一种高浓度养殖废水处理工艺

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高浓度养殖废水处理工艺。

背景技术

如图1为传统的养殖废水处理工艺，高浓度养殖废水的处理难点在于高COD，高氨氮和高磷。传统的养殖废水处理工艺的缺点在于：

1、前端干湿分离机只能除去系统的大颗粒悬浮物，其余悬浮物全部进入后端的生化系统，长期累积造成生化系统含泥量非常高；

2、系统高泥量造成爆气量的增加，并且在后端生化污泥的难沉降特性大大增加了物化药剂的费用；

3、传统的厌氧(黑膜)占地面积大，进入AO系统的COD、氨氮高，造成系统生化停留时间长，增加了建筑面积。养殖废水生化后难沉降，多重沉淀也增加了占地面积；

4、COD、氨氮、SS难以稳定达标。

因此，需要提出一种新型的高浓度养殖废水处理工艺以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种高浓度养殖废水处理工艺，包括以下步骤：

S1、干湿分离，通过泥水分离直滤池除了废水中的污泥；

S2、将废水依次通过TUFBR直滤系统和二级AO生化系统，去除95％以上的污泥，出水时COD浓度＜400mg/L，氨氮浓度＜10mg/L，SS浓度＜100mg/L；

S3、将废水通过ASSFBR的生物过滤系统，出水时COD浓度＜200mg/L，总磷＜0.5mg/L，氨氮浓度＜8mg/L，TN＜15mg/L，SS浓度＜15mg/L；

S4、将废水通过MFT物理脱色系统去除了水中色度、部分难生化COD，同时也改变了余下COD的可生化性，出水时COD浓度＜80mg/L，色度＜10度，氨氮浓度＜5mg/L，TN＜10mg/L，SS浓度＜10mg/L，TP＜0.3mg/L；

S5、将废水经过臭氧氧化系统，出水时COD浓度＜50mg/L，色度＜10度，氨氮浓度＜5mg/L，TN＜10mg/L，SS浓度＜10mg/L，TP＜0.3mg/L。

优选的，在步骤S1中，泥水分离直滤池包括一级干湿分离池和二级干湿分离池，所述一级干湿分离池去除20％-30％的大颗粒污泥，所述二级干湿分离池驱动60％-70％的污泥。

优选的，在所述二级干湿分离池中添加PAM药剂。

优选的，在步骤S2中，在TUFBR直滤池添加PAC药剂。

优选的，在步骤S3中，所述ASSFBR的生物过滤系统包括一级过滤系统和二级过滤系统，废水经过所述一级过滤系统后出水时COD浓度＜300mg/L，氨氮浓度＜8mg/L，SS浓度＜100mg/L。

优选的，在所述二级过滤系统中添加PAC药剂。

由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过干湿分离池去除大量的污泥进而避免长期累积造成生化系统含泥量高，从而避免爆气量的增加，防止在后端生化污泥的难沉降特性而导致增加物化药剂的费用。TUFBR直滤系统采取机械物理化处理，可节省1/2-4/5的土地成本，相同处理水量的前提下TUFBR直滤系统处理时间为沉淀池的1/2。同时ASSFBR生物过滤功能直接解决了养殖生化污泥难沉降分离的难点，并且其特有的反硝化功能提高了系统的脱氮效率，MFT物理脱色系统去除了水中色度、部分难生化COD，同时也改变了余下COD的可生化性，为后续深度处理系统提供了条件，解决COD、氨氮、SS难以稳定达标的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例高浓度养殖废水处理工艺流程图；

图2为本申请实施例高浓度养殖废水处理工艺框图；

图3为本申请实施例二级干湿分离后出水的水质图；

图4为本申请实施例TUFBR直滤池后出水的水质图；

图5为本申请实施例不添加PAC药剂的ASSFBR过滤系统后出水的水质图；

图6为本申请实施例添加PAC药剂的ASSFBR过滤系统后出水的水质图；

图7为本申请实施例达到排放标准的水质图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种高浓度养殖废水处理工艺，如图1-2所示，包括以下步骤：

S1、干湿分离，通过泥水分离直滤池除了废水中的污泥；

在该步骤中，养殖废水的收集池与泥水分离直滤池之间还设置有格栅，通过格栅拦截粪粒。

进一步的，在该步骤中，泥水分离直滤池包括一级干湿分离池和二级干湿分离池，一级干湿分离池去除20％-30％的大颗粒污泥，二级干湿分离池去除60％-70％的污泥。在二级干湿分离池中添加PAM药剂(聚丙烯酰胺)。通过一级干湿分离池和二级干湿分离池去除大量的污泥，如图3所示为二级干湿分离后出水的水质图。其余悬浮物全部进入后端的生化系统，进而避免长期累积造成生化系统含泥量高，从而避免爆气量的增加，防止在后端生化污泥的难沉降特性而导致增加物化药剂的费用。

S2、将废水依次通过TUFBR直滤系统和二级AO生化系统，去除95％以上的污泥，出水时COD浓度＜400mg/L，氨氮浓度＜10mg/L，SS浓度＜100mg/L；

进一步的，经过干湿分离工序后，将废水依次通过TUFBR直滤系统和二级AO生化系统，其中，在TUFBR直滤池添加PAC药剂(聚合氯化铝)，有效降低SS(水中悬浮物)的浓度、氨氮浓度和COD浓度。如图4所示为TUFBR直滤池后出水的水质图。

进一步的，在一些实施方式当中，TUFBR直滤系统可以是微絮凝直滤池，示例性的，该直滤池包括滤池、滤芯模组和洗芯罐，所述滤芯模组包括若干个滤芯，若干个所述滤芯呈直线排列在滤池内；滤芯中设有滤料，滤芯与洗芯罐之间设有洗料回路和清料回路；滤池的顶部为敞开式设计；滤芯模组设有若干个，若干个滤芯模组平行排列在滤池内，滤池结合滤芯模组形成过滤结构用于净化污水、泥水等。

相比于现有的采用‘黑膜+AO+沉淀池’的方式进行处理，而本方案中采用TUFBR直滤池可节省1/2～4/5的土地成本；且黑膜技术受到温度制约，当冬天气温下降时其处理效率过低甚至为零，而TUFBR直滤系统采取机械物理化处理就不存在这种问题，且沉淀池沉淀及出水效率不及TUFBR直滤系统，相同处理水量的前提下TUFBR直滤系统处理时间为沉淀池的1/2。

S3、将废水通过ASSFBR的生物过滤系统，出水时COD浓度＜200mg/L，TP总磷＜0.5mg/L，氨氮浓度＜8mg/L，TN(总氮)＜15mg/L，SS浓度＜15mg/L；

在该步骤中，ASSFBR生物过滤系统包括一级过滤系统和二级过滤系统，废水经过一级过滤系统后出水时COD浓度＜300mg/L，氨氮浓度＜8mg/L，SS浓度＜100mg/L。在二级过滤系统中添加PAC药剂，进而废水再经过二级过滤系统后出水时COD浓度＜200mg/L，TP(总磷)＜0.5mg/L，氨氮浓度＜8mg/L，TN(总氮)＜15mg/L，SS浓度＜15mg/L。

表1

如表1所示，在ASSFBR过滤系统中添加PAC药剂后，其出水的污泥率和SS浓度指标明显比不添加药剂的好。如图5所示为不添加PAC药剂的ASSFBR过滤系统后出水的水质图。如图6所示为添加PAC药剂的ASSFBR过滤系统后出水的水质图。

示例性的，二级过滤系统包括过滤反应器和设置过滤反应器底部的在曝气装置，过滤反应器内设有出水中心管，出水中心管与过滤反应器之间的间隔空间为过滤层，过滤层中设置过滤反应介质，过滤反应介质由若干相互独立的填充料组成，填充料材质为聚苯乙烯树脂，具体可为聚苯乙烯树脂泡沫滤珠。出水中心管与过滤反应器上的产水管相通，填充料能在过滤层中活动，通过生物过滤功能直接解决了养殖生化污泥难沉降分离的难点，并且其特有的反硝化功能提高了系统的脱氮效率。

具体的，在过滤的过程中，曝气装置的出气孔不断冒出气泡，气泡上涌，对过滤反应器外侧不断冲刷，将过滤反应器外侧的杂质冲刷，防止了过滤反应器外侧面的堵塞。随着气泡在过滤反应器外侧的存在，使过滤反应器外侧成为好氧区，而过滤反应器内部在工作时氧气较少，成为厌氧区。过滤反应器外侧的氧气，给与了有机质分解更好的条件，使被过滤反应器阻挡的大颗粒有机质更容易分解成小颗粒，从而提高过滤效果。

现有的采用‘调节池+芬顿池+沉淀池’的方式进行处理，其缺点同理为土建多，占地面积大，且该系统对进水要求苛刻，前端出水如波动对该系统冲击较大。而本方案中采用ASSFBR过滤系统同样可节省1/2～4/5的土地成本，且ASSFBR过滤系统可接受水质波动。

S4、将废水通过MFT物理脱色系统去除了水中色度、部分难生化COD，同时也改变了余下COD的可生化性，废水通过MFT物理脱色系统后，其出水时的COD浓度＜80mg/L，色度＜10度，氨氮浓度＜5mg/L，TN＜10mg/L，SS浓度＜10mg/L，TP＜0.3mg/L；在去除了水中色度、部分难生化COD的同时，也改变了余下COD的可生化性，为后续深度处理系统提供了条件。

S5、将废水经过臭氧氧化系统，出水时COD浓度＜50mg/L，色度＜10度，氨氮浓度＜5mg/L，TN＜10mg/L，SS浓度＜10mg/L，TP＜0.3mg/L。从而水质达到排放的标准，如图7所示。

进一步的，针对污水的前端处理，传统养殖废水处理流程一般采用‘黑膜+AO+沉淀池’的方式进行处理，其缺点为土建多，占地面积大。而本方案中采用TUFBR直滤机可节省1/2～4/5的土地成本；且黑膜技术受到温度制约，当冬天气温下降时其处理效率过低甚至为零，而TUFBR直滤系统采取机械物理化处理不存在此种问题；且沉淀池沉淀及出水效率不及TUFBR直滤系统，相同处理水量的前提下TUFBR直滤系统处理时间为沉淀池的1/2。

针对后端处理，传统养殖废水处理流程一般采用‘调节池+芬顿池+沉淀池’的方式进行处理，其缺点同理为土建多，占地面积大，且该系统对进水要求苛刻，前端出水如波动对该系统冲击较大。而本方案中采用ASSFBR过滤系统同样可节省1/2～4/5的土地成本，且ASSFBR过滤系统可接受水质波动。

针对脱色系统，MFT脱色系统可脱色的同时允许部分盐类物质透过(如直接采用RO系统其浓水需要特殊处理)，剩余盐类浓水可回流至前端收集池而不影响前端处理效果，在保障了产水水质要求的情况下，节省了对应的浓水处理成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。