一种含无机盐废水的处理系统和处理方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含无机盐废水的处理系统和处理方法。

背景技术

在废水零排放或废盐综合利用项目中，最终都会形成高含盐废水，需要采用蒸发结晶等手段将废水中的无机盐结晶出来，得到氯化钠、硫酸钠等产品，并外排部分蒸发结晶母液或将母液进一步蒸发结晶得到一部分混盐。通常，废水中的阳离子除Na

发明内容

鉴于上述含无机盐废水处理中存在的缺陷和需求，本发明提供了一种含无机盐废水的处理系统，用于对含Cl

氯化钠蒸发结晶单元，用于对所述含无机盐废水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠晶体B和蒸发结晶母液；

盐析单元，与所述氯化钠蒸发结晶单元相连，用以对所述氯化钠蒸发结晶单元的蒸发结晶母液进行处理，向所述蒸发结晶母液中投加氯化钾，得到氯化钠晶体D和盐析分离母液，将所述盐析分离母液排至所述硝酸钾冷冻结晶单元；

硝酸钾冷冻结晶单元，与所述盐析单元相连，用以向所述盐析单元的出水所述盐析分离母液中添加稀释水稀释，并进行冷冻结晶处理，得到硝酸钾晶体E和硝酸钾冷冻结晶母液。

纳滤单元，与所述硝酸钾冷冻结晶单元相连，用以对所述硝酸钾冷冻结晶单元的出水进行纳滤处理，同时将纳滤透过液排至所述氯化钠蒸发结晶单元。

根据本发明一具体实施方式，所述氯化钠蒸发结晶单元设置有蒸发结晶器，用于对所述含无机盐废水进行蒸发结晶处理。

根据本发明一具体实施方式，所述氯化钠蒸发结晶单元设置有离心分离设备，用于将氯化钠晶体从溶液中分离出来，得到固体氯化钠晶体B和所述蒸发结晶母液。

根据本发明一具体实施方式，所述盐析单元设置有盐析结晶器，用于对所述蒸发结晶母液进行盐析处理。

根据本发明一具体实施方式，所述盐析单元设置有晶体分离设备，用于将氯化钠晶体从溶液中分离出来，得到所述氯化钠晶体D和所述盐析分离母液。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶单元设置有冷冻结晶器，用于对所述盐析分离母液进行冷冻结晶处理。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶单元设置有离心分离装置，用于将硝酸钾晶体从溶液中分离出来，得到硝酸钾晶体E和硝酸钾冷冻结晶母液。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶单元中，所述稀释水的添加量占所述盐析单元出水量的体积百分比为5％～400％，优选为5％～100％，进一步优选为5％～20％。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶单元的冷冻结晶温度为-5～30℃，优选为0～10℃。

根据本发明一具体实施方式，所述处理系统还包括介质过滤单元，所述介质过滤单元与所述硝酸钾冷冻结晶单元和所述纳滤单元相连，用以对所述硝酸钾冷冻结晶单元的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行介质过滤处理，去除所述硝酸钾冷冻结晶单元出水中的悬浮物，并将所述介质过滤单元的出水输送到所述纳滤单元。

根据本发明一具体实施方式，所述处理系统还包括除硅单元，所述除硅单元与所述硝酸钾冷冻结晶单元和所述介质过滤单元相连，用以对所述硝酸钾冷冻结晶单元的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行处理，通过添加除硅化学药剂，使硅发生化学反应形成沉淀而去除其中的硅，并将除硅后的出水输送至所述介质过滤单元。

根据本发明一具体实施方式，所述除硅单元设置有化学除硅反应沉淀装置，用于处理所述硝酸钾冷冻结晶母液，得到上清液和沉淀污泥，所述上清液输送至所述介质过滤单元。

根据本发明一具体实施方式，所述除硅单元设置有沉淀污泥脱水装置，用于对所述沉淀污泥进行过滤分离，分离后的脱水污泥外运，污泥脱水滤液返回到所述化学除硅反应沉淀装置的进口继续处理。

根据本发明一具体实施方式，所述纳滤单元的进水除来自于所述介质过滤单元外，还接收一部分所述氯化钠蒸发结晶单元的进水，即待处理的含无机盐废水，以降低纳滤截留液中的Cl

根据本发明一具体实施方式，所述纳滤单元接收的所述待处理的含无机盐废水的流量为所述介质过滤单元出水流量的0.5～10倍。

本发明的另一目的是提供一种含无机盐废水的处理方法，用于对含Cl

氯化钠蒸发结晶步骤，对所述含无机盐废水进行蒸发结晶处理，，得到氯化钠晶体B和蒸发结晶母液；

盐析步骤，对所述氯化钠蒸发结晶步骤的蒸发结晶母液进行处理，向所述蒸发结晶母液中投加氯化钾，得到氯化钠晶体D和盐析分离母液，同时将所述盐析分离母液排至所述硝酸钾冷冻结晶步骤；

硝酸钾冷冻结晶步骤，向所述盐析步骤的出水所述盐析分离母液中添加含氯化钠的稀释水稀释，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸钾晶体；

纳滤步骤，对所述硝酸钾冷冻结晶步骤的出水进行纳滤处理，同时将纳滤透过液排至所述氯化钠蒸发结晶步骤。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶步骤中，所述稀释水的添加量为所述盐析步骤出水量的5wt％～20wt％。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶步骤的冷冻结晶温度为-5～60℃，优选为0～20℃，进一步优选为0～10℃。

根据本发明一具体实施方式，所述硝酸钾冷冻结晶步骤中，一部分所述硝酸钾冷冻结晶母液循环到所述硝酸钾冷冻结晶步骤进口。

根据本发明一具体实施方式，所述处理方法还包括介质过滤步骤，对所述硝酸钾冷冻结晶步骤的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行介质过滤处理，去除所述硝酸钾冷冻结晶母液的悬浮物，并将所述介质过滤步骤的出水输送到所述纳滤步骤。

根据本发明一具体实施方式，所述处理方法还包括除硅步骤，对所述硝酸钾冷冻结晶步骤的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行处理，通过添加除硅化学药剂，使硅发生化学反应形成沉淀而去除其中的硅，并将除硅后的出水输送至所述介质过滤步骤。

根据本发明一具体实施方式，所述除硅单元包括化学除硅反应沉淀装置，所述化学反应在所述化学除硅反应沉淀装置中进行，所述化学反应生成的沉淀污泥经脱水后，滤液返回到所述化学除硅反应沉淀装置的进口端。

根据本发明一具体实施方式，所述纳滤步骤的进水除来自于所述介质过滤步骤外，还接收一部分所述氯化钠蒸发结晶步骤的进水，即待处理的含无机盐废水，以降低纳滤截留液中的Cl

根据本发明一具体实施方式，所述纳滤步骤接收的所述待处理的含无机盐废水的流量为所述介质过滤单元出水流量的0.5～10倍。

有益效果：

本发明提供的用于处理含Cl

本发明提供的系统和方法能够将含无机盐废水中的盐以氯化钠、硝酸钾产品形式进行回收，将硅等杂质去除，防止其累积，将SO

附图说明

图1为本发明提供的含无机盐废水处理系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、氯化钠蒸发结晶单元；2、蒸发结晶母液；3、盐析单元；4、硝酸钾冷冻结晶单元；5、硝酸钾冷冻结晶母液；6、除硅单元；7、沉淀污泥；8、上清液；9、沉淀污泥脱水装置；10、污泥脱水滤液；11、介质过滤单元；12、纳滤单元；13、纳滤冲洗液；14、纳滤透过液；15、纳滤截留液；

A、含无机盐废水；B、氯化钠晶体B；C、氯化钾；D、氯化钠晶体D；E、硝酸钾晶体E；F、稀释水；G、化学药剂；H、脱水污泥。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明的第一个方面提供了一种含无机盐废水的处理系统，用于对含Cl

氯化钠蒸发结晶单元1，用于对所述含无机盐废水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠晶体B和蒸发结晶母液；

盐析单元3，与所述氯化钠蒸发结晶单元1相连，用以对所述氯化钠蒸发结晶单元的蒸发结晶母液进行处理，向所述蒸发结晶母液中投加氯化钾，得到氯化钠晶体D和盐析分离母液，将所述盐析分离母液排至所述硝酸钾冷冻结晶单元；

硝酸钾冷冻结晶单元4，与所述盐析单元3相连，用以向所述盐析单元3的出水所述盐析分离母液中添加稀释水稀释，并进行冷冻结晶处理，得到硝酸钾晶体E和硝酸钾冷冻结晶母液；

纳滤单元12，与所述硝酸钾冷冻结晶单元4相连，用以对所述硝酸钾冷冻结晶单元的出水进行纳滤处理，同时将纳滤透过液排至所述氯化钠蒸发结晶单元。

本发明在氯化钠蒸发结晶单元与硝酸钾冷冻结晶单元之间设置有盐析单元，通过向蒸发结晶母液中投加氯化钾，可以使钠离子更多的以NaCl的形式析出，提高了NaCl的纯度和收率；此外，同时也使硝酸盐在冷冻结晶时以KNO

本发明通过在盐析单元的出水所述盐析分离母液中添加稀释水稀释，可以防止在后续冷冻结晶过程中除硝酸钾外的其它盐类结晶析出，有助于提高产品KNO

在可选的实施方式中，所述氯化钠蒸发结晶单元设置有蒸发结晶器，用于对所述含无机盐废水进行蒸发结晶处理。

本发明对于氯化钠蒸发结晶器并没有特殊的限定，例如可以采用本领域公知的多效蒸发或MVR蒸发结晶。

在可选的实施方式中，所述氯化钠蒸发结晶单元设置有离心分离设备，用于将氯化钠晶体从溶液中分离出来，得到固体氯化钠晶体B和所述蒸发结晶母液。

本发明对离心分离设备也没有特殊限定，例如可选用本领域常用的卧螺离心机或推料离心机及附属设备，只要达到氯化钠晶体与溶液的分离即可。

在可选的实施方式中，所述盐析单元中，氯化钾的添加量根据满足所述蒸发结晶母液中K

在可选的实施方式中，所述盐析单元设置有盐析结晶器，用于对所述蒸发结晶母液进行盐析处理。

本发明对于盐析结晶器并没有特殊的限定，可以采用本领域公知的盐析结晶器。

在可选的实施方式中，所述盐析单元设置有晶体分离设备，用于将氯化钠晶体从溶液中分离出来，得到所述氯化钠晶体D和所述盐析分离母液。

本发明对晶体分离设备也没有特殊限定，例如可选用本领域常用的卧螺离心机或推料离心机及附属设备，只要达到氯化钠晶体与溶液的分离即可。

在可选的实施方式中，所述硝酸钾冷冻结晶单元设置有冷冻结晶器，用于对所述盐析分离母液进行冷冻结晶处理。

本发明对于冷冻结晶器没有特殊限定，可以采用本领域常见的OSLO结晶器或DTB结晶器等。

在可选的实施方式中，所述硝酸钾冷冻结晶单元设置有离心分离装置，用于将硝酸钾晶体从溶液中分离出来，得到硝酸钾晶体E和硝酸钾冷冻结晶母液。

本发明对离心分离装置也没有特殊限定，例如可选用本领域常用的卧螺离心机或推料离心机及附属设备，只要达到硝酸钾晶体与溶液的分离即可。

在可选的实施方式中，所述硝酸钾冷冻结晶单元中，所述稀释水的添加量占所述盐析单元出水量的体积百分比为5％～400％，优选为5％～100％，进一步优选为5％～20％。

本发明对于稀释水没有特殊限定，只要其含有比盐析结晶单元的分离母液中更低浓度的氯化钠而又不会带来额外的其它杂质即可，例如可以采用蒸发结晶单元的进水A，也可以采用脱盐水。

在可选的实施方式中，所述硝酸钾冷冻结晶单元的冷冻结晶温度为-5～60℃，优选为0～20℃，进一步优选为0～10℃。

在可选的实施方式中，所述处理系统还包括介质过滤单元，所述介质过滤单元与所述硝酸钾冷冻结晶单元和所述纳滤单元相连，用以对所述硝酸钾冷冻结晶单元的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行介质过滤处理，去除所述硝酸钾冷冻结晶单元出水中的悬浮物，并将所述介质过滤单元的出水输送到所述纳滤单元。

在可选的实施方式中，所述处理系统还包括除硅单元，所述除硅单元与所述硝酸钾冷冻结晶单元和所述介质过滤单元相连，用以对所述硝酸钾冷冻结晶单元的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行处理，通过添加除硅化学药剂，使硅发生化学反应形成沉淀而去除其中的硅，并将除硅后的出水输送至所述介质过滤单元。

本发明对除硅单元没有特殊限定，可以采用本领域常见的去除硅和硬度等杂质的设备和药剂，例如可采用偏铝酸钠、PAC和PAM，或者除硅镁剂进行化学除硅处理，采用石灰或纯碱、絮凝剂等药剂进行澄清、软化处理，只要这些设备达到同样的处理效果即可。

在可选的实施方式中，所述除硅单元设置有化学除硅反应沉淀装置，用于处理所述硝酸钾冷冻结晶母液，得到上清液和沉淀污泥，所述上清液输送至所述介质过滤单元。

在可选的实施方式中，所述除硅单元设置有沉淀污泥脱水装置，用于对所述沉淀污泥进行过滤分离，分离后的脱水污泥外运，污泥脱水滤液返回到所述化学除硅反应沉淀装置的进口继续处理。

本发明对于污泥脱水设备也没有特殊限定，可采用本领域常见的压滤或离心分离设备。

在可选的实施方式中，所述纳滤单元的进水除来自于所述介质过滤单元外，还接收一部分所述氯化钠蒸发结晶单元的进水，即待处理的含无机盐废水，以降低纳滤截留液中的Cl

在可选的实施方式中，所述纳滤单元接收的所述待处理的含无机盐废水的流量为所述介质过滤单元出水流量的0.5～10倍。

以下结合图1详细解释说明本发明的处理系统。

待处理的含无机盐废水A进入氯化钠蒸发结晶单元1。氯化钠蒸发结晶单元1，用于对含无机盐废水进行蒸发结晶处理，回收氯化钠晶体，同时外排蒸发结晶母液。氯化钠蒸发结晶单元1中设置有蒸发结晶器和离心分离设备。在蒸发结晶器内采用蒸汽加热，使含无机盐废水中的水分蒸发，随着蒸发的持续，溶液中氯化钠浓度不断提高，直至达到过饱和状态以结晶形式析出，然后利用离心分离设备将氯化钠晶体从溶液中分离出来，得到固体氯化钠产品B和蒸发结晶母液，所得的氯化钠纯度较高(干基纯度可达99％以上)，能够达到工业级标准。蒸发的气体冷凝成蒸发凝液回收利用。

随着蒸发的进行，除了氯化钠维持饱和以外，溶液中SO

氯化钠蒸发结晶母液2进入盐析单元3。盐析单元3与氯化钠蒸发结晶单元1相连，盐析单元3中设置有盐析结晶器和晶体分离设备，用于对氯化钠离心分离母液2进行盐析处理。首先向蒸发结晶母液2中投加氯化钾晶体C，由于蒸发结晶母液中氯化钠是饱和的，而KCl是不饱和的，随着Cl

盐析分离母液进入硝酸钾冷冻结晶单元4，硝酸钾冷冻结晶单元4与盐析单元3相连，用以向盐析单元3的外排盐析分离母液中添加含较低氯化钠的稀释水稀释，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸钾晶体，同时外排硝酸钾冷冻结晶母液。盐析分离母液进入硝酸钾冷冻结晶单元4的同时，向盐析分离母液中添加稀释水F稀释，以防止在后续冷冻结晶过程中除硝酸钾外的其它盐类结晶析出，稀释水F的添加量可以是盐析分离母液体积的5～400％，优选为5～100％，进一步优选为5～20％。硝酸钾冷冻结晶单元4包含有冷冻结晶器和离心分离装置，通过外部冷却介质将盐析离心分离母液冷冻降温，随着温度的降低，水中溶解的硝酸钾达到过饱和状态以结晶形式析出，并从溶液中分离出来。溶液中的其它离子等仍然以溶液形式存在，不会析出，离心分离后得到硝酸钾晶体E和硝酸钾冷冻结晶母液5。冷冻温度为-5～60℃，优选为0～20℃，进一步优选为0～10℃，其目的是使硝酸钾尽可能多地从溶液中结晶出来而能耗更低，同时其它杂质不析出。硝酸钾冷冻结晶单元的硝酸钾冷冻结晶母液5输送到除硅单元6继续处理。

硝酸钾冷冻结晶母液5进入除硅单元6，除硅单元6与硝酸钾冷冻结晶单元4相连，用于对硝酸钾冷冻结晶母液5进行化学除硅处理。除硅单元6包含有化学除硅反应沉淀装置以及沉淀污泥脱水装置，通过投加化学药剂G去除其中的硅等杂质，从而使废水中的SiO

除硅反应沉淀装置的上清液8输送到介质过滤单元11继续处理，形成的沉淀污泥7由污泥脱水装置9进行过滤分离，分离后的脱水污泥H外运，污泥脱水滤液10可以返回到除硅反应沉淀装置的进口继续处理。

介质过滤单元11与除硅单元6相连，用以对除硅单元6的出水进行介质过滤处理，去除除硅单元6出水中的悬浮物，并将介质过滤单元11的出水输送到纳滤单元12。介质过滤单元11设置有介质过滤器，在一种或多种过滤介质存在下进行过滤，以使废水中的悬浮物含量进一步降低到5mg/L以下，浊度降低到5NTU以下。

本发明对于介质过滤器的形式没有特殊限定，可采用本领域通常使用的多介质过滤器，多介质过滤器可以采用立式、单层卧式或双层卧式，亦可采用滤池。

本发明对过滤介质的种类也没有特殊限定，可采用一种或多种本领域通常使用的过滤介质，例如石英砂、无烟煤等等。在一个优选实施方式中，采用双介质过滤，过滤介质可以选用石英砂及无烟煤，进一步优选地，过滤介质的粒度可以为：石英砂0.4～0.6mm、无烟煤0.8～1.2mm，滤层厚度优选可以为：石英砂800mm，无烟煤400mm，也可根据水质情况适当调整。

介质过滤单元11的出水进入纳滤单元12，纳滤单元12与介质过滤单元11相连，用以对介质过滤单元11的出水进行纳滤处理，同时将纳滤透过液排至氯化钠蒸发结晶单元1；纳滤单元12设置有纳滤膜组件，大部分一价离子如Cl

由于纳滤膜对Cl

本发明对纳滤膜组件没有特殊的限定，可采用本领域常见的纳滤膜组件。在一个优选实施方式中，可选用对有机物和SO

本发明还提供了一种含无机盐废水的处理方法，用于对含Cl

氯化钠蒸发结晶步骤，对所述含无机盐废水进行蒸发结晶处理，，得到氯化钠晶体B和蒸发结晶母液；

盐析步骤，对所述氯化钠蒸发结晶步骤的蒸发结晶母液进行处理，向所述蒸发结晶母液中投加氯化钾，得到氯化钠晶体D和盐析分离母液，同时将所述盐析分离母液排至所述硝酸钾冷冻结晶步骤；

硝酸钾冷冻结晶步骤，向所述盐析步骤的出水所述盐析分离母液中添加含氯化钠的稀释水稀释，并进行冷冻结晶处理，回收硝酸钾晶体；

纳滤步骤，对所述硝酸钾冷冻结晶步骤的出水进行纳滤处理，同时将纳滤透过液排至所述氯化钠蒸发结晶步骤。

在可选的实施方式中，所述硝酸钾冷冻结晶步骤中，所述稀释水的添加量为所述盐析步骤出水量的5wt％～20wt％。

在可选的实施方式中，所述硝酸钾冷冻结晶步骤的冷冻结晶温度为-5～60℃，优选为0～20℃，进一步优选为0～10℃。

在可选的实施方式中，所述稀释水可以为纯水或者含低浓度氯化钠的水溶液；当所述稀释水为含低浓度氯化钠的水溶液时，其中，氯化钠的浓度低于所述盐析分离母液中氯化钠的浓度。通过向盐析单元的出水中添加稀释水，以防止在后续冷冻结晶过程中除硝酸钾外的其它盐类结晶析出。

在可选的实施方式中，所述处理方法还包括介质过滤步骤，对所述硝酸钾冷冻结晶步骤的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行介质过滤处理，去除所述硝酸钾冷冻结晶母液的悬浮物，并将所述介质过滤步骤的出水输送到所述纳滤步骤。

在可选的实施方式中，所述处理方法还包括除硅步骤，对所述硝酸钾冷冻结晶步骤的出水硝酸钾冷冻结晶母液进行处理，通过添加除硅化学药剂，使硅发生化学反应形成沉淀而去除其中的硅，并将除硅后的出水输送至所述介质过滤步骤。

在可选的实施方式中，所述除硅单元包括化学除硅反应沉淀装置，所述化学反应在所述化学除硅反应沉淀装置中进行，所述化学反应生成的沉淀污泥经脱水后，滤液返回到所述化学除硅反应沉淀装置的进口端。

在可选的实施方式中，所述纳滤步骤的进水除来自于所述介质过滤步骤外，还接收一部分所述氯化钠蒸发结晶步骤的进水，即待处理的含无机盐废水，以降低纳滤截留液中的Cl

在可选的实施方式中，所述纳滤步骤接收的所述待处理的含无机盐废水的流量为所述介质过滤单元出水流量的0.5～10倍。

本发明的含无机盐废水处理系统和处理方法可适用于常见的石化、煤化工、精细化工、发电厂等各行业产生的含无机盐废水，通常这些行业都会存在大量的含一定量的Cl

下面，通过实施例，进一步详细说明本发明。

实施例1

按照下述步骤进行含无机盐废水的处理。

a、待处理的含无机盐废水，流量21.03t/h，其中Na

b、5.38t/h的含无机盐废水分流到后端纳滤装置的入口，剩余部分直接进入氯化钠蒸发结晶装置，与纳滤装置透过液混合后采用三效减压蒸发进行处理。蒸发器出料温度71℃，离心分离后得到氯化钠晶体B为1744kg/h，氯化钠产品B的干基纯度可达99.5％，符合工业应用要求。得到的蒸发结晶母液中Na

c、蒸发结晶母液1.55t/h进入盐析反应器，向盐析反应器中投加KCl晶体114.8kg/h，反应后离心分离，得到氯化钠晶体D为48.2kg/h，氯化钠产品D的干基纯度可达99.5％，盐析分离母液中Na

d、向盐析分离母液中加入氯化钠蒸发结晶单元进水0.24t/h，然后送入冷冻结晶分离装置，在冷冻结晶分离装置内，首先将水温冷却到7～10℃，硝酸钾达到过饱和状态以结晶形式析出，然后通过离心分离将硝酸钾晶体从溶液中分离出来。得到硝酸钾晶体E为168.6kg/h，冷冻结晶母液中Na

e、向排出的冷冻结晶母液中投加偏铝酸钠830mg/l，PAC20mg/l，PAM1.0mg/l，进入反应沉淀池进行除硅反应以及沉淀分离，沉淀池出水中SiO

f、反应沉淀池上清液由泵提升送入多介质过滤器，多介质过滤器内装石英砂和无烟煤，其中，石英砂装填高度为800mm，无烟煤装填高度为400mm，滤速7.0m/h。多介质过滤器出水悬浮物小于2mg/L，浊度小于5NTU。

g、多介质过滤器出水与直接分流到纳滤装置的待处理含无机盐废水混合后进入纳滤单元的膜组件系统，纳滤膜组件采用GE公司DK8040型纳滤膜组件。纳滤膜截留液中SO

对比例1

其他条件与实施例1相同，不同之处在于不设置盐析单元，氯化钠蒸发结晶单元得到的蒸发结晶母液直接进入硝酸钾冷冻结晶单元。

对比例2

其他条件与实施例1相同，不同之处在于步骤d的盐析分离母液未添加稀释水氯化钠蒸发结晶单元进水。

实施例1及对比例1-2所得产品的纯度和收率见表1：

表1

由实施例可知，通过对含无机盐废水的蒸发结晶分离得到了氯化钠固体产品，通过投加氯化钾盐析结晶分离，进一步得到氯化钠固体产品，同时维持溶液中Cl

虽然已参照典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。