一种污水处理加药系统及方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理加药系统及方法。

背景技术

因排水管网混接、错节等历史问题，雨污合流、混流的溢流污染引发的水体污染依然是环境治理的痛点与难点问题。在众多的解决方案中，排口应急处理、污水厂雨污协同处理等是重要的手段，药剂溶解、添加并结合实际情况实现智能控制是其中重要的技术环节。

现有专利CN212532335U公开了一种一体化溶药加药装置，包括箱体，在箱体的内部设有混合槽、熟化槽和储液槽；在混合槽的上部设有进料管、干投机和第一电机；在混合槽的内部设有转轴、转盘和搅拌杆，在搅拌杆上设有若干第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；在混合槽的内侧的顶壁和底壁上均设有第一密封轴承；在熟化槽的上部设有气泵和第二电机；在熟化槽的内部设有转动管，在转动管上设有若干第三搅拌叶片和排气管，在熟化槽的内侧的顶壁和底壁上均设有第二密封轴承。

现有专利CN204768388U公开了一种污水处理自动溶药加药设备，包括溶药进药箱、进料装置和搅拌装置，进料装置与溶药进药箱相连通，搅拌装置设于溶药进药箱内，溶药进药箱包括具收容空间的箱体、隔板及管道，隔板设于箱体内，并将其收容空间分为溶药区和储药区，二者通过管道相连通。

综上所述，上述两个现有专利均是基于溶药加药装置的改进，未解决现有技术中在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提出一种污水处理加药系统及方法，解决现有技术中在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种污水处理加药系统。

一种污水处理加药系统，包括：污水处理系统、加药系统和智能控制系统，

污水处理系统，用于对传输至污水处理厂的污水进行处理净化，直至出水水质满足预设标准后排出，污水处理系统包括第一处理通道，第一处理通道设有第一沉淀池，第一沉淀池用于通过沉降过程去除污水中的污泥；

加药系统包括多个加药单元，多个加药单元分别与污水处理系统中的处理池连接，其中第一加药单元连接第一沉淀池，用于向第一沉淀池加药，增强第一沉淀池中污泥的沉降速率；

智能控制系统，用于监测第一处理通道的实时进水流量和第一沉淀池中的SV30值，当实时进水流量超出预设进水流量时，根据实时进水流量的超量比例及目标吨水加药浓度确定第一加药单元的加药量。

进一步，包括：通过公式一确定第一加药单元的加药量，公式一，

m(x,y)＝Q

其中，m(x,y)为第一加药单元的加药量，Q

目标吨水加药浓度f(x,y)通过公式二确定，公式二，

其中，a、b、c为系数，对应的取值范围为，0.05≤a≤0.07，0.09≤b≤0.12，0.16≤c≤0.26，超量比例x通过公式三确定，公式三，

进一步地，污水处理系统还包括：第二处理通道，第二处理通道与第一处理通道并联，当超量比例达到预设超量比例极限值时，开启第二处理通道，与第一处理通道协同处理净化污水。

进一步地，第二处理通道设有絮凝池，絮凝池连接第二加药单元和第一加药单元，通过第一加药单元和第二加药单元为絮凝池加入不同的药物，加速污水絮凝。

进一步地，第二处理通道还设有混合池，混合池连接第三加药单元，通过第三加药单元为混合池加药。

进一步地，第一处理通道还设有生化池段，生化池段位于第一沉淀池的上游，且连接第四加药单元，通过第四加药单元向生化池段中添加菌剂，对污水进行生化反应。

进一步地，第一处理通道还设有第二沉淀池，第二沉淀池位于第一沉淀池的下游，用于增强污泥沉淀效果。

进一步地，第二处理通道还设有第三沉淀池，第三沉淀池位于絮凝池下游。

进一步地，加药单元包括溶药箱，溶药箱被分为第一溶药空间和第二溶药空间，在第一溶药空间内对药物进行初步溶解，经初步溶解的药物流入第二溶药空间，在第二溶药空间进行二次溶解。

进一步地，加药单元还包括位于溶药箱上游的储药箱和位于溶药箱下游的加药箱，储药箱中存储的药物传输至溶药箱进行溶解，经溶解后的药物传输至加药箱，由加药箱输送至污水处理系统，对污水进行处理净化。

基于上述技术方案，本发明提出的一种污水处理加药系统具有如下有益效果：

1、本发明提出当第一处理通道的实时进水流量超出预设进水流量时，根据实时进水流量的超量比例及目标吨水加药浓度确定第一加药单元的加药量。通过该加药控制方式及对应的加药设备能够实现无人值守的自动加药，降低运营成本。

2、本发明通过在智能控制系统、污水处理系统和加药系统之间建立联系，利用智能控制系统监测污水处理系统各处理池中的水质参数及实时进水流量，调整加药单元对应的加药量，解决现有技术在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题。

3、本发明的污水处理加药系统设置有第二处理通道，在第一处理通道的进水超量比例达到预设超量比例极限值时开启第二处理通道，使第二处理通道与第一处理通道协同处理净化污水，从而提升溢流污染处理效率。

4、本发明中的加药单元由储药箱、溶药箱和加药箱组成，通过将溶药箱分为第一溶药空间及第二溶药空间，使药物在第一溶药空间内对药物进行初步溶解，经初步溶解的药物流入第二溶药空间，在第二溶药空间进行二次溶解，该设置可避免由于药物未充分溶解造成的堵塞和浪费情况，保证用药的连续性，进而提升溢流污染处理效率。

为实现与上述系统相同的目的，本发明还提出一种污水处理加药方法。

一种污水处理加药方法应用于上述的污水处理加药系统，该方法包括：

监测并获取第一处理通道的实时进水流量和第一沉淀池中的SV30值；

判断实时进水流量是否超出预设进水流量；

如果实时进水流量超出预设进水流量，则根据实时进水流量和预设进水流量确定超量比例；

根据实时进水流量、超量比例和第一沉淀池中的SV30值确定第一加药单元的加药量；

根据第一加药单元的加药量向第一沉淀池加药。

进一步地，根据实时进水流量、超量比例和第一沉淀池中的SV30值确定第一加药单元的加药量，包括：

基于实时进水流量和预设进水流量，通过公式三确定超量比例，公式三，

根据超量比例和第一沉淀池中的SV30值，通过公式二确定目标吨水加药浓度f(x,y)，公式二，

其中，a、b、c为系数，对应的取值范围为，0.05≤a≤0.07，0.09≤b≤0.12，0.16≤c≤0.26；

基于实时进水流量和目标吨水加药浓度f(x,y)，通过公式一确定第一加药单元的加药量，公式一，

m(x,y)＝Q

进一步地，还包括：

监测并获取第一处理通道的出水口的第一水质参数值，第一水质参数值包括SS和TP；

判断第一水质参数值是否达到第一预设标准值；

如果第一水质参数值未达到第一预设标准值，则通过智能控制系统调整第一加药单元的加药量。

进一步地，还包括：

当超量比例达到预设超量比例极限值时，开启第二处理通道。

进一步地，还包括：

监测并获取第二处理通道的出水口的第二水质参数，第二水质参数包括SS、TP、氨氮、TN和COD；

判断第二水质参数是否达到第二预设标准值；

如果第二水质参数未达到第二预设标准值，则通过智能控制系统调整第二加药单元和第三加药单元的加药量。

进一步地，还包括：

监测并获取第一处理通道和第二处理通道出水口的混合总出水水质参数；

判断混合总出水水质参数是否达到第三预设标准值；

如果混合总出水水质参数未达到第三预设标准值，则通过智能控制系统调整第一加药单元、第二加药单元和第三加药单元的加药量。

基于上述技术方案，本发明提出的一种污水处理加药方法具有如下有益效果：

1、本发明通过在智能控制系统、污水处理系统和加药系统之间建立联系，利用智能控制系统监测污水处理系统各处理池中的水质参数及实时进水流量，调整加药单元对应的加药量，解决现有技术在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题。

2、本发明提出当第一处理通道的实时进水流量超出预设进水流量时，根据实时进水流量的超量比例及目标吨水加药浓度确定第一加药单元的加药量。通过该加药控制方式及对应的加药设备能够实现无人值守的自动加药，降低运营成本。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例的一种污水处理加药系统示意图；

图2为本发明一个实施例的加药单元结构示意图；

图3为本发明一个实施例的一种污水处理加药方法流程图；

图4为本发明另一个实施例的一种污水处理加药方法流程图；

图5为本发明又一个实施例的一种污水处理加药方法流程图；

图6为本发明又一个实施例的一种污水处理加药方法流程图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、储药箱；2、储药箱控制阀；3、竖直螺旋上料机加药斗；4、竖直螺旋加药机；5、溶药箱加药斗；6、溶药箱加药控制器；7、搅拌器；8、溶药箱；81、第一溶药空间；82、第二溶药空间；9、连通阀；10、阀门；11、加药箱搅拌机；12、加药箱；13、加药泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。

实施例

为解决现有技术中在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题，本发明提出一种污水处理加药系统及方法。

如图1中示出了本发明一个实施例的一种污水处理加药系统示意图，该污水处理加药系统包括：污水处理系统、加药系统和智能控制系统。其中，污水处理系统用于对传输至污水处理厂的污水进行处理净化，直至出水水质满足预设标准后排出；加药系统包括多个加药单元，各加药单元分别与污水处理系统中的处理池连接。在污水处理过程中，通过智能控制系统对污水处理系统各处理池水质进行监测，从而自动实时调整各加药单元的加药量，并基于确定的加药量对污水进行处理。通过该系统能够实现自动智能加药，提升工作效率，并降低人工运营成本。

如图1所示，污水处理系统包括第一处理通道和第二处理通道。具体来说，第一处理通道先后设有泵房、预处理池、生化池段、第一沉淀池和第二沉淀池。以雨污混合污水为例，雨污混合污水通过管网系统传输到污水处理厂后，优先流入第一处理通道，经过泵房、预处理池进行污水预处理，随后流经生化池段，在生化池段对污水进行生化反应，去除污水中的有机物；经生化反应后的污水进入第一沉淀池，通过沉降过程去除污水中的污泥；经第一沉淀池沉淀处理后流入第二沉淀池，进一步去除总磷或悬浮物，提升水质净化效果。

所述加药系统中的第一加药单元连接第一沉淀池，用于向第一沉淀池加药，增强第一沉淀池中污泥的沉降速率。具体来说，为了应对溢流污水，需要发挥处理池更高负荷的处理能力，且考虑到在水厂主工艺路线上影响处理负荷的往往是第一沉淀池及第二沉淀池对污水的处理能力，因此本发明利用第一加药单元向第一沉淀池中添加靶向絮凝剂，增强污泥的沉降速率，进而提高第一沉淀池的负荷。

此外，考虑到雨后或者旱天时可能会出现生化池污泥膨胀、第一沉淀池跑泥等现象，本发明通过第四加药单元向生化池段中添加菌剂，提升生化反应效果。

第二处理通道与第一处理通道并联，当超量比例达到预设超量比例极限值时，开启第二处理通道，与第一处理通道协同处理净化污水。此外，应当理解的是，第二处理通道的开启时间也可通过人为确定，基于经验开启第二处理通道。

进一步地，第二处理通道先后设置有预处理池、混合池、絮凝池、第三沉淀池和多介质滤池。当第一处理通道的流量超量比例达到预设超量比例极限值时，开启第二处理通道，并启动第二加药单元和第三加药单元。进入第二处理通道的污水首先进入预处理池进行污水预处理，随后进入混合池、絮凝池及第三沉淀池对污水进行絮凝沉淀，最后经多介质滤池过滤后排出。

其中，混合池连接第三加药单元，本实施例中通过第三加药单元向混合池中添加聚合氯化铝PAC。絮凝池连接第二加药单元和第一加药单元，利用第一加药单元和第二加药单元为絮凝池加入不同的药物，加速污水絮凝。具体来说，本实施例中通过第一加药单元向絮凝池中加入靶向絮凝剂，利用第二加药单元向絮凝池中添加聚丙烯酰胺PAM，以实现溢流污水的短流程快速处理，同时在污水净化的过程中不断优化加药单元的加药量。

一般来说，水处理中的常用药剂包括液体药剂和固体药剂。液体药剂往往需要第三方配送，进而需要有一个相对较大的储存空间，保障用药并降低配送频率；固体药剂的溶解往往需要一定的时间，用药的连续性不好，同时需要人员频繁操作，同时还存在较多由于未充分溶解造成的堵塞和浪费情况。为解决上述问题，本发明设计了储药、溶药和加药一体的加药单元，如图2示出了本发明一个实施例的加药单元结构示意图。

其中，储药箱1位于溶药箱8上游，加药箱12位于溶药箱8的下游，储药箱1连接药剂原料(如添加履带等)且具有防潮密封功能。通过调节位于储药箱1下方的储药箱控制阀2，使储药箱1中的药物进入竖直螺旋上料机加药斗3，随后经竖直螺旋加药机4进入溶药箱加药斗5；通过调节溶药箱加药控制器6，控制进入溶药箱8的药物量。为使得药物在溶药箱内充分溶解，本实施例中将溶药箱8分为第一溶药空间81和第二溶药空间82，搅拌器7贯穿于第一溶药空间81和第二溶药空间82。搅拌轴上安装有同轴变速器，使得搅拌器7的上部与下部可采用相同或不同的搅拌速度，能够满足不同搅拌速度的需求。在第一溶药空间81内利用搅拌器7的上部对药物进行初步溶解搅拌，经初步溶解的药物流入第二溶药空间82，在第二溶药空间82利用搅拌器7的下部进行二次溶解。

在溶药箱8和加药箱12之间设有连通阀9，通过调节阀门10，使溶药箱8内溶解的药剂进入加药箱12，利用加药箱搅拌机11使药物进一步溶解，利用加药泵13调节加入各处理池中的加药量，并输送至污水处理系统，对污水进行处理净化。

此外，溶药箱和加药箱中均具有浓度监测和液位监测，其中，浓度监测对加药控制有关键作用。举例来说，在降雨期间水质波动可能会比较大，假设污染物浓度为逐渐降低的趋势(尤其是悬浮物)，那么加药量也需要阶段性调整。本申请通过监测溶药箱和加药箱中的药物浓度，并结合智能控制系统监测得到的污水处理系统各处理池中的水质参数，及时通过调整加药单元的搅拌时间、搅拌强度、增加原药剂量、调整加药频率等方式实现对药物浓度的调整，从而实现持续性、长时间无人值守的药剂溶解与添加，实现对加药量的控制。

智能控制系统用于对污水处理系统中各处理池及出水口水质进行监测。具体来说，智能控制系统用于监测第一处理通道中的(1)实时进水流量；(2)预处理池中的水质参数化学需氧量(以下简称COD)、生化需氧量(以下简称BOD)、氨氮、总氮(以下简称TN)、总磷(以下简称TP)、悬浮物(以下简称SS)、浊度等；(3)第一沉淀池及出水口(图1中为出水1)中的SS及TP参数、第二沉淀池出水口(图1中为出水2)中的SS及TP参数；(4)总出水水质参数，包括COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS、浊度等。当第二沉淀池出水口(出水2)的水质参数未达到第一预设标准值时，还可调整第二沉淀池内部的加药设备调整加药量，进一步提升水质净化效果，提升第一处理通道的负荷处理能力。

此外，智能控制系统用于监测第二处理通道中(1)预处理池中的水质参数COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS、浊度及流量；(2)混合池、絮凝池中载体或污泥的浓度；(3)第三沉淀池中的泥位及出水口水质参数(图1中为出水3)；(4)多介质滤池出水口(图1中为出水4)的水质参数COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS、浊度等。当出水4不达标时，可以通过调整优化介质滤池或其他工艺的工艺参数(如曝气量)，也可以降低第二处理通道的进水量，同时调整加药单元1和2的加药量和加药点位，确保反应停留时间。

以下将围绕智能控制系统对第一处理通道的监测及加药量的调控方法进行介绍。具体来说，智能控制系统用于监测第一处理通道的实时进水流量和第一沉淀池中的污泥沉降比(以下简称SV30)。进一步地，所述SV30也可通过人工测定。当实时进水流量超出预设进水流量时，根据实时进水流量的超量比例及目标吨水加药浓度，通过公式一确定第一加药单元的加药量，公式一，

m(x,y)＝Q

其中，m(x,y)为第一加药单元的加药量，Q

目标吨水加药浓度f(x,y)通过公式二确定，公式二，

其中，a、b、c为系数，对应的取值范围为，0.05≤a≤0.07，0.09≤b≤0.12，0.16≤c≤0.26。

上述公式二为基于实际运营数据中不同阶段的实时进水流量超量比例x、第一沉淀池中的SV30值y及其对应的不同加药浓度f，通过大量实验模拟得到。在实际运行中还可依据运营情况对实际测得的第一沉淀池中的SV30值y适当调整，随后基于调整后的y值通过公式二计算加药浓度f，从而达到增加或减少加药量的目的。

该公式二可理解为，本发明将第一处理通道的实时进水流量的超量比例分为三个区间，针对三个区间设计不同的目标吨水加药浓度f(x,y)的计算方式。举例来说，当第一处理通道的实时进水流量的超量比例在0至10％区间时，根据当前第一沉淀池中的SV30值和对应的表达式

其中，超量比例x通过公式三确定，公式三，

总之，从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现如下技术效果：

1、本发明提出当第一处理通道的实时进水流量超出预设进水流量时，根据实时进水流量的超量比例及目标吨水加药浓度确定第一加药单元的加药量。通过该加药控制方式及对应的加药设备能够实现无人值守的自动加药，降低运营成本。

2、本发明通过在智能控制系统、污水处理系统和加药系统之间建立联系，利用智能控制系统监测污水处理系统各处理池中的水质参数及实时进水流量，调整加药单元对应的加药量，解决现有技术在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题。

3、本发明的污水处理加药系统设置有第二处理通道，在第一处理通道的进水超量比例达到预设超量比例极限值时开启第二处理通道，使第二处理通道与第一处理通道协同处理净化污水，从而提升溢流污染处理效率。

4、本发明中的加药单元由储药箱、溶药箱和加药箱组成，通过将溶药箱分为第一溶药空间及第二溶药空间，使药物在第一溶药空间内对药物进行初步溶解，经初步溶解的药物流入第二溶药空间，在第二溶药空间进行二次溶解，该设置可避免由于药物未充分溶解造成的堵塞和浪费情况，保证用药的连续性，进而提升溢流污染处理效率。

为实现与上述系统相同的目的，本发明还提出一种污水处理加药方法，该方法应用于上述的污水处理加药系统。

如图3中示出了本发明一个实施例的一种污水处理加药方法流程图，如图3所示，该方法包括以下子步骤：

S1，监测并获取第一处理通道的实时进水流量和第一沉淀池中的SV30值。

S2，判断实时进水流量是否超出预设进水流量。

S3，如果实时进水流量超出预设进水流量，则根据实时进水流量和预设进水流量确定超量比例。

具体来说，本实施例中通过公式三确定超量比例，公式三，

S4，根据实时进水流量、超量比例和第一沉淀池中的SV30值确定第一加药单元的加药量。

具体来说，该步骤包括以下两个子步骤：

S401，根据超量比例和第一沉淀池中的SV30值，通过公式二确定目标吨水加药浓度f(x,y)。

公式二，

其中，a、b、c为系数，对应的取值范围为，0.05≤a≤0.07，0.09≤b≤0.12，0.16≤c≤0.26。

S402，基于实时进水流量和目标吨水加药浓度f(x,y)，通过公式一确定第一加药单元的加药量。

将上述步骤获取的实时进水流量及确定的目标吨水加药浓度f(x,y)，代入公式一，m(x,y)＝Q

S5，根据第一加药单元的加药量向第一沉淀池加药。

进一步地，如图4中示出了本发明另一个实施例的一种污水处理加药方法流程图，如图4所示，该方法还包括子步骤S6至S8，

S6，监测并获取第一处理通道的出水口的第一水质参数值，第一水质参数值包括SS和TP。

S7，判断第一水质参数值是否达到第一预设标准值。

S8，如果第一水质参数值未达到第一预设标准值，则通过智能控制系统调整第一加药单元的加药量。

如果第一水质参数值达到第一预设标准值，则无需进行药量调整；如果第一水质参数值未达到第一预设标准值，则通过智能控制系统调整第一加药单元的加药量，随后向第一沉淀池中添加已确定的加药量，增强第一沉淀池中的污泥沉淀效果。

进一步地，在本发明的又一个实施例中，该方法还包括子步骤S9，当超量比例达到预设超量比例极限值时，开启第二处理通道。

如图5所示，在本发明的又一个实施例中，在开启第二处理通道情况下，该方法还包括子步骤S10至S12。具体来说，

S10，监测并获取第二处理通道的出水口的第二水质参数，第二水质参数包括SS、TP、氨氮、TN和COD。

S11，判断第二水质参数是否达到第二预设标准值。

S12，如果第二水质参数未达到第二预设标准值，则通过智能控制系统调整第二加药单元和第三加药单元的加药量。

如图6所示，在本发明的又一个实施例中，在开启第二处理通道情况下，该方法还包括子步骤S13至S15。具体来说，

S13，监测并获取第一处理通道和第二处理通道出水口的混合总出水水质参数。

S14，判断混合总出水水质参数是否达到第三预设标准值。

具体来说，本实施例中的第三预设标准值为国标或约定的出水水质范围，如果监测得到的混合总出水水质参数在第三预设标准范围内，则系统正常运营。

S15，如果混合总出水水质参数未达到第三预设标准值，则通过智能控制系统调整第一加药单元、第二加药单元和第三加药单元的加药量。

应当理解的是，一种污水处理加药方法与其对应的一种污水处理加药系统实施例描述一致，故本实施例不再赘述。

总之，从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现如下技术效果：

1、本发明通过在智能控制系统、污水处理系统和加药系统之间建立联系，利用智能控制系统监测污水处理系统各处理池中的水质参数及实时进水流量，调整加药单元对应的加药量，解决现有技术在溢流污染处理场景下需要长时间人工值守进行加药，运营成本较高且工作效率较低的问题。

2、本发明提出当第一处理通道的实时进水流量超出预设进水流量时，根据实时进水流量的超量比例及目标吨水加药浓度确定第一加药单元的加药量。通过该加药控制方式及对应的加药设备能够实现无人值守的自动加药，降低运营成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。

需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。