

当本实施例中的过滤罐B作为主过滤罐进行主过滤作业，过滤罐A作为辅助过滤罐进行进行辅助过滤作业，过滤罐C进行原位再生时，打开气动阀门AV-16和气动阀门AV-13，废水由过滤罐B顶部的液体入口34进入罐内；打开气动阀门AV-10，废水由过滤罐B进入过滤罐A中，打开气动阀门AV-01和气动阀门AV-26，废水由废水过滤泵进入收集槽12中；同时，气动阀门AV-23和气动阀门AV-05打开，对过滤罐C进行反冲，反冲完成后，关闭气动阀门AV-23；打开气动阀门AV-18、气动阀门AV-07和气动阀门AV-22，测量并控制蒸汽的压力、流速和温度，使蒸汽升入分子筛球体内部对分子筛进行清洗0.1~10小时；同时冷凝设备10对蒸汽进行冷凝，并通过冷凝水疏水阀将蒸汽与冷凝水分离，不损耗蒸汽的同时将冷凝水排出过滤罐3并收集。

实施例六

本实施例是在上述实施例一至五任一项的基础上进行的，与上述实施例一相同之处不予赘述。

本实施例中，采用的再生设备2为药剂清洗设备，根据废水内有机物特性选取相应的药剂，将药剂清洗设备与等待进行原位再生作业的过滤罐3进行连接，将药剂通入过滤罐3中并留存0.1~10小时；将药剂排出过滤罐3并进行收集。

实施例七

本实施例是在上述实施例一至五任一项的基础上进行的，与上述实施例一相同之处不予赘述。

本实施例中，采用的再生设备2为纯水清洗设备，将纯水清洗设备与等待进行原位再生作业的过滤罐3进行连接，将纯水通入过滤罐3中对过滤管内的分子筛进行清洗0.1~10小时；将液体排出过滤罐3并进行收集。

实施例八

本实施例是在上述实施例一至五任一项的基础上进行的，与上述实施例一相同之处不予赘述。

本实施例中，采用的再生设备2为热风清洗设备，将热风清洗设备与高温催化燃烧装置进行连接，将热风清洗设备与等待进行原位再生作业的过滤罐3进行连接，通过高温催化燃烧装置产生的高温热风对过滤罐3进行清洗，无需委外处理，降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。