一种MBR膜组件

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种MBR膜组件。

背景技术

MBR是一种先进的废水处理技术，它结合了生物反应器和膜分离技术。在MBR系统中，废水首先通过生物反应器，其中微生物生物降解有机物，然后通过膜分离技术，如微孔滤膜或超滤膜，将水与污染物分离。

现有MBR膜组件中包括若干个等距排列的滤膜板，滤膜板的下方设置有曝气机构，用于向生物反应器提供氧气或其他气体，以维持微生物的生长和活动，同时，气泡也可以对废水中的悬浮物进行沾附上浮，若干个滤膜板的上方设置有与滤膜板相通的水泵，从而将过滤分离后的液体收集，当装置内废水处理结束后，将剩余的废水倒出，重新加入废水进行处理，同时对滤膜板的堵塞情况进行观察，由于现有的滤膜板表面十分柔软，通过毛刷等物品进行刷洗时容易破坏滤膜板表面结构，因此，对堵塞严重的滤膜板只能废水处理完成后进行更换处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有装置在使用时无法对滤膜板表面通透率进行检测和清除，现有装置在废水分离时会出现沉淀分层，降低滤膜板上部分和下部分的过滤效率。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种MBR膜组件，包括主体箱和滤膜板，所述滤膜板等距卡合在主体箱内，所述主体箱的下端面内设置有传递动力的传动机构，所述传动机构包括开设在主体箱下端面内的第二空腔，所述第二空腔内转动设置有若干个等距竖直放置的转动杆，每一个所述转动杆距离相邻两个滤膜板的距离相同，若干个所述转动杆的上端分别设置有对滤膜板表面进行检测和清除的堵塞检测和清除机构，所述堵塞检测和清除机构包括若干个分别固定设置在转动杆上端的第一双向丝杆，若干个所述第一双向丝杆侧面分别通过螺纹配合设置有固定块，若干个所述固定块的侧面分别对称设置有与滤膜板平行的支撑体，若干个所述支撑体的上端分别开设有进气口，若干个所述支撑体在远离滤膜板的侧面分别固定连接有容纳壳，若干个所述容纳壳的上端分别开设有出气口，所述主体箱的上端设置有放置废水分层的往复清除机构，所述主体箱的侧面内设置有对堵塞检测和清除机构进行吹气和吸气的排放与吸收机构。

优选的，若干个所述支撑体在靠近滤膜板的侧面分别开设有若干个水平等距排列的第一空槽和第二空槽，若干个所述第一空槽和第二空槽的位置在竖直方向上对应分布，若干个所述支撑体的上端面内分别水平开设有与进气口相通的第三通孔，若干个所述支撑体在靠近滤膜板的侧面开设有若干个与第三通孔相通的第二通孔，若干个所述第二通孔内分别设置有出气嘴，若干个所述支撑体和容纳壳之间分别贯穿开设有第一通孔，若干个所述第一通孔内设置有第一控制阀，若干个所述固定块内贯穿开设有与第一双向丝杆配合的配合孔。

优选的，若干个所述进气口内分别设置有第二控制阀，若干个所述支撑体分别在第一空槽内分别设置有视频网格检测器，若干个所述支撑体在靠近滤膜板的侧面分别开设有若干个横截面略大于第一空槽和第二空槽的环形槽，若干个所述环形槽内滑动设置有弹性密封环，若干个所述弹性密封环的外端面为弧面结构。

优选的，若干个所述转动杆的侧面分别固定连接有蜗轮，所述主体箱的侧面设置有电机，所述电机的传动轴端固定连接有与若干个蜗轮啮合的蜗杆，所述排放与吸收机构包括两组对称放置的固定柱，每一组所述固定柱有若干个与转动杆对应排列的固定柱组成，两组所述固定柱固定设置在第二空腔内靠近主体箱两侧面的位置处，靠近所述第二空腔的两个固定柱侧面分别紧贴设置有传动带，两个所述传动带水平错开，两个所述传动带与转动杆的侧面紧贴设置，每一侧所述固定柱的侧面固定连接有链轮，每一侧所述链轮的侧面啮合设置有传动链，所述堵塞检测和清除机构和排放与吸收机构通过伸缩气管连接。

优选的，所述主体箱在固定柱上方分别开设有第三空槽，若干个所述固定柱的上端在第三空槽内分别固定连接有第二双向丝杆，若干个所述第二双向丝杆的侧面在第三空槽内分别设置有套筒。

优选的，若干个所述第二双向丝杆的侧面分别啮合设置有配合环，若干个所述配合环的侧面分别固定连接有与套筒内壁紧贴的密封片，若干个所述主体箱的上端贯穿开设有与第三空槽相通的第五通孔，若干个所述第五通孔内分别设置有单向阀，所述主体箱的侧面在靠近上端的位置处开设有若干个与第三空槽相通的第六通孔，若干个所述第六通孔通过伸缩气管与堵塞检测和清除机构相连。

优选的，所述往复清除机构包括若干个固定板，若干个所述固定板按照等距排列的方式分别固定设置在主体箱的上端面，每一个所述固定板覆盖住相邻两个滤膜板，若干个所述固定板的下端分别开设有放置槽，若干个所述第一双向丝杆的上端面在放置槽内分别配合设置有第一锥齿轮，若干个所述固定板与滤膜板垂直的侧面在放置槽内分别转动设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，若干个所述第二锥齿轮的侧面分别固定连接有第二齿轮，若干个所述固定板内转动设置有两个与第二齿轮啮合设置的第一齿轮，两个所述第一齿轮竖直设置。

优选的，若干个所述固定板在放置槽内分别转动设置有与第一齿轮固定连接的固定杆，若干个所述固定杆的侧面分别啮合设置有限位环，若干个所述限位环的侧面分别固定连接有竖直放置的连接杆，每一个所述固定板内的连接杆下端固定连接有刮杂机构。

优选的，每一个所述刮杂机构包括两组竖直排列的连接壳，每一组所述连接壳由两个对称放置的连接壳组成，两组所述连接壳的侧面连接有连接体，两个所述连接体的外侧面固定连接有毛刷板，每一个所述连接壳的下端开设有第一空腔，每一个所述第一空腔内设置有电动伸缩杆，每一个所述电动伸缩杆的伸缩端部内设置有压力传感器，每一个所述压力传感器的下端固定连接有连接块，每一个所述连接块的下端固定连接有刮板，每一个所述连接壳的上端固定连接有固定体，每一个所述固定体与固定板滑动设置。

优选的，每一个所述固定体的上端固定连接有导向体，每一个所述固定板的下端开设有与导向体滑动设置的导向槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种MBR膜组件，具备以下有益效果：

1、该MBR膜组件，若干个第二齿轮通过第一齿轮带动固定杆匀速转速，从而通过限位环带动刮杂机构匀速往复转动，对废水进行持续的清除，位于上端的刮杂机构将漂浮的杂质持续刮到主体箱的一端，位于下端的刮杂机构将反应沉淀的杂质移动到主体箱的另一端，在回来的过程中，电动伸缩杆带动刮板收缩，防止将杂质重新刮回，从而保证主体箱内部的废水在持续处理时，杂质都会移动到主体箱的两端，从而内部不会出现杂质分层的现象，减小杂质堵塞滤膜板的概率，提高装置过滤废水的效率。

2、该MBR膜组件，支撑体上端的进气口通过第三通孔与第二通孔相通，排放与吸收机构通过伸缩气管与进气口相连，第二通孔内设置有出气嘴，当支撑体向上移动时，排放与吸收机构喷出气体，出气嘴可以对滤膜板表面喷出气泡，可以将滤膜板表面附着的杂质去除，之后第一空槽内的视频网格检测器可以依次对滤膜板表面进行检测，视频网格检测器可以记录出现堵塞的区域，当堵塞检测和清除机构下移时，排放与吸收机构吸收气体，出气口与排放与吸收机构通过伸缩气管连接，第二空槽移动到堵塞区域后，第一控制阀开启，从而将堵塞区域内的杂质吸出，保证滤膜板的渗透率，第一控制阀与视频网格检测器之间通过控制器连接，控制第一控制阀移动到堵塞区域后才会开启，防止长时间对滤膜板吸杂而减小过滤废水的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明传动机构剖面示意图；

图4为本发明往复清除机构的部分剖面示意图；

图5为本发明刮杂机构的结构示意图；

图6为本发明刮杂机构的剖面示意图；

图7为本发明堵塞检测和清除机构的结构示意图；

图8为本发明堵塞检测和清除机构的剖面示意图；

图9为图2的A处放大图；

图10为图2的B处放大图。

图中：1、主体箱；2、往复清除机构；3、传动机构；4、滤膜板；5、堵塞检测和清除机构；6、排放与吸收机构；21、固定板；22、放置槽；23、第一锥齿轮；24、连接杆；25、导向槽；26、刮杂机构；2601、连接壳；2602、连接块；2603、刮板；2604、连接体；2605、毛刷板；2606、第一空腔；2607、电动伸缩杆；2608、压力传感器；2609、固定体；27、固定杆；28、第一齿轮；29、第二锥齿轮；210、限位环；211、第二齿轮；212、导向体；31、电机；32、第二空腔；33、转动杆；34、传动带；35、蜗杆；36、蜗轮；51、第一双向丝杆；52、固定块；53、配合孔；54、支撑体；55、出气嘴；56、第一空槽；57、第二空槽；58、进气口；59、容纳壳；510、出气口；511、第一通孔；512、第一控制阀；513、环形槽；514、弹性密封环；515、第二通孔；516、第三通孔；517、视频网格检测器；518、第二控制阀；61、固定柱；62、第二双向丝杆；63、第三空槽；64、链轮；65、传动链；66、套筒；67、配合环；68、密封片；69、单向阀；610、第五通孔；611、第六通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，一种MBR膜组件，包括主体箱1和滤膜板4，所述滤膜板4等距卡合在主体箱1内，所述主体箱1的下端面内设置有传递动力的传动机构3，所述传动机构3包括开设在主体箱1下端面内的第二空腔32，所述第二空腔32内转动设置有若干个等距竖直放置的转动杆33，每一个所述转动杆33距离相邻两个滤膜板4的距离相同。

本实施例中，若干个所述转动杆33的侧面分别固定连接有蜗轮36，所述主体箱1的侧面设置有电机31，所述电机31的传动轴端固定连接有与若干个蜗轮36啮合的蜗杆35。

具体的，电机31带动蜗杆35转动，蜗杆35同时与若干个蜗轮36啮合转动，从而确保若干个蜗轮36同步匀速转动，可以根据使用情况控制往复清除机构2和堵塞检测和清除机构5同步往复移动的速率。

本实施例中，若干个所述转动杆33的上端分别设置有对滤膜板4表面进行检测和清除的堵塞检测和清除机构5，所述堵塞检测和清除机构5包括若干个分别固定设置在转动杆33上端的第一双向丝杆51，若干个所述第一双向丝杆51侧面分别通过螺纹配合设置有固定块52，若干个所述固定块52的侧面分别对称设置有与滤膜板4平行的支撑体54，若干个所述支撑体54的上端分别开设有进气口58，若干个所述支撑体54在远离滤膜板4的侧面分别固定连接有容纳壳59，若干个所述容纳壳59的上端分别开设有出气口510。

若干个所述支撑体54在靠近滤膜板4的侧面分别开设有若干个水平等距排列的第一空槽56和第二空槽57，若干个所述第一空槽56和第二空槽57的位置在竖直方向上对应分布，若干个所述支撑体54的上端面内分别水平开设有与进气口58相通的第三通孔516，若干个所述支撑体54在靠近滤膜板4的侧面开设有若干个与第三通孔516相通的第二通孔515，若干个所述第二通孔515内分别设置有出气嘴55，若干个所述支撑体54和容纳壳59之间分别贯穿开设有第一通孔511，若干个所述第一通孔511内设置有第一控制阀512，若干个所述固定块52内贯穿开设有与第一双向丝杆51配合的配合孔53。

具体的，第一双向丝杆51的长度小于连接体2604，支撑体54的长度小于一组连接壳2601，从而防止往复清除机构2和堵塞检测和清除机构5发生碰撞，提高装置的可靠性，支撑体54的端面与滤膜板4的侧边接触，从而保证在第一双向丝杆51持续转动的过程中，固定块52可以往复上下移动，出气嘴55可以对滤膜板4表面喷出气泡，可以将滤膜板4表面附着的杂质去除。

本实施例中，若干个所述进气口58内分别设置有第二控制阀518，若干个所述支撑体54分别在第一空槽56内分别设置有视频网格检测器517，若干个所述支撑体54在靠近滤膜板4的侧面分别开设有若干个横截面略大于第一空槽56和第二空槽57的环形槽513，若干个所述环形槽513内滑动设置有弹性密封环514，若干个所述弹性密封环514的外端面为弧面结构。

具体的，第一空槽56和第二空槽57通过弹性密封环514进行密封，防止在移动的过程中废水进入第一空槽56和第二空槽57内，保证视频网格检测器517可以精确得检测出堵塞的位置，当堵塞检测和清除机构5下移时，出气口510与排放与吸收机构6通过伸缩气管连接，第二空槽57移动到堵塞区域后，第一控制阀512开启，从而将堵塞区域内的杂质吸出。

本实施例中，所述主体箱1的上端设置有放置废水分层的往复清除机构2，所述往复清除机构2包括若干个固定板21，若干个所述固定板21按照等距排列的方式分别固定设置在主体箱1的上端面，每一个所述固定板21覆盖住相邻两个滤膜板4，若干个所述固定板21的下端分别开设有放置槽22，若干个所述第一双向丝杆51的上端面在放置槽22内分别配合设置有第一锥齿轮23，若干个所述固定板21与滤膜板4垂直的侧面在放置槽22内分别转动设置有与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮29，若干个所述第二锥齿轮29的侧面分别固定连接有第二齿轮211，若干个所述固定板21内转动设置有两个与第二齿轮211啮合设置的第一齿轮28，两个所述第一齿轮28竖直设置。

若干个所述固定板21在放置槽22内分别转动设置有与第一齿轮28固定连接的固定杆27，若干个所述固定杆27的侧面分别啮合设置有限位环210，若干个所述限位环210的侧面分别固定连接有竖直放置的连接杆24，每一个所述固定板21内的连接杆24下端固定连接有刮杂机构26。

具体的，若干个转动杆33的上端面分别与第一锥齿轮23的下端面固定连接，从而带动若干个与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮29匀速转动，若干个第二齿轮211通过第一齿轮28带动固定杆27匀速转速，从而通过限位环210带动刮杂机构26匀速往复转动，对废水进行持续的清除。

本实施例中，每一个所述刮杂机构26包括两组竖直排列的连接壳2601，每一组所述连接壳2601由两个对称放置的连接壳2601组成，两组所述连接壳2601的侧面连接有连接体2604，两个所述连接体2604的外侧面固定连接有毛刷板2605，每一个所述连接壳2601的下端开设有第一空腔2606，每一个所述第一空腔2606 内设置有电动伸缩杆2607，每一个所述电动伸缩杆2607的伸缩端部内设置有压力传感器2608，每一个所述压力传感器2608的下端固定连接有连接块2602，每一个所述连接块2602的下端固定连接有刮板2603，每一个所述连接壳2601的上端固定连接有固定体2609，每一个所述固定体2609与固定板21滑动设置。

每一个所述固定体2609的上端固定连接有导向体212，每一个所述固定板21的下端开设有与导向体212滑动设置的导向槽25。

具体的，刮板2603通过压力传感器2608与电动伸缩杆2607连接，电动伸缩杆2607与连接壳2601固定连接，上方的刮杂机构26可以根据压力传感器2608的数值及时调整电动伸缩杆2607的伸缩量，保证刮板2603准确的将废水液面的浮渣刮干净。

本实施例中，所述主体箱1的侧面内设置有对堵塞检测和清除机构5进行吹气和吸气的排放与吸收机构6，所述排放与吸收机构6包括两组对称放置的固定柱61，每一组所述固定柱61有若干个与转动杆33对应排列的固定柱61组成，两组所述固定柱61固定设置在第二空腔32内靠近主体箱1两侧面的位置处，靠近所述第二空腔32的两个固定柱61侧面分别紧贴设置有传动带34，两个所述传动带34水平错开，两个所述传动带34与转动杆33的侧面紧贴设置，每一侧所述固定柱61的侧面固定连接有链轮64，每一侧所述链轮64的侧面啮合设置有传动链65，所述堵塞检测和清除机构5和排放与吸收机构6通过伸缩气管连接。

所述主体箱1在固定柱61上方分别开设有第三空槽63，若干个所述固定柱61的上端在第三空槽63内分别固定连接有第二双向丝杆62，若干个所述第二双向丝杆62的侧面在第三空槽63内分别设置有套筒66。

若干个所述第二双向丝杆62的侧面分别啮合设置有配合环67，若干个所述配合环67的侧面分别固定连接有与套筒66内壁紧贴的密封片68，若干个所述主体箱1的上端贯穿开设有与第三空槽63相通的第五通孔610，若干个所述第五通孔610内分别设置有单向阀69，所述主体箱1的侧面在靠近上端的位置处开设有若干个与第三空槽63相通的第六通孔611，若干个所述第六通孔611通过伸缩气管与堵塞检测和清除机构5相连。

具体的，固定柱61转动时，可以带动配合环67在套筒66内上下移动，从而产生气体，一侧的第六通孔611通过伸缩气管与进气口58连接，另一侧的第六通孔611通过伸缩气管与出气口510连接，当配合环67上升时，在单向阀69的作用下，气体通过伸缩气管移动到堵塞检测和清除机构5内，当配合环67下降时，即固定块52发生下降，一部分吸力传递到出气口510内，实现将杂质从滤膜板4内吸出。

使用时，首先将滤膜板4依次插入主体箱1的上端，之后向主体箱1内通入废水，启动电机31，电机31带动蜗杆35转动，蜗杆35同时与若干个蜗轮36啮合转动，从而确保若干个蜗轮36同步匀速转动，可以根据使用情况控制往复清除机构2和堵塞检测和清除机构5同步往复移动的速率，若干个转动杆33的上端面分别与第一锥齿轮23的下端面固定连接，从而带动若干个与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮29匀速转动，若干个第二齿轮211通过第一齿轮28带动固定杆27匀速转速，从而通过限位环210带动刮杂机构26匀速往复转动，对废水进行持续的清除，位于上端的刮杂机构26将漂浮的杂质持续刮到主体箱1的一端，位于下端的刮杂机构26将反应沉淀的杂质移动到主体箱1的另一端，在回来的过程中，电动伸缩杆2607带动刮板2603收缩，防止将杂质重新刮回，从而保证主体箱1内部的废水在持续处理时，杂质都会移动到主体箱1的两端，内部不会出现杂质分层的现象，减小杂质堵塞滤膜板4的概率，提高装置过滤废水的效率，刮板2603通过压力传感器2608与电动伸缩杆2607连接，电动伸缩杆2607与连接壳2601固定连接，上方的刮杂机构26可以根据压力传感器2608的数值及时调整电动伸缩杆2607的伸缩量，保证刮板2603准确的将废水液面的浮渣刮干净。

在往复清除机构2往复移动的同时，若干个转动杆33带动第一双向丝杆51转动，第一双向丝杆51的长度小于连接体2604，支撑体54的长度小于一组连接壳2601，从而防止往复清除机构2和堵塞检测和清除机构5发生碰撞，提高装置的可靠性，支撑体54的端面与滤膜板4的侧边接触，从而保证在第一双向丝杆51持续转动的过程中，固定块52可以往复上下移动，第一双向丝杆51啮合带动固定块52上下移动，固定块52的两侧固定连接有支撑体54，支撑体54上端的进气口58通过第三通孔516与第二通孔515相通，排放与吸收机构6通过伸缩气管与进气口58相连，第二通孔515内设置有出气嘴55，当支撑体54向上移动时，排放与吸收机构6喷出气体，出气嘴55可以对滤膜板4表面喷出气泡，可以将滤膜板4表面附着的杂质去除，之后第一空槽56内的视频网格检测器517可以依次对滤膜板4表面进行检测，视频网格检测器517可以记录出现堵塞的区域，当堵塞检测和清除机构5下移时，排放与吸收机构6吸收气体，出气口510与排放与吸收机构6通过伸缩气管连接，第二空槽57移动到堵塞区域后，第一控制阀512开启，从而将堵塞区域内的杂质吸出，保证滤膜板4的渗透率，吸收的废水和杂质混合物就留到容纳壳59内，处理接触后进行清理，第一控制阀512与视频网格检测器517之间通过控制器连接，控制第一控制阀512移动到堵塞区域后才会开启，防止长时间对滤膜板4吸杂而减小过滤废水的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。