一种中药提取浓缩装置

技术领域

本发明涉及中药提取设备领域，具体为一种中药提取浓缩装置。

背景技术

中药的化学成分十分复杂，既有含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。

通常在对中药中的有效成分进行煎煮提取后，需要通过加热的方式对有效成分进行浓缩。对于一些膏状物的浓缩过程中，由于粘度逐渐增大因此很容易在器壁上粘接糊化，造成失效，鉴于此，我们提出一种中药提取浓缩装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药提取浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药提取浓缩装置，包括设置在底座上的浓缩罐，还包括：

支脚组件，浓缩罐通过支脚组件连接在底座上；

盖板，盖板可拆卸式扣盖在浓缩罐的上端开口处；

带有调节功能的刮壁搅拌机构，刮壁搅拌机构设置在盖板上，并用来对浓缩罐内中药溶液进行搅拌，浓缩罐在工作时随着中药溶液的浓缩程度调节刮壁搅拌机构的工作效率；

带有调节功能的加热组件，加热组件设置在浓缩罐的外侧壁上，加热组件通过多个橡胶管、支管与分流管相连接，分流管固定在底座上，且分流管连接燃气总管，浓缩罐在工作时随着中药溶液的浓缩程度调节加热组件的工作效率。

优选的，浓缩罐的轴截面为U形，且浓缩罐的底面为半球状结构，支脚组件包括固定在底座上的多个滑筒，多个所述滑筒等间隔设置在浓缩罐的周围，滑筒内滑动连接有滑板，滑板的底面通过弹簧与滑筒的下端相连接，浓缩罐的外侧壁上固定有多个支架，且多个所述支架与多个所述滑筒相对应设置，支架为L形结构，且支架的下端固定连接在对应的滑板上。

优选的，刮壁搅拌机构包括贯穿并定轴转动连接在盖板中心处的转轴，转轴的下端定轴转动连接在刮条的中部，刮条为U形结构，且刮条与浓缩罐的内侧壁相适配并贴合接触。

优选的，转轴的中部同轴固定连接齿轮二，转轴的下段侧壁上固定有螺旋叶，刮条的竖直段内侧均固定有支杆，且两个所述支杆对称设置并向下倾斜设置，支杆的下端定轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端同轴固定连接齿轮四，且搅拌轴的下端定轴转动连接在刮条的弯曲段内侧，齿轮四与齿轮二啮合连接。

优选的，盖板的底面定轴转动连接有齿圈，齿圈的外侧壁通过两个连杆固定连接刮条的两个上端，齿圈与转轴同轴设置，且转轴上位于齿圈的内侧同轴固定连接有齿轮三，齿圈与齿轮三之间设置有齿轮一，且齿轮一定轴转动连接在盖板的底面，齿轮一同时与齿圈、齿轮三啮合连接。

优选的，盖板上表面固定有轴架和设备架，且设备架上固定有电机，轴架上定轴转动连接有锥形齿柱一和锥形齿柱二，且锥形齿柱一位于锥形齿柱二下方，锥形齿柱一和锥形齿柱二之间通过齿轮五传动连接，锥形齿柱一和锥形齿柱二结构完全相同，并且中心轴线相互平行设置，锥形齿柱一和锥形齿柱二的锥线渐变方向相反设置，锥形齿柱一与电机输出轴传动连接，锥形齿柱二通过锥齿轮组与转轴的上端传动连接。

优选的，轴架上固定有泵筒一，泵筒一内滑动连接有活塞板一，活塞板一上固定有推拉杆一，且推拉杆一远离活塞板一的一端定轴转动连接有齿轮五。

优选的，其中一个滑筒上固定有泵筒二，且泵筒二通过导管与泵筒一相连通，泵筒一和泵筒二内均填充有流体物质，泵筒二内滑动连接有活塞板二，且活塞板二上表面固定有推拉杆二，且推拉杆二上端与对应支架的横置段相连接。

优选的，加热组件包括固定在浓缩罐外侧底部的加热底板以及包围在浓缩罐外侧的第一加热环、第二加热环、第三加热环，第一加热环、第二加热环和第三加热环从上至下依次设置，第一加热环、第二加热环、第三加热环和加热底板朝向浓缩罐外侧壁的一侧均设置有喷火嘴。

优选的，燃气总管与燃气罐相连接，且燃气总管上连接总控阀，支管设置有四个，并从上至下依次固定连接在分流管上，四个所述支管从下至上分别与第一加热环、第二加热环、第三加热环、加热底板对应，并且四个所述支管分别通过橡胶管与对应的第一加热环、第二加热环、第三加热环、加热底板相连接，各个所述支管上均连接有调节阀，且调节阀的阀杆上同轴固定连接有齿轮六，加热底板的底面固定有吊杆，吊杆的下端固定有齿条，齿条可与齿轮六啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过设置带有调节功能的刮壁搅拌机构对浓缩罐内中药溶液进行搅拌，从而将粘在浓缩罐8内壁上的中药药液刮除并大大增加了对中药药液的搅拌效率，使得中药药液快速的受热均匀，并且加快浓缩速度，提高浓缩效率，而且浓缩罐在工作时随着中药溶液的浓缩程度调节刮壁搅拌机构的工作效率，从而避免因中药药液粘度增加流动性能减慢造成的受热不均。

本发明中，通过设置带有调节功能的加热组件对，浓缩罐内的中药药液进行包围式的加热，提高加热效率，并且随着中药溶液中的水分挥发，重量减轻进行自动降低加热效率，节约能耗并且避免因过热过热造成粘壁糊化。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为图1中的C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、弹簧；3、滑板；4、滑筒；5、第二加热环；6、第一加热环；7、支架；8、浓缩罐；9、支杆；10、齿圈；11、齿轮一；12、齿轮二；13、齿轮三；14、转轴；15、齿轮四；16、刮条；17、搅拌轴；18、螺旋叶；19、第三加热环；20、加热底板；21、泵筒一；22、电机；23、盖板；24、泵筒二；25、连杆；26、推拉杆一；27、锥形齿柱一；28、导管；29、活塞板一；30、轴架；31、锥形齿柱二；32、齿轮五；33、设备架；34、锥齿轮组；35、总控阀；36、分流管；37、支管；38、调节阀；39、齿轮六；40、橡胶管；41、吊杆；42、齿条；43、燃气总管；44、活塞板二；45、推拉杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种中药提取浓缩装置，包括设置在底座1上的浓缩罐8，还包括：

支脚组件，浓缩罐8通过支脚组件连接在底座1上；

盖板23，盖板23可拆卸式扣盖在浓缩罐8的上端开口处；

带有调节功能的刮壁搅拌机构，刮壁搅拌机构设置在盖板23上，并用来对浓缩罐8内中药溶液进行搅拌，浓缩罐8在工作时随着中药溶液的浓缩程度调节刮壁搅拌机构的工作效率；

带有调节功能的加热组件，加热组件设置在浓缩罐8的外侧壁上，加热组件通过多个橡胶管40、支管37与分流管36相连接，分流管36固定在底座1上，且分流管36连接燃气总管43，浓缩罐8在工作时随着中药溶液的浓缩程度调节加热组件的工作效率。

本实施例中，浓缩罐8的轴截面为U形，且浓缩罐8的底面为半球状结构，支脚组件包括固定在底座1上的多个滑筒4，多个所述滑筒4等间隔设置在浓缩罐8的周围，滑筒4内滑动连接有滑板3，滑板3的底面通过弹簧2与滑筒4的下端相连接，浓缩罐8的外侧壁上固定有多个支架7，且多个所述支架7与多个所述滑筒4相对应设置，支架7为L形结构，且支架7的下端固定连接在对应的滑板3上。

本实施例中，刮壁搅拌机构包括贯穿并定轴转动连接在盖板23中心处的转轴14，转轴14的下端定轴转动连接在刮条16的中部，刮条16为U形结构，且刮条16与浓缩罐8的内侧壁相适配并贴合接触，转轴14的中部同轴固定连接齿轮二12，转轴14的下段侧壁上固定有螺旋叶18，刮条16的竖直段内侧均固定有支杆9，且两个所述支杆9对称设置并向下倾斜设置，支杆9的下端定轴转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17的上端同轴固定连接齿轮四15，且搅拌轴17的下端定轴转动连接在刮条16的弯曲段内侧，齿轮四15与齿轮二12啮合连接，盖板23的底面定轴转动连接有齿圈10，齿圈10的外侧壁通过两个连杆25固定连接刮条16的两个上端，齿圈10与转轴14同轴设置，且转轴14上位于齿圈10的内侧同轴固定连接有齿轮三13，齿圈10与齿轮三13之间设置有齿轮一11，且齿轮一11定轴转动连接在盖板23的底面，齿轮一11同时与齿圈10、齿轮三13啮合连接，盖板23上表面固定有轴架30和设备架33，且设备架33上固定有电机22，轴架30上定轴转动连接有锥形齿柱一27和锥形齿柱二31，且锥形齿柱一27位于锥形齿柱二31下方，锥形齿柱一27和锥形齿柱二31之间通过齿轮五32传动连接，锥形齿柱一27和锥形齿柱二31结构完全相同，并且中心轴线相互平行设置，锥形齿柱一27和锥形齿柱二31的锥线渐变方向相反设置，锥形齿柱一27与电机22输出轴传动连接，锥形齿柱二31通过锥齿轮组34与转轴14的上端传动连接。

本实施例中，轴架30上固定有泵筒一21，泵筒一21内滑动连接有活塞板一29，活塞板一29上固定有推拉杆一26，且推拉杆一26远离活塞板一29的一端定轴转动连接有齿轮五32，其中一个滑筒4上固定有泵筒二24，且泵筒二24通过导管28与泵筒一21相连通，泵筒一21和泵筒二24内均填充有流体物质，泵筒二24内滑动连接有活塞板二44，且活塞板二44上表面固定有推拉杆二45，且推拉杆二45上端与对应支架7的横置段相连接。

本实施例中，加热组件包括固定在浓缩罐8外侧底部的加热底板20以及包围在浓缩罐8外侧的第一加热环6、第二加热环5、第三加热环19，第一加热环6、第二加热环5和第三加热环19从上至下依次设置，第一加热环6、第二加热环5、第三加热环19和加热底板20朝向浓缩罐8外侧壁的一侧均设置有喷火嘴，燃气总管43与燃气罐相连接，且燃气总管43上连接总控阀35，支管37设置有四个，并从上至下依次固定连接在分流管36上，四个所述支管37从下至上分别与第一加热环6、第二加热环5、第三加热环19、加热底板20对应，并且四个所述支管37分别通过橡胶管40与对应的第一加热环6、第二加热环5、第三加热环19、加热底板20相连接，各个所述支管37上均连接有调节阀38，且调节阀38的阀杆上同轴固定连接有齿轮六39，加热底板20的底面固定有吊杆41，吊杆41的下端固定有齿条42，齿条42可与齿轮六39啮合连接。

本发明工作原理和优点：该种中药提取浓缩装置在使用时，工作过程如下：

如图1所示，将提取了中药有效物质的中药药液倒入浓缩罐8中，因受到重力作用，因此浓缩罐8通过支架7对滑板3施加压力，对弹簧2进行压缩，使得弹簧2获得一个向上的恢复力，然后扣盖上盖板23，此时如图3所述，齿条42处于最下方位置，并不与最下方的齿轮六39解除，同时各个调节阀38处于打开状态，总控阀35处于关闭状态，如图2和图4所示，浓缩罐8受重力下移的同时通过推拉杆二45对活塞板二44施加压下力，使得活塞板二44将泵筒二24内的流体物质通过导管28输送至泵筒一21内，此时泵筒一21内的活塞板一29在流体物质的作用下通过推拉杆一26将齿轮五32向右推动，从而使得锥形齿柱二31对锥形齿柱一27的传动比在初始状态下为最小。

在盖板23扣盖完成后，启动电机22工作，同时打开总控阀35并点燃各个所述喷火嘴，使得喷火嘴喷出燃气燃烧对浓缩罐8内的中药药液加热，在加热过程中，电机22带动锥形齿柱二31转动，使得锥形齿柱二31通过齿轮五32带动锥形齿柱一27转动，然后锥形齿柱一27通过锥齿轮组34带动转轴14转动，转轴14转动的同时通过其下段的螺旋叶18将中药药液向下推动，使得中药药液向浓缩罐8的底面中心流动，并在遇到浓缩罐8的底面后沿侧壁向周围散开并向上流动，然后在上部汇聚至浓缩罐8的中心上部，如此形成循环流动，有助于使得中药药液受热均匀，并加快浓缩速度。

转轴14转动的同时同步带动齿轮三13转动，使得齿轮三13通过齿轮一11带动齿圈10反向转动，进而使得齿圈10通过连杆25带动刮条16做与转轴14方向相反的转动，使得刮条16对贴在浓缩罐8内壁上的中药药液刮除，避免粘接在浓缩罐8的内壁上造成糊化，从而刮条16在做上述转动时带动支杆9和搅拌轴17对中药药液搅拌，并且在齿轮二12和齿轮四15的作用下使得搅拌轴17还同时转动，从而使得刮条16和搅拌轴17配合螺旋叶18对中药药液进行充分的搅拌，使得中药药液快速的受热均匀，并且加快浓缩速度，提高浓缩效率。

随着加热的进行，中药药液中水分通过盖板23上的排气孔排出，从而使得中药药液的重量减轻，浓度和粘度增加，浓缩罐8的整体重量减轻后，在弹簧2的恢复力作用下使得滑板3通过支架7带动浓缩罐8上移，从而使得支架7通过推拉杆二45带动活塞板二44上移，使得活塞板二44对泵筒二24内产生抽吸力，该抽吸力将泵筒一21内的流体物质通过导管28抽吸至泵筒二24内，使得活塞板一29通过推拉杆一26带动齿轮五32在图2中向左移动，从而增加锥形齿柱二31对锥形齿柱一27的传动比，进而使得转轴14的转速增加，从而增加刮条16对浓缩罐8内壁上中药液的刮除速度，避免因粘度增大造成粘结力增加，从而避免受热不均糊化变质，而且刮条16、转轴14以及搅拌轴14转速增加后，加快了对中药药液的搅拌速度，从而避免因中药药液粘度增加流动性能减慢造成的受热不均。

在随着浓缩罐8重力减轻上移的过程中，吊杆41带动齿条42同步上移，使得齿条42从下至上依次与各个齿轮六39啮合连接，且齿条42仅能够同时与一个齿轮六39啮合，从而逐个的减小并关闭第一加热环6、第二加热环5、第三加热环19、加热底板20，这样由于水分的蒸发排出浓缩罐8内的液面下降，无需对高处的浓缩罐8侧壁加热，相适应调节减小加热效率，一方面可以节约能耗，另一方面在浓缩末段进行小火熬制，确保中药成分的有效浓缩，过热造成粘壁糊化。

在浓缩完成后，关闭总控阀35，使得电机22再持续工作一段时间待浓缩罐8温度降至合适温度后，打开盖板23取出浓缩后的中药药液即可。

在整个的浓缩作业过程中，弹簧2还起到减震的作用，从而增加整个装置的工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。