一种防止回水的臭氧投加机构

技术领域

本发明涉及臭氧投加技术领域，具体为一种防止回水的臭氧投加机构。

背景技术

臭氧投加是一种消毒方法，即将臭氧气体投加到水中以达到消毒的目的，在投加过程中，需要注意臭氧的浓度和投加量，以确保消毒效果和安全性。但是实际投加过程中，因单向阀或者防回水电磁阀长期使用后密封元件老化或者损坏，导致密闭状态下，仍然出现回流现象，已经投加到水中的臭氧气体会被回流的水流带回臭氧机，导致臭氧机受潮损坏，同时导致实际投加到目标水体中的臭氧量减少，从而降低消毒效果。所以这里设计了一种防止回水的臭氧投加机构，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止回水的臭氧投加机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止回水的臭氧投加机构，包括：

射流组件、臭氧机以及中空缓流座，所述射流组件包括球型管、连接在球型管上端的进气管以及分别连接在球型管两侧的延伸管，所述臭氧机出气端通过导管与进气管连接，其中一端延伸管端部连接有进水管，所述中空缓流座侧壁上端连接有与另一端延伸管连接的接入管，所述中空缓流座底壁连接有导出管一；

与进水管连接的延伸管内部远离球型管的一端固定有延伸至球型管内部的射流管，所述球型管内底壁转动设有转动柱，所述转动柱径向外壁固定有多个位于射流管端部开口的翻板，所述转动柱外壁顶部对称固定有两个T型杆，且T型杆滑动套接有滑动筒，两个滑动筒外壁均铰接有拉杆，且两个拉杆端部之间铰接有橡胶密封球，所述进气管端部延伸入球型管内且进气管端部开口内壁为球面结构，所述橡胶密封球底端固定有插杆，所述转动柱上端开设有与插杆滑动插接的插槽，且插槽内设有实时向上推动插杆的弹性件。

在进一步的实施例中，所述射流管位于球型管的一端开口呈一字形结构，所述射流管一字形结构开口与相邻两个翻板之间间隙正对设置。

在进一步的实施例中，所述中空缓流座内设有分隔盘，所述中空缓流座内位于分隔盘上侧的空间为入流室，所述中空缓流座内位于分隔盘下侧的空间为缓流室，所述分隔盘上开设有连通入流室和缓流室的流通孔。

在进一步的实施例中，所述中空缓流座内还设有位于缓流室内的浮块，所述浮块为椭球形中空结构，所述流通孔内壁为与浮块外壁贴合的圆弧形结构。

在进一步的实施例中，所述分隔盘底壁固定有多个位于流通孔边侧的L型托架，所述浮块坐落在两个L型托架端部上侧，且浮块底壁与缓流室内底壁之间有流通间隙。

在进一步的实施例中，所述浮块贯穿插接有导流套筒，所述导流套筒轴向两端分别延伸至浮块上下侧壁，所述导流套筒外壁与浮块内壁之间形成中空腔室；

所述浮块上端固定有与导流套筒连通的导流管，所述中空缓流座上端连接有导出管二，所述导流管外径小于流通孔，且导流管穿过流通孔以及入流室后进入到导出管二内。

在进一步的实施例中，所述导流管的轴向长度等于L型托架底壁与中空缓流座内顶壁之间距离。

在进一步的实施例中，所述导流管外壁固定套接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫上端面与中空缓流座内顶壁贴合。

在进一步的实施例中，还包括上端为开口结构的混合筒，所述导出管一端部与混合筒外壁上端连接，所述导出管二端部折弯延伸至混合筒上端开口且导出管二端部为伞形结构盖合在混合筒上端开口，所述混合筒外壁底端连接有排液管。

在进一步的实施例中，所述混合筒内底壁垂直设有立柱，所述立柱顶端固定有球型结构的导流座，所述导流座位于导出管一与混合筒连接处开口位置，所述导流座外壁设有多个搅拌板，相邻两个搅拌板之间间隙为引流间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种防止回水的臭氧投加机构，高速水流从射流管射入球型管内，通过拉杆拉动橡胶密封球脱离进气管管口，同时球型管内气压小于外部气压，臭氧被压入球型管内，提高臭氧与水体混合效率，当水流停止进入，翻板不转动，利用弹性件将插杆向上推动，滑动筒沿着T型杆反向滑动，进而将橡胶密封球推进进气管管口内堵塞进气管，避免水体回流导致已经投加到水中的臭氧气体会被回流的水流带回臭氧机，同时避免导致实际投加到目标水体中的臭氧量减少进而降低消毒效果。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的射流组件剖视图；

图3为本发明的延伸管以及射流管俯视结构剖视图；

图4为本发明的射流组件局部结构示意图；

图5为本发明的射流组件局部剖视图；

图6为本发明的中空缓流座结构剖视图；

图7为本发明的导流管以及椭球形中空结构的浮块示意图；

图8为本发明的椭球形中空结构的浮块半剖图；

图9为本发明的混合筒结构示意图；

图10为本发明的导流座结构示意图；

图11为本发明的导流座与导出管二结构剖视图。

图中：1、进水管；2、球型管；21、延伸管；22、进气管；23、射流管；24、转动柱；25、翻板；26、T型杆；27、插杆；28、橡胶密封球；29、拉杆；210、弹性件；3、臭氧机；4、中空缓流座；41、接入管；42、导出管二；43、分隔盘；44、L型托架；45、浮块；451、导流套筒；46、导流管；461、橡胶密封垫；5、混合筒；51、导出管一；52、排液管；53、导流座；54、搅拌板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，本实施例提供了一种防止回水的臭氧投加机构，包括：射流组件、臭氧机3以及中空缓流座4，射流组件包括球型管2、连接在球型管2上端的进气管22以及分别连接在球型管2两侧的延伸管21，臭氧机3出气端通过导管与进气管22连接，其中一端延伸管21端部连接有进水管1，中空缓流座4侧壁上端连接有与另一端延伸管21连接的接入管41，中空缓流座4底壁连接有导出管一51，如图1所示，进水管1、球型管2、两侧延伸管21、中空缓流座4以及导出管一51形成水体处理的流通通路。进水管1将高速水流通过延伸管21导入到球型管2内，通过在高速水流的作用下，球型管2内空腔内形成负压，能将臭氧机3产生臭氧因负压而被压入球型管2内，与水体混合形成臭氧水。这种方法可以使臭氧与水更有效地混合，提高臭氧的利用率。

当臭氧投加系统存在回流现象时，已经投加到水中的臭氧气体会被回流的水流带回臭氧机3导致臭氧机3受潮损坏，同时导致实际投加到目标水体中的臭氧量减少，从而降低消毒效果。因此与进水管1连接的延伸管21内部远离球型管2的一端固定有延伸至球型管2内部的射流管23，球型管2内底壁转动设有转动柱24，转动柱24径向外壁固定有多个位于射流管23端部开口的翻板25，转动柱24外壁顶部对称固定有两个T型杆26，且T型杆26滑动套接有套筒，两个套筒外壁均铰接有拉杆29，且两个拉杆29端部之间铰接有橡胶密封球28，进气管22端部延伸入球型管2内且进气管22端部开口内壁为球面结构，橡胶密封球28底端固定有插杆27，转动柱24上端开设有与插杆27滑动插接的插槽，且插槽内设有实时向上推动插杆27的弹性件210。弹性件210可选用塑料材质弹簧或者其余具有弹性功能的结构件。如图2、图4和图5所示，利用弹性件210的弹力将插杆27沿着插槽内向上推动，滑动筒沿着T型杆26外壁向靠近转动柱24一侧滑动，通过拉杆29将橡胶密封球28向上推动，使得橡胶密封球28堵塞在进气管22开口，即橡胶密封球28外壁与进气管22开口内壁贴合。在无水流冲击翻板25时，滑动筒不沿着T型杆26外壁滑动，从而不会通过拉杆29拉动橡胶密封球28向下运动脱离进气管22开口，避免水体回流导致已经投加到水中的臭氧气体被回流的水流带回臭氧机3导致臭氧机3受潮损坏，同时避免导致实际投加到目标水体中的臭氧量减少进而降低消毒效果。

进一步的，高速水流从射流管23射入球型管2内，高速水流能够冲击转动柱24外壁的翻板25，带动翻板25、橡胶密封球28、拉杆29、T型杆26同步作圆周运动。转动过程中，滑动筒受到离心力沿着T型杆26外壁滑动远离转动柱24，通过拉杆29拉动橡胶密封球28脱离进气管22管口。同时在高速水流从射流管23射入球型管2内时，球型管2内气压小于外部气压，臭氧机3产生的臭氧被压入球型管2内，提高臭氧与水体混合效率。其次，射流管23流出的水流速度较大可以帮助臭氧更好地扩散到水中。射流管23流出的水流可以将臭氧气泡带到球型管2内的各个角落，使臭氧能够更均匀地分布在水中。这不仅提高了臭氧的混合效率，臭氧产生的羟基自由基对污水中的有机污染物进行氧化反应，也提高了臭氧的消毒效果。

当水流停止进入，翻板25不转动，利用弹性件210将插杆27向上推动，滑动筒沿着T型杆26反向滑动，进而将橡胶密封球28推进进气管22管口内堵塞进气管22。

另外，将射流管23位于球型管2的一端开口设置为一字形结构，射流管23一字形结构开口与相邻两个翻板25之间间隙正对设置，高压水体从一字形开口射出时，形成一字形结构水流，直接呲向相邻两个翻板25之间间隙，能够产生足够大的冲击力，为翻板25及转动柱24转动提供转动力，如图3所示。

而且在中空缓流座4内设有分隔盘43，中空缓流座4内位于分隔盘43上侧的空间为入流室，中空缓流座4内位于分隔盘43下侧的空间为缓流室，分隔盘43上开设有连通入流室和缓流室的流通孔，如图6所示，进入到入流室的水体会冲击入流室内壁，混合有臭氧的水体能够在入流室内进行冲击混合，提高混合效率，随后水体通过流通孔流入缓流室内，再从导出管一51流出进入下一处理工序。

一旦高速水流停止流入的话，易出现水体反流现象，反流水体通过流通孔进入到入流室内，一旦入流室在充满水体的话，就会通过接入管41以及对应的延伸管21流入球型管2内，最终从进气管22反流至臭氧机3或者从另一端延伸管21流出球型管2，导致实际投加到目标水体中的臭氧量减少，从而降低消毒效果。因此在中空缓流座4内还设有位于缓流室内的浮块45，浮块45为椭球形中空结构，流通孔内壁为与浮块45外壁贴合的圆弧形结构。分隔盘43底壁固定有多个位于流通孔边侧的L型托架44，浮块45坐落在两个L型托架44端部上侧，且浮块45底壁与缓流室内底壁之间有流通间隙。如图6和图8所示，利用L型托架44托起浮块45，确保正常进入缓流室内的水体能够通过流通间隙流入导出管一51。如果通过导出管一51将混合后的水体反向流出进入到缓流室内，当缓流室内水体会向上浮动浮块45，浮块45在多个L型托架44之间向上浮起，堵塞住流通孔，避免反流水体进入到入流室。

进一步的，如6、图7和图8所示，浮块45贯穿插接有导流套筒451，导流套筒451轴向两端分别延伸至浮块45上下侧壁，导流套筒451外壁与浮块45内壁之间形成中空腔室，浮块45上端固定有与导流套筒451连通的导流管46，中空缓流座4上端连接有导出管二42，导流管46外径小于流通孔，且导流管46穿过流通孔以及入流室后进入到导出管二42内。随着缓流室内反流水体越来越多，通过导流套筒451流经导流管46、导出管二42将反流水体导出。

需要具体说明的是，这里导流管46的轴向长度等于L型托架44底壁与中空缓流座4内顶壁之间距离，也就是说导流管46端部始终插在导出管二42内，避免流经导流管46的水体进入到入流室内。

而且在导流管46外壁固定套接有橡胶密封垫461，当浮块45堵塞流通孔时，橡胶密封垫461上端面与中空缓流座4内顶壁贴合，利用橡胶密封垫461增强导流管46与导出管二42插接时的密封性。

普遍存在臭氧气泡接触效果差以及臭氧利用率低，使部分臭氧还未溶解到水中就以气体形式进入大气中，可参与水中污染物分解反应的臭氧量有限。因此还包括上端为开口结构的混合筒5，导出管一51端部与混合筒5外壁上端连接，导出管二42端部折弯延伸至混合筒5上端开口且导出管二42端部为伞形结构盖合在混合筒5上端开口，混合筒5外壁底端连接有排液管52，通过导出管一51以及导出管二42流出的混合有臭氧的水体进入混合筒5内，利用混合筒5作为再次混合的场所进行臭氧和水体混合操作。如图1和图9所示。

进一步的在混合筒5内底壁垂直设有立柱，立柱顶端固定有球型结构的导流座53，导流座53位于导出管一51与混合筒5连接处开口位置，导流座53外壁设有多个搅拌板54，相邻两个搅拌板54之间间隙为引流间隙。如图9、图10以及图11所示，通过导出管一51导入到混合筒5内的水体呲向球型结构的导流座53外壁，具有动力势能的水体冲击搅拌板54，使得搅拌板54以及立柱在混合筒5内转动，搅拌板54能够对水体进行搅拌操作，提高水体与臭氧之间的融化效率。另外，从导出管二42导出的反流水体进入到混合筒5内，与混合筒5内之前水体再次混合，确保实际投加到目标水体中的臭氧量不变，进而确保消毒效果。而且混入到混合筒5内的反流水体呲向球型结构的导流座53，会沿着相邻两个搅拌板54之间的搅拌间隙下流，同时还能够跟岁这段的导流座53转动形成涡流，进步提高水体与臭氧混合效率，以达到最佳的混合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。