一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器。

背景技术

好氧颗粒污泥是微生物在特定环境下自发凝聚形成的生物颗粒，具有提高反应器污泥活性和生物量浓度、减少剩余污泥的排放量、耐冲击能力强、沉降性能好、不易发生污泥膨胀、承受高有机负荷等优点。

现有技术中好氧颗粒污泥污水处理设备采用布水器或者搅拌设备促使底部沉降的好氧颗粒污泥悬浮流动，布水器内容易结垢堵塞、影响好氧颗粒污泥的形成和移动，搅拌设备能耗高且容易造成好氧颗粒污泥破裂，影响污水处理效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，促使污水和好氧颗粒污泥充分接触，降低能耗，对好氧颗粒污泥损伤小，并降低污水结垢的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，包括圆柱形的壳体，所述壳体包括第一端部和第二端部，所述壳体的顶侧沿其长度方向开设有开孔，所述壳体内腔中设有转动的转轴，所述壳体上安装有驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴外侧靠近所述壳体第一端部的位置安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片和壳体的内壁滑动贴合，所述壳体内腔底侧对应螺旋叶片的位置设有内陷凹槽，所述内陷凹槽内安装有布气管，所述布气管的一端开口设置以及另一端封闭设置，所述布气管开口的一端贯穿壳体并延伸至壳体外。

所述螺旋叶片每个螺旋间距上均设有导流组件，所述导流组件包括两个平行设置的隔板，所述转轴位于两个隔板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋叶片上开设有螺旋的透液孔，所述透液孔上安装有透水布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内陷凹槽内安装有遮挡件，且所述遮挡件位于布气管的上方，所述遮挡件对应布气孔的位置开设有透孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴外侧靠近壳体第二端部的位置安装有若干个刮料件，所述刮料件和壳体内壁滑动贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体外侧上部对称安装有两个输送罩，所述输送罩的高度沿壳体第二端部向壳体第一端部的方向逐渐变小，所述壳体第一端部对应输送罩的位置开设有进料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料件为固定板，所述固定板沿壳体周向的两端均向内弯折。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布气管的两端均滑动贯穿壳体并延伸至壳体外，所述布气管的两端均套设安装有弹性环，所述布气管上安装有压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布气管封闭的一端安装有卡接件，所述卡接件直径和布气管内壁直径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体第二端部的顶侧开设有连通其内外的溢流孔，所述溢流孔外侧和溢流管的一端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋叶片和布气管接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，两个隔板之间上移的气泡带动两个隔板之间的污水和好氧颗粒污泥上移，两个隔板外的污水和好氧颗粒污泥向下流动，实现螺旋叶片螺旋间距内污水和好氧颗粒污泥的循环流动，促使污水和好氧颗粒污泥充分接触，未采用布水器和未采用搅拌装置降低能耗，且对好氧颗粒污泥损伤小。

2、本发明示例的连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，一方面螺旋叶片转动过程中将壳体内腔底侧沉积的好氧颗粒污泥向布气管上的布气孔推动，靠近布气孔的好氧颗粒污泥在气体提升的作用下向上移动悬浮在污水中然后进入导流组件的两个隔板之间，使好氧颗粒污泥和污水充分接触；另一方面螺旋叶片和布气管接触，转动的螺旋叶片刮除布气管上的积垢，避免积垢堵塞布气管的布气孔，保证本连续流自循环好氧颗粒污泥处理器的可靠性；再一方面螺旋叶片上开设有螺旋的透液孔，所述透液孔上安装有透水布，驱动机构通过转轴带动螺旋叶片过程中使壳体内污水出现液压差，在液压差的作用下壳体内液位高的污水穿过透水布向液位低的位置流动，透水布上粘附有好氧颗粒污泥，提高本连续流自循环好氧颗粒污泥处理器对污水的处理效率。

3、本发明示例的连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，刮料件将沉淀区底侧的好氧颗粒污泥从壳体刮出，实现沉淀区底侧的好氧颗粒污泥的清理，便于将沉淀区底侧的好氧颗粒污泥和进水混合，实现壳体内好氧颗粒污泥的循环利用。

4、本发明示例的连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，按压压板从而压紧弹性环并将压板固定在布气管上，弹性环形变增强布气管和壳体之间的密封性，减少布气管贯穿壳体处的污水泄露。

5、本发明示例的连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，实现壳体内污水不排放情况下布气管的便捷更换，且布气管更换过程中壳体内污水泄露少，降低清理工作量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为图4的B处结构放大示意图；

图6为本发明的污水流动状态结构示意图；

图7为本发明螺旋叶片的一实施例结构示意图；

图8为本发明螺旋叶片的另一实施例结构示意图。

图中：1布气管、2壳体、3转轴、4输送罩、5螺旋叶片、6刮料件、7驱动机构、8溢流管、9溢流孔、10弹性环、11卡接件、12压板、13进料孔、14隔板、15布气孔、16透水布、17遮挡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本实施例公开一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，包括圆柱形的壳体2，壳体2的中心轴线水平设置，壳体2包括第一端部和第二端部，壳体2的内部中空设置，壳体2的顶侧沿其长度方向开设有连通其内外的开孔，壳体2内腔通过轴承安装有转轴3，转轴3的中心轴线和壳体2的中心轴线重合，壳体2上安装有驱动转轴3转动的驱动机构7，转轴3外侧靠近壳体2第一端部的位置安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5和壳体2的内壁滑动贴合，壳体2内腔底侧对应螺旋叶片5的位置设有内陷凹槽，内陷凹槽内安装有布气管1，布气管1的一端开口设置以及布气管1的另一端封闭设置，布气管1开口的一端贯穿壳体2并延伸至壳体2外。

螺旋叶片5每个螺旋间距上均设有导流组件，导流组件包括两个平行设置的隔板14，隔板14固定在螺旋叶片5上，转轴3位于两个隔板14之间。

驱动机构7为伺服电机、步进电机、液压马达或者气动马达，本发明中所使用的驱动机构7为现有技术中的常用器件，其工作方式及结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：

转动转轴3使隔板14在壳体2内竖直设置，且布气管1位于导流组件的下方，壳体2加入有污水，向壳体2内腔靠近第一端部的位置连续注入待处理污水，壳体2内污水完全淹没隔板14，外部压缩空气气源通过布气管1以及布气管1上的布气孔15向污水内注入空气，布气管1上的布气孔15在污水中形成连续的气泡，且气泡进入导流组件的两个隔板14之间，两个隔板14之间上移的气泡带动两个隔板14之间的污水和好氧颗粒污泥上移，两个隔板14外的污水和好氧颗粒污泥向下流动，实现螺旋叶片5螺旋间距内污水和好氧颗粒污泥的循环流动，促使污水和好氧颗粒污泥充分接触。

驱动机构7间歇性通过转轴3带动螺旋叶片5正向转动或者反向转动，螺旋叶片5每次转动均转动360°，使螺旋叶片5每次转动后隔板14均竖直，螺旋叶片5转动过程中将壳体2内腔底侧沉积的好氧颗粒污泥向布气管1上的布气孔15推动，靠近布气孔15的好氧颗粒污泥在气体提升的作用下向上移动悬浮在污水中然后进入导流组件的两个隔板14之间，使好氧颗粒污泥和污水充分接触。

驱动机构7通过转轴3带动螺旋叶片5正向转动过程中，螺旋叶片5使壳体2内的污水整体向靠近壳体2第二端部的方向移动，驱动机构7通过转轴3带动螺旋叶片5正向转动的次数大于反向转动次数，实现污水向壳体2第二端部的方向移动。

螺旋叶片5将壳体2内腔分割成若干个螺旋间距空间，污水沿靠近壳体2第二端部的方向处理程度逐渐变大，避免处理完成后的污水和未处理的污水混合，提高污水处理后的出水质量。

本连续流自循环好氧颗粒污泥处理器实现污水的连续处理，且布气管1上布气孔15在污水中形成的气泡和导流组件配合实现螺旋间距内污水的自循环，未采用布水器和未采用搅拌装置从而降低能耗，且对好氧颗粒污泥损伤小。

壳体2的顶侧的开孔便于观察污水的处理情况。

实施例二：

如图8所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例螺旋叶片5上开设有螺旋的透液孔，透液孔上安装有透水布16，透水布16完全封堵透液孔，且透水布16在螺旋叶片5上螺旋设置。

本实施例的工作过程和原理是：

驱动机构7通过转轴3带动螺旋叶片5正向转动后、壳体2内腔靠近壳体2第二端部的位置液位升高，驱动机构7通过转轴3带动螺旋叶片5反向转动后、壳体2内腔靠近壳体2第一端部的位置液位升高，污水在液压差的作用下壳体2内液位高的污水穿过透水布16向液位低的位置流动，透水布16上粘附有好氧颗粒污泥，提高本连续流自循环好氧颗粒污泥处理器对污水的处理效率。

实施例三：

如图6所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例内陷凹槽内安装有遮挡件17，且遮挡件17位于布气管1的上方，且螺旋叶片5和遮挡件17的顶侧滑动接触，遮挡件17对应布气孔15的位置开设有透孔，遮挡件17为金属板或者橡胶条。

遮挡件17封堵螺旋叶片5和布气管1之间的间隙，减少相邻两个螺旋间距之间污水由上述的间隙流动，保证螺旋叶片5转动过程中透水布16上污水的流动。

实施例四：

如图1、4、7所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，在实施例一或者实施例二的基础上，本实施例转轴3外侧靠近壳体2第二端部的位置安装有若干个刮料件6，刮料件6和壳体2内壁滑动贴合。

本实施例的工作过程和原理是：

壳体2内腔靠近壳体2第二端部的位置为沉淀区，污水在沉淀区流动减慢，污水中的好氧颗粒污泥沉降到沉淀区的底侧，驱动机构7通过转轴3带动刮料件6转动过程中，刮料件6将沉淀区底侧的好氧颗粒污泥从壳体2刮出，实现沉淀区底侧的好氧颗粒污泥的清理，便于将沉淀区底侧的好氧颗粒污泥和进水混合。

实施例五：

如图1、2、4所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例四的结构大致相同，不同之处在于，本实施例壳体2外侧上部对称安装有两个输送罩4，输送罩4的高度沿壳体2第二端部向壳体2第一端部的方向逐渐变小，壳体2第一端部对应输送罩4的位置开设有进料孔13。

本实施例的工作过程和原理是：

刮料件6将沉淀区底侧的好氧颗粒污泥从壳体2刮出后落在输送罩4上侧靠近壳体2第二端部的位置，然后在输送罩4导向下好氧颗粒污泥经由进料孔13流入到壳体2内腔靠近壳体2第一端部的位置，经进料孔13进入壳体2内腔的好氧颗粒污泥和污水进水混合，实现壳体2内好氧颗粒污泥的循环利用。

实施例六：

如图4、7所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例四的结构大致相同，不同之处在于，本实施例刮料件6为固定板，固定板沿壳体2周向的两端均向内弯折，驱动机构7通过转轴3带动固定板正向转动或者反向转动过程中，固定板均能将壳体2沉淀区底侧的好氧颗粒污泥刮出。

实施例七：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例布气管1的两端均滑动贯穿壳体2并延伸至壳体2外，布气管1的两端均套设安装有弹性环10，布气管1两端均安装有压板12，弹性环10位于压板12和壳体2之间，弹性环10为弹性硅胶材质或者弹性橡胶材质，弹性环10内侧和布气管1外侧贴合。

本实施例的工作过程和原理是：

按压压板12从而压紧弹性环10，然后通过螺栓、卡扣或者卡箍将压板12固定在布气管1上，弹性环10形变增强布气管1和壳体2之间的密封性，减少布气管1贯穿壳体2处的污水泄露。

实施例八：

如图3所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例七的结构大致相同，不同之处在于，本实施例布气管1封闭的一端安装有卡接件11，卡接件11直径和布气管1内壁直径相等。

本实施例的工作过程和原理是：

当布气管1损坏或者故障需要更换时，将压板12和布气管1分离，然后将新的布气管1的卡接件11插入到需要更换的布气管1的开口内，然后推动新的布气管1将需要更换的布气管1从壳体2内顶出，实现壳体2内污水不排放情况下布气管1的便捷更换，且布气管1更换过程中壳体2内污水泄露少，降低清理工作量。

实施例九：

如图2所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例壳体2第二端部的顶侧开设有连通其内外的溢流孔9，溢流孔9外侧和溢流管8的一端连接。

本实施例的工作过程和原理是：

壳体2污水处理后由溢流孔9流出，且溢流孔9流出的处理后的污水在溢流管8导向下流入外部容器中。

实施例十：

如图1所示，本实施例公开了一种连续流自循环好氧颗粒污泥处理器，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例螺旋叶片5和布气管1接触，转动的螺旋叶片5刮除布气管1上的积垢，避免积垢堵塞布气管1的布气孔15，保证本连续流自循环好氧颗粒污泥处理器的可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。