一种厨房用油水净化隔油池

技术领域

本申请涉及隔油池技术领域，尤其是涉及一种厨房用油水净化隔油池。

背景技术

隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理装置。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管排走或者定期由人工打开隔油池将油舀出。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

针对上述中的相关技术，家用厨房的隔油池一般通过采用集油管排油，为了避免水溢出，一般出油管的高度会高于油层的底部，因此通过集油管排油无法将油完全排出。

发明内容

为了使隔油池每次定期排油时都可以排出更多的油，本申请提供一种厨房用油水净化隔油池。

本申请提供的一种厨房用油水净化隔油池采用如下的技术方案：

一种厨房用油水净化隔油池，包括隔油箱体，所述隔油箱体内设置有用于缓冲水流的阻流板和用于分隔油避免油与水一同排走的隔油板，所述隔油箱体内设置有盛油斗，所述隔油箱体上开设有出油口，所述隔油箱体上设置有用于带动所述盛油斗装油并将盛油斗运送至所述出油口的舀油组件，所述隔油箱体内设置有倒油组件，所述盛油斗靠近所述出油口时，所述倒油组件使所述盛油斗翻转并使油从所述出油口倒出。

通过采用上述技术方案，在定期进行排油时，开启排油管的阀门，油液位高于出油口底面的油自行通过过渡斗和排油管排出隔油箱体。当油液面低于出油口底面时，舀油组件控制盛油斗没入油层内装油并带动盛油斗对准出油口，然后倒油组件带动盛油斗向下翻转使盛油斗的出油端搭在出油口排油，从而使隔油箱体内的油可以更加彻底地排出。

可选的，所述舀油组件包括第一电机，所述第一电机连接有摆杆，所述隔油箱体安装有至少两个导向轨，所述导向轨倾斜设置，所述导向轨内滑移设置有滑块，所述滑块转动连接有第一转杆，所述摆杆转动连接有推拉杆，其中一根所述第一转杆与所述推拉杆转动连接，所述第一转杆转动连接有第一连杆和翻转杆，所述第一连杆与所述翻转杆连接，与所述推拉杆转动连接的所述第一转杆的所述第一连杆和所述翻转杆均与所述推拉杆连接；

相邻的两根所述第一连杆共同铰接有两根第二连杆，两根所述第一连杆与两根所述第二连杆围成平行四边形，所述翻转杆连接有第二转杆，所有所述第二转杆共同与所述倒油组件连接，所述倒油组件与所述盛油斗连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动摆杆转动，摆杆带动推拉杆摆动，推拉杆第一转杆移动，使滑块沿着导向轨滑动，与推拉杆连击的第一连杆和翻转杆沿着导向轨的方向移动并转动，由于相邻第一连杆之间通过第二连杆连接，所有的第一连杆和翻转杆沿着相同方向移动并转动，翻转杆带动第二转杆移动，第二转杆带动盛油斗作椭圆轨迹运动，盛油斗先向下移动并横移进行装油，待盛油斗移动至椭圆轨迹的顶点时，盛油斗停止运动，倒油组件带动盛油斗翻转将油从出油口倒出隔油箱体，实现盛油斗可以没入出油口顶面以下的油层内进行装油。

可选的，所述隔油箱体安装有调节箱体，所述第一电机、所述摆动杆均设置在所述调节箱体内，所述第一连杆、所述第二连杆和所述翻转杆均在所述调节箱体内运动，所述隔油箱体上开设有供所述第二转杆移动的活动口，所述第二转杆通过所述活动口伸入所述隔油箱体内，所述活动口的高度高于所述出油口的高度。

通过采用上述技术方案，避免出现摆动杆、第一连杆、第二连杆和翻转杆均在隔油箱体内运动搅拌水影响油水分离，使盛油斗在装油时减少油面的晃动，从而避免水漫入盛油斗内的情况。

可选的，所述出油口为长条口，所述盛油斗的长度与所述出油口的长度相同，所述出油口连接有过渡斗，所述过渡斗的进油端与所述出油口相适配，所述过渡斗的出油端连接有排油管。

通过采用上述技术方案，长条口状的出油口可以使盛油斗每次能将更多油倒出隔油箱体，加快了对油的排放效率。

可选的，所述第一电机位于所述导向轨与所述隔油箱体的进水端之间，所述导向轨往远离隔油箱体进水端的方向向上倾斜，所述第一电机逆时针转动，所述盛油斗往与水流相反的方向横移盛油，所述盛油斗后浮出油面后与出油口对接。

通过采用上述技术方案，盛油斗往水流相反的方向横移盛油时，水流带动更多油漫入盛油斗内，使盛油斗每次可以装更多的油，进而加快了对油的排放效率。

可选的，所述倒油组件包括安装壳体，所述安装壳体与所述舀油组件连接，所述安装壳体上转动连接有转动轴，所述盛油斗与所述转动轴连接，所述转动轴上设置有扭簧，所述扭簧一端与所述转动轴固定，另一端与所述安装壳体固定，所述安装壳体内设置有电缸，所述电缸连接有抵接块，所述转动轴上设置有翻转块，所述抵接块朝向所述翻转块的设置有导向面。

通过采用上述技术方案，当盛油斗对准出油口时，电缸推动抵接块往靠近翻转块的方向移动，随着导向面逐渐与翻转块接触，翻转块和转动轴翻转，转动轴带动盛油斗翻转进行倒油；

当盛油斗倒油完成后，电缸带动抵接块复位，扭簧带动转动轴和翻转块反向转动复位，从而实现盛油斗的复位。

可选的，所述隔油箱体内设置有刮油板，所述刮油板一侧与所述阻流板抵接，所述刮油板另一侧与所述隔油板抵接，所述隔油箱体上设置有用于驱动所述刮油板沿着所述隔油箱体宽度方向往复运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在排油前，调节组件带动刮油板沿着隔油箱体的宽度方向移动，刮油板对粘附在阻流板和隔油板的油进行刮下，油与阻流板和隔油板分离后上浮至油层，使油层内积累更多的油，从而使隔油箱体每次都可以排出更多的油。

可选的，所述调节组件包括转动套筒，所述转动套筒转动设置在所述隔油箱体上，所述转动套筒螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆与所述刮油板连接，所述隔油箱体上设置有用于驱动所述转动套筒转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转动套筒转动，从而使转动套筒带动移动螺杆伸入或伸出隔油箱体，实现移动螺杆带动刮油板刮下阻流板和隔油板上的油。

可选的，所述驱动件包括第二电机，所述第二电机设置在所述隔油箱体上，所述第二电机连接有主动轮，所述转动套筒上固定有从动轮，所述从动轮和所述主动轮共同缠绕并紧绷设置有牵引绳。

通过采用上述技术方案，第二电机带动主动轮转动，从而使得从动轮和牵引绳转动，进而实现转动转筒转动。

可选的，所述隔油板设置有两个，所述阻流板位于两个所述隔油板之间，所述刮油板设置有两个，两个所述刮油板各位于所述阻流板的一侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在定期进行排油时，开启排油管的阀门，油液位高于出油口底面的油自行通过过渡斗和排油管排出隔油箱体。当油液面低于出油口底面时，舀油组件控制盛油斗没入油层内装油并带动盛油斗对准出油口，然后倒油组件带动盛油斗向下翻转使盛油斗的出油端搭在出油口排油，从而使隔油箱体内的油可以更加彻底地排出；

2.第一电机带动摆杆转动，摆杆带动推拉杆摆动，推拉杆第一转杆移动，使滑块沿着导向轨滑动，与推拉杆连击的第一连杆和翻转杆沿着导向轨的方向移动并转动，由于相邻第一连杆之间通过第二连杆连接，所有的第一连杆和翻转杆沿着相同方向移动并转动，翻转杆带动第二转杆移动，第二转杆带动盛油斗作椭圆轨迹运动，盛油斗先向下移动并横移进行装油，待盛油斗移动至椭圆轨迹的顶点时，盛油斗停止运动，倒油组件带动盛油斗翻转将油从出油口倒出隔油箱体，实现盛油斗可以没入出油口顶面以下的油层内进行装油。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现阻流板和刮油板的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现舀油组件的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现倒油组件的结构示意图。

图5是图2中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于体现调节组件和驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、隔油箱体；11、进水口；12、出水口；13、阻流板；14、隔油板；15、出油口；16、过渡斗；17、排油管；18、活动口；2、盛油斗；3、舀油组件；31、第一电机；32、摆杆；33、推拉杆；34、导向轨；35、滑块；36、第一转杆；37、第一连杆；38、翻转杆；39、第二连杆；310、第二转杆；4、倒油组件；41、安装壳体；42、转动轴；43、扭簧；44、电缸；45、抵接块；451、导向面；46、翻转块；5、刮油板；6、调节组件；61、移动螺杆；62、转动套筒；7、驱动件；71、第二电机；72、主动轮；73、从动轮；74、牵引绳；8、调节箱体。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种厨房用油水净化隔油池。

如图1、图2和图3，厨房用油水净化隔油池包括隔油箱体1，隔油箱体1一端开设有进水口11，隔油箱体1的另一端开设有出水口12，隔油箱体1内焊接有两块用于分隔油避免油与水一同排走的隔油板14，两块隔油板14的两侧壁各与隔油箱体1一侧的内壁焊接，隔油板14与隔油箱体1顶部平齐，隔油板14与隔油箱体1底部留有供水流过的空间。

隔油箱体1内焊接有一块用于缓冲水流的阻流板13，阻流板13位于两块隔油板14之间，阻流板13两侧壁各与隔油箱体1一侧的内壁焊接，阻流板13的底面与隔油箱体1底部焊接，阻流板13与隔油箱体1顶部留有供油和水流过的空间。

隔油箱体1的一侧开设有出油口15，出油口15为长条口，隔油箱体1上焊接有调节箱体8，调节箱体8内设置有舀油组件3，舀油组件3连接有盛油斗2，盛油斗2的宽度小于出油口15的宽度，盛油斗2底面向下倾斜后可搭在出油口15上，舀油组件3上连接有倒油组件4，倒油组件4与盛油斗2连接，盛油斗2对准出油口15时，倒油组件4带动盛油斗2翻转将油从出油口15倒出。出油口15处连接有过渡斗16，过渡斗16的进油端与出油口15适配，过渡斗16的出油端连接有排油管17，排油管17处设有供油排出的阀门。

隔油板14和阻流板13之间设置有刮油板5，刮油板5一侧与阻流板13抵接，刮油板5另一侧与隔油板14抵接，隔油箱体1上设置有用于驱动刮油板5沿着隔油箱体1宽度方向往复移动刮下粘附在隔油板14和阻流板13上的油脂的调节组件6。

在排油前，调节组件6带动刮油板5沿着隔油箱体1的宽度方向移动，刮油板5对粘附在阻流板13和隔油板14的油刮下，油与阻流板13和隔油板14分离后上浮至油层，使油层内积累更多的油，从而使隔油箱体1每次都可以排出更多的油。

在定期进行排油时，开启排油管17的阀门，油液位高于出油口15底面的油自行通过过渡斗16和排油管17排出隔油箱体1。当油液面低于出油口15底面时，舀油组件3控制盛油斗2没入油层内装油并带动盛油斗2对准出油口15，然后倒油组件4带动盛油斗2向下翻转使盛油斗2的出油端搭在出油口15排油，从而使隔油箱体1内的油可以更加彻底地排出。

如图3，舀油组件3包括第一电机31，第一电机31固定在调节箱体8内，第一电机31的驱动轴上固定有摆杆32，摆杆32远离第一电机31的一端铰接有推拉杆33，隔油箱体1的外壁上固定有两个导向轨34，导向轨34位于调节箱体8内，导向轨34往远离隔油箱体1进水口11的方向向上倾斜，第一电机31位于导向轨34与隔油箱体1的进水口11之间，第一电机31逆时针转动，两个导向轨34内均滑移设置有滑块35，滑块35转动连接有第一转杆36，靠近第一电机31的第一转杆36与推拉杆33转动连接，第一转杆36上转动连接有第一连杆37和翻转杆38，第一连杆37和翻转杆38组合形成L型杆，靠近第一电机31的第一连杆37和翻转杆38均与推拉杆33固定连接，两根第一连杆37共同铰接有两根第二连杆39，两根第一连杆37与两根第二连杆39首尾相连形成平行四边形；

隔油箱体1的侧壁上开设有两个活动口18，两个活动口18为椭圆形口，活动口18与翻转杆38一一对应，活动口18高于出油口15，翻转杆38转动连接有第二转杆310，两个第二转杆310均穿过对应的椭圆形口并共同与倒油组件4连接。

如图4河和图5，倒油组件4包括安装壳体41，安装壳体41位于隔油箱体1内并位于两个隔油板14之间，安装壳体41远离第二转杆310的侧面上转动连接有转动轴42，盛油斗2的底部固定在转动轴42上，安装壳体41上固定有扭簧43，扭簧43另一端与转动轴42固定，安装壳体41的内固定有电缸44，电缸44的活塞杆连接有抵接块45，转动轴42上固定有翻转块46，抵接块45朝向翻转块46的一侧设置有导向面451。

第一电机31带动摆杆32转动，摆杆32带动推拉杆33摆动，推拉杆33推动滑块35沿着导向轨34滑动，推拉杆33、靠近第一电机31的第一连杆37和靠近第一电机31的翻转杆38三者角度始终保持不变，推拉杆33摆动时，靠近第一电机31的第一连杆37和靠近第一电机31的翻转杆38同时绕着对应的第一转杆36转动，并且由于滑块35带动第一转杆36移动，使得第一转杆36带动靠近第一电机31的第一连杆37和靠近第一电机31的翻转杆38移动。

由于相邻第一连杆37之间通过第二连杆39连接，因此，靠近第一电机31的第一连杆37和靠近第一电机31的翻转杆38翻转和移动时，另外一根第一连杆37和另外一根翻转杆38沿着相同方向移动并转动相同的角度，从而使得翻转杆38一端绕着第二转杆310转动并带动第二转杆310移动，第二转杆310带动盛油斗2作椭圆轨迹运动，盛油斗2先顺着水流相同的方向向下横移依次接近油面，然先盛油斗2向下移动并沿着与水流相反的方向横移装好油，再继续沿着与水流相反的方向移动并上升探出油面，待盛油斗2沿着与水流相同的方向移动并上升至椭圆轨迹的顶点时，第一电机31停止运作使得盛油斗2停止运动并准备进行倒油；

在倒油时，电缸44推动抵接块45往靠近翻转块46的方向移动，随着导向面451逐渐与翻转块46接触，翻转块46和转动轴42翻转，转动轴42带动盛油斗2翻转进行倒油；

当盛油斗2倒油完成后，电缸44带动抵接块45复位，扭簧43带动转动轴42和翻转块46反向转动复位，从而实现盛油斗2的复位，然后第一电机31再继续转动进行下一次装油，通过多次反复运动，从而实现可以更彻底地将油从隔油箱体1内排出。

如图6，调节组件6包括与刮油板5连接的移动螺杆61，隔油箱体1上转动连接有连接转动套筒62，转动套筒62与移动螺杆61一一对应并且移动螺杆61与对应的转动套筒62螺纹连接，隔油箱体1上设置有用于驱动两个转动套筒62同时转动的驱动件7，驱动件7包括第二电机71，第二电机71固定在隔油箱体1的外侧壁上，第二电机71与调节箱体8同侧设置，第二电机71的驱动轴上同轴固定有主动轮72，转动套筒62同轴固定有从动轮73，主动轮72和两个从动轮73共同绕有牵引绳74，牵引绳74紧绷在主动轮72和两个从动轮73上。

第二电机71带动主动轮72转动，使得牵引绳74带动从动轮73转动，实现两个转动套筒62同时转动，转动套筒62带动移动螺杆61伸入或伸出隔油箱体1，实现移动螺杆61带动刮油板5刮下阻流板13和隔油板14上的油并使油上浮至油层。

本申请实施例实施原理为：在排油前，调节组件6带动刮油板5沿着隔油箱体1的宽度方向移动，刮油板5对粘附阻流板13和隔油板14的油进行刮下，油与阻流板13和隔油板14分离后上浮至油层，使油层内积累更多的油，从而使隔油箱体1每次都可以排出更多的油。

在定期进行排油时，开启排油管17的阀门，油液位高于出油口15底面的油自行通过过渡斗16和排油管17排出隔油箱体1。当油液面低于出油口15底面时，舀油组件3控制盛油斗2没入油层内装油并带动盛油斗2对准出油口15，然后倒油组件4带动盛油斗2向下翻转使盛油斗2的出油端搭在出油口15排油，从而使隔油箱体1内的油可以更加彻底地排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。