用于废水中H2O2的管式分解装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及用于废水中H

背景技术

近年来，高级氧化工艺在处理难降解有毒有害废水中的应用越来越多。其中，基于H

虽然目前可通过系统局部微酸环境构造、反应器流态优化以及精准加药系统等方法提高H

目前，用于废水中双氧水的分解的方法有升温调pH法、过氧化氢酶分解法、碳酸钠耦合超声法和二氧化锰耦合超声法等，这些方法共性是均需外加化学试剂，成本高；工业废水的复杂水质体系，降解效果不稳定甚至失效；仅适用于实验室分析COD指标时的水样预处理，无法在工业生产中实现废水中残余H

因此，有必要提供一种用于废水中H

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了用于废水中H

本发明提出的用于废水中H

所述前滤网和第一滤组之间填充有锰砂滤料，所述第一滤组和第二滤组之间填充有H

所述第一滤组和第二滤组均包括开设有第一滤孔的第一滤板和开设有第二滤孔的第二滤板，所述第一滤板和第二滤板可相对转动以实现第一滤孔和第二滤孔的重合/错位；

所述分解管道还开有两分别用于安装所述第一滤组和第二滤组的安装口，所述安装口可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有用于驱动所述第一滤板和第二滤板相对转动的驱动机构。

优选地，所述第二滤板远离所述第一滤板一侧设置有连接块，所述连接块中部开有插孔，所述插孔内插接有转动轴，所述转动轴一端贯穿所述第二滤板并与设置在第一滤板上的传动机构连接，所述传动机构与所述驱动机构传动连接，以实现所述第二滤板相对第一滤板的转动。

优选地，所述连接块开有若干限位孔，所述连接块还设置有用于固定转动轴的安装组件，所述安装组件包括开设于所述转动轴内的内槽，所述内槽内部滑动设置有与所述限定孔相适配的限定块，所述限定块上设置有推杆，所述推杆和所述限定块上均设置有与所述内槽相连接的第一弹性件。

优选地，所述传动机构包括设置在所述第一滤板上的传动座，所述传动座内通过轴承转动设置有转轴，所述转轴外端与所述转动轴相连，所述传动座上转动设置有轴杆，所述轴杆一端位于所述传动座内且设置有蜗杆，另一端设置有内块，所述转轴上设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮。

优选地，所述驱动机构包括转动设置在所述盖板上的空心外杆，所述空心外杆的端部设置有转接座，所述转接座内部滑动设置有与所述内块相适配的外套块，所述空心外杆内还设置有拉杆，所述拉杆一端与所述外套块连接，所述外套块与所述转接座内壁之间设置有第二弹性件。

优选地，所述空心外杆的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外端与所述拉杆相连。

优选地，所述空心外杆的外壁设置有转动盘，所述转动盘上设置有指向杆，所述盖板上相应所述转动盘的位置处开设有多个定位螺孔，所述转动盘上设置有与所述定位螺孔相适配的螺栓。

优选地，所述第一滤板上开设有相互连通的内移腔和外陷槽，所述内移腔内滑动设置有移板，所述移板与所述内移腔之间设置有第三弹性件，所述移板的外端设置有抽手。

优选地，所述第一滤板内相应所述外陷槽位置处开设有弧槽，所述弧槽内滑动设置有挡块，用于对所述抽手进行限制，所述挡块与所述弧槽内壁之间设置有第四弹性件。

优选地，所述分解管道的内壁以及盖板的内壁上均设置有多个限位板，用于限制所述第一滤板的位置。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明H

(2)本发明可通过操作驱动机构和传动机构的配合带动转动轴和第二滤板转动，此时第二滤板上的第二滤孔与第一滤孔的相对位置产生交错，通过第一滤孔和第二滤孔的水流量速度会改变；实现了通过改变第一滤组和第二滤组上的两组第一滤孔和第二滤孔不同的遮挡面积，即能够使得废水在锰砂滤料和H

(3)本发明在打开盖板后，通过第三弹性件的回弹力即会带动移板和抽手移动，此时抽手即会向外弹出，即弹出到外陷槽外，此时即方便工作人员手提着抽手，即能方便将第一滤板从分解管道内抽出，省时省力，避免了工作人员在狭小的通道处不好受力以及需要抠出第一滤板的情况，操作效率高。

附图说明

图1为本发明提出的管式分解装置的结构示意图；

图2为本发明提出的管式分解装置的局部A处放大示意图；

图3为本发明提出的管式分解装置的局部侧剖结构示意图；

图4为本发明提出的管式分解装置的局部侧剖另一侧视角结构示意图；

图5为本发明提出的盖板、传动机构和驱动机构剖视结构示意图；

图6为本发明提出的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明提出的图5中C处放大结构示意图；

图8为本发明提出的图5中D处放大结构示意图；

图9为本发明提出的分解管道内剖视结构示意图；

图10为本发明提出的图9中E处放大结构示意图；

图11为本发明提出的第一滤板和第二滤板分离后结构示意图；

图12为本发明提出的图11中F处放大结构示意图；

图13为本发明提出的图11中G处放大结构示意图；

图14为本发明提出的第一滤板和第二滤板分离后其他视角结构示意图；

图15为本发明提出的盖板的结构示意图；

图16为本发明提出的第一滤板局部内剖结构示意图。

图中：1-分解管道、2-第一滤板、3-第二滤板、4-第一滤孔、5-第二滤孔、6-转动轴、7-传动机构、71-传动座、72-转轴、73-轴杆、74-蜗杆、75-内块、76-蜗轮、8-盖板、9-驱动机构、91-空心外杆、92-转接座、93-外套块、94-拉杆、95-第二弹性件、10-连接块、11-插孔、12-安装组件、121-内槽、122-限定块、123-推杆、124-第一弹性件、13-限定孔、14-转动盘、15-指向杆、16-定位螺孔、17-内移腔、18-外陷槽、19-移板、20-第三弹性件、21-抽手、22-挡块、23-第四弹性件、24-前滤网、25-滑槽、26-滑块、27-限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

请参阅图1、图3-5、图9-11和图14-15，一种用于废水中H

使用前，首先将第二滤板3安装到转动轴6上，此时的第一滤板2和第二滤板3之间的间隙很小，然后打开盖板8，将第一滤组和第二滤组放入到分解管道1内，之后再关上盖板8并保证密封性，此时盖板8上的驱动机构9会和传动机构7配合在一起。之后朝着前滤网24和第一滤组之间填充锰砂滤料，朝着第一滤孔4的第一滤板2之间的位置填充H

使用时，H

在使用时或者之间，可通过操作驱动机构9并通过和传动机构7的配合带动转动轴6转动，而第一滤板2不动，转动轴6则会带动第二滤板3转动，此时第二滤板3上的第二滤孔5则会移动，与第一滤孔4的相对位置产生交错，即会对第一滤孔4逐步进行遮挡，此时通过第一滤孔4和第二滤孔5的水流量会发生变化，即此时水流穿过第一滤板2和第二滤板3的速度会改变。通过改变第一滤组和第二滤组上的两组第一滤孔4和第二滤孔5不同的遮挡面积，即能够使得废水在锰砂滤料和H

本实施例中，优选的，请参阅图4和图10-14，第二滤板3上设置有连接块10，连接块10上开设有贯穿第二滤板3的插孔11，插孔11与转动轴6相适配，转动轴6内设置有对连接块10进行固定的安装组件12，第一滤板2上设有和驱动机构9相配合的传动机构7。

安装时通过将第二滤板3的连接块10套在转动轴6上，即使得转动轴6插入到连接块10上的插孔11中，插入到指定位置后，通过安装组件12即可对第二滤板3进行限制固定，将其安装在转动轴6上。后续第二滤板3即可随着转动轴6一起转动。而当使用一段时间后，第一滤板2和第二滤板3之间的缝隙会有较多的杂质堆积，会影响到第二滤板3的转动顺畅性，堆积过多也会影响废水的正常通行。从而需要对分解管道1内以及第一滤板2和第二滤板3进行清理，打开盖板8后，将第一滤板2和第二滤板3抽出后，通过解除安装组件12对第二滤板3的固定，即可将第二滤板3拆下，之后即可清理第一滤板2和第二滤板3，从而解决了第一滤板2和第二滤板3之间堆积杂质的情况，避免后续影响第二滤板3的转动，保证废水的正常通行。

本实施例中，优选的，请参阅图10-13，连接块10上开设有多个限定孔13，安装组件12包括：内槽121，开设于转动轴6内，内槽121内部滑动设置有与限定孔13相适配的限定块122；限定块122上设置有推杆123，推杆123和限定块122上均设置有与内槽121相连接的第一弹性件124，本申请中的第一弹性件124采用弹簧。安装时，当转动轴6插入到连接块10内后，限定块122会受到挤压朝着内槽121内部移动，第一弹性件124会受到压缩，当限定块122移动到限定孔13的位置后，通过第一弹性件124的回弹力即会带动限定块122回到初始位置，即此时限定块122会进入到限定孔13中，从而限定块122会对连接块10进行限制，此时第二滤板3则会安装在第一滤板2上。

当拆卸第二滤板3时，通过推动推杆123，推杆123压缩第一弹性件124，同时会带动限定块122朝着内槽121内移动，当限定块122脱离限定孔13后，此时即可将连接块10抽出，与转动轴6分离，即实现了第二滤板3和第一滤板2的分离，简单快速。

本实施例中，优选的，请参阅图3、图5-7和图9-10，传动机构7包括：传动座71，设置于第一滤板2上，传动座71内通过轴承转动设置有转轴72，转轴72外端与转动轴6相连；轴杆73，通过轴承转动设置于传动座71上，一端位于传动座71内且设置有蜗杆74，另一端设置有内块75；转轴72上设置有与蜗杆74相啮合的蜗轮76。通过驱动机构9会带动内块75和轴杆73转动，轴杆73则会带动蜗杆74转动，蜗杆74则带动蜗轮76和转轴72转动，转轴72即带动转动轴6以及第二滤板3转动。

本实施例中，优选的，请参阅图7-8和图15，驱动机构9包括：空心外杆91，通过轴承转动设置于盖板8上，空心外杆91的端部设置有转接座92，转接座92内部滑动设置有与内块75相适配的外套块93；拉杆94，设置于空心外杆91内且端部与外套块93相连，外套块93与转接座92内壁之间设置有第二弹性件95，本申请中的第二弹性件95采用弹簧。

当盖上盖板8之间，首先朝外拉动拉杆94，拉杆94则会带动外套块93朝着转接座92内移动，并压缩第二弹性件95，之后再盖上盖板8之后，此时外套块93处于内块75的上方，松开拉杆94后，通过第二弹性件95的回弹力，即会带动外套块93套住内块75。之后再转动空心外杆91，会带动转接座92和外套块93转动，从而会带动内块75和轴杆73转动。后续再打开盖板8之间，也需要朝外拉起拉杆94，使得外套块93脱离内块75后，即可打开盖板8，再取出第一滤板2和第二滤板3即可。

本实施例中，优选的，请参阅图7，空心外杆91的内部开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26的外端与拉杆94相连。当拉杆94移动时会带动滑块26沿着滑槽25滑动，可保证拉杆94沿移动，避免起发生转动的情况，同时也能提高拉杆94的移动稳定性。

本实施例中，优选的，请参阅图2和图8，空心外杆91的外壁设置有转动盘14，转动盘14上设置有指向杆15，盖板8上相应转动盘14的位置处开设有多个定位螺孔16，转动盘14上设置有与定位螺孔16相适配的螺栓。通过转动转动盘14即能带动空心外杆91转动，能提高对空心外杆91的转动便利性。同时指向杆15能够清楚直观的观察到此时转动的角度和方位，可设置几个挡位使得指向杆15分别对应几个挡位来进行调节。转动调节完毕后，可通过将螺栓转进相对应位置处的定位螺孔16中，可对转动盘14进一步的限制固定，可避免后续转动盘14会被误触或振动而产生转动偏移的情况。

本实施例中，优选的，请参阅图11、图14和图16，第一滤板2上开设有相互连通的内移腔17和外陷槽18，内移腔17内滑动设置有移板19，移板19与内移腔17之间设置有第三弹性件20，本申请中的第三弹性件20采用弹簧，移板19的外端设置有抽手21。当盖上盖板8后，抽手21会受压移动到外陷槽18内况且会带动移板19朝着内移腔17内部移动，并会压缩第三弹性件20；而当后续清理时，打开盖板8后，通过第三弹性件20的回弹力即会带动移板19和抽手21移动，此时抽手21即会向外弹出，即弹出到外陷槽18外，此时即方便工作人员手提着抽手21，即能方便将第一滤板2从分解管道1内抽出，省时省力，避免了工作人员在狭小的通道处不好受力以及需要抠出第一滤板2的情况，使用方便且效率高。

本实施例中，优选的，请参阅图16，第一滤板2内相应外陷槽18位置处开设有弧槽，弧槽内滑动设置有挡块22，用于对抽手21进行限制，挡块22与弧槽内壁之间设置有第四弹性件23，本申请中的第四弹性件23采用弹簧。在将第一滤板2放入到分解管道1中后，按压抽手21，抽手21会朝着外陷槽18内移动，并带动移板19以及压缩第三弹性件20，抽手21朝着外陷槽18内移动的同时会挤压挡块22，挡块22则会朝着弧槽内滑动，并压缩第四弹性件23，当抽手21继续移动脱离对挡块22的挤压后，通过第四弹性件23的回弹力即会将挡块22弹出，此时挡块22即会挡住抽手21，对其进行限制。后续需要抽出第一滤板2时，通过朝着弧槽内挤压挡块22并挤压第四弹性件23，当挡块22不再挡住抽手21时，通过第三弹性件20的回弹力即会将抽手21，方便工作人员抽出第一滤板2，实用性强。

本实施例中，优选的，请参阅图3-4、图9和图15，分解管道1的内壁以及盖板8的内壁上均设置有多个限位板27，用于限制第一滤板2的位置。将安装完毕后的第一滤板2和第二滤板3放入到分解管道1中时，使得第一滤板2处于相邻的限位板27之间，从而可对第一滤板2进行定位，使其能够放入到准确适当的位置，且也能极大防止后续使用过程中第一滤板2和第二滤板3会发生位移的情况。