一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统及其操作方法

技术领域

本发明具体涉及一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统及其操作方法。

背景技术

瓷砖是室内外地面和墙面常用的装饰材料，瓷砖由粘土或者其他无机非金属材料，经成型、烧成、抛光、上釉等处理后，形成板状或块状的形态。在瓷砖送入窑炉进行生产加工的过程中，由于对应产品加热时长及温度的不同需要，其瓷砖的输送得不到规范，因此造成其生产速度、产量及对应设备因故障产生而导致排查难度高等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种能够规范生产，还能通过人机交互进行数据分析整理及记录，准确记录每个工作人员对应的班次和对应的生产产量，同时在发生故障时也有利于快速找出具体位置而降低排查难度的窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，以及对应的操作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，由中控箱、下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉组成，所述中控箱同时双向连接下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉，所述中控箱内设置有ARM处理器，与所述ARM处理器双向连接的、用于配合ARM处理器进行编程布局的I/O布局模块，与所述ARM处理器双向连接的、方便用于登录系统的密码输入模块，与所述ARM处理器双向连接的、方便用户设定窑炉工作数据的参数设置模块，与所述ARM处理器双向连接的、用于统计工作情况的产量查询模块，以及与所述ARM处理器双向连接的、存储工作情况的事件记录模块。

优选的，所述ARM处理器采用型号为ZC-4300R的高性能32位ARM微处理器。

优选的，所述ARM处理器同时双向连接下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉。

优选的，所述下砖机中设置有下砖机光电眼及下砖机电机。

优选的，所述瓷砖自动输送架中设置有输送架光电眼及输送架电机。

一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统的操作方法，包括以下步骤：

S1：换班用户确定所属班次的工作量，确认后并退出登录，下线换班；

S2：替班用户通过输入用户账号及密码登录系统，进入系统后，确认身份，然后进行下一步设置；

S3：根据所属班次、所属生产要求设定高级参数，具体步骤为：

S3.1:根据用户自身所属班次在早班、中班和晚班选项中进行确认系统统计的班次；

S3.2:根据替班情况进行依次填写需要送入窑炉的瓷砖的具体砖长和砖宽数据，并设定每排进入窑炉的数量，然后根据实际输入窑炉的瓷砖数量及面积分早班、中班和晚班分别在中控箱的显示设备进行显示，同时也分别显示早班、中班和晚班的吊笼当前储坯层数；

S3.3:设置好瓷砖数据参数后，进一步设置运行设备的参数，包括窑炉前端下砖机的M2传动出坯定位时间、M3传动出坯定位时间、吊笼传动点砖延时停及吊笼架下降定位时间，以及窑炉后端下砖机的M2传动储坯定位时间、M3传动储坯定位时间、吊笼传动满砖延时停及吊笼架上升定位时间；包括窑炉瓷砖入口端的窑入口档板档砖时间、窑入口档板排砖时间、窑入口档板传动反转和档板后棍棒延时启动，及窑炉瓷砖出口端的内升降下降排砖时间和外升降下降排砖时间，还包括瓷砖自动输送架往下砖机输送瓷砖进行储坯的内线升降带慢速时间、内线升降带反转时间、外线升降带慢速时间和外线升降带反转时间；

S4：在S3中完成高级参数设置后，进行参数确认，若确认完毕，则进行下一步控制，若参数确认错误，则返回原高级参数设置步骤中，重新进行参数设置。

S5：参数确认完毕后，通过中控箱确认启动窑炉、及下砖机和瓷砖自动输送架开始运行，有序通过下砖机和瓷砖自动输送架向窑炉输送瓷砖，并接收由窑炉输出的瓷砖；

S6：根据生产上的，准确将瓷砖输送量及瓷砖输送的面积统计在高级参数面板中，并进行事件记录，方便每班次的产量查询；

S7：用户对应班次结束后哦，通过在高级参数面板中调出事件记录，查询当天所属班次的具体产量，然后确认无误后退出登录，下线进行班次用户替换。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

(1)原窑炉入口没有触摸屏监控，现增加触摸屏实时动态监控，清晰了解现场设备运行状态；

(2)触摸屏画面按现场设备布局制作，每个开关量信号电机运行信号进行I/O布局模块位置状态变量指示做动画，跟据动画状态可以分辨对应ARM处理器、I/O布局模块点位有没执行输出动作；

(3)通过触摸画面数值元件，弹出窗口可以进行ARM处理器参数修改、数据比较、储存操作记忆、达到人机介面的操作要求；

(4)在产量监控画面中可以清晰了解当前产品规格、实时运算每班产量，每块砖坯面积平方米，每个时段储坯层数；

(5)通过画面事件功能，记录每个时段，年月日时分秒，当出现故障时系统提示那个位置出现问题，按提示进行故障处理减少了排查难度。

附图说明

图1为本发明一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统的框架图；

图2为本发明的操作方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，如图1所示，由中控箱、下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉组成，所述中控箱同时双向连接下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉，所述中控箱内设置有ARM处理器，与所述ARM处理器双向连接的、用于配合ARM处理器进行编程布局的I/O布局模块，与所述ARM处理器双向连接的、方便用于登录系统的密码输入模块，与所述ARM处理器双向连接的、方便用户设定窑炉工作数据的参数设置模块，与所述ARM处理器双向连接的、用于统计工作情况的产量查询模块，以及与所述ARM处理器双向连接的、存储工作情况的事件记录模块。所述ARM处理器同时双向连接下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉，具体的，能够在准确控制下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉按照设定程序或参数进行运行。所述下砖机中设置有下砖机光电眼及下砖机电机，具体的，通过下砖机光电眼及下砖机电机，能够配合中控箱进行记录瓷砖输送速度及瓷砖输送数量，方便工作事件记录。所述瓷砖自动输送架中设置有输送架光电眼及输送架电机，具体的，通过输送架光电眼及输送架电机，能够配合中控箱进行记录瓷砖输送速度及瓷砖输送数量，方便工作事件记录。

在本实施例中，所述ARM处理器采用型号为ZC-4300R的高性能32位ARM微处理器。

一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统的操作方法，如图2所示，包括以下步骤：

S1：换班用户确定所属班次的工作量，确认后并退出登录，下线换班；

S2：替班用户通过输入用户账号及密码登录系统，进入系统后，确认身份，然后进行下一步设置；

S3：根据所属班次、所属生产要求设定高级参数，具体步骤为：

S3.1:根据用户自身所属班次在早班、中班和晚班选项中进行确认系统统计的班次；

S3.2:根据替班情况进行依次填写需要送入窑炉的瓷砖的具体砖长和砖宽数据，并设定每排进入窑炉的数量，然后根据实际输入窑炉的瓷砖数量及面积分早班、中班和晚班分别在中控箱的显示设备进行显示，同时也分别显示早班、中班和晚班的吊笼当前储坯层数；

S3.3:设置好瓷砖数据参数后，进一步设置运行设备的参数，包括窑炉前端下砖机的M2传动出坯定位时间、M3传动出坯定位时间、吊笼传动点砖延时停及吊笼架下降定位时间，以及窑炉后端下砖机的M2传动储坯定位时间、M3传动储坯定位时间、吊笼传动满砖延时停及吊笼架上升定位时间；包括窑炉瓷砖入口端的窑入口档板档砖时间、窑入口档板排砖时间、窑入口档板传动反转和档板后棍棒延时启动，及窑炉瓷砖出口端的内升降下降排砖时间和外升降下降排砖时间，还包括瓷砖自动输送架往下砖机输送瓷砖进行储坯的内线升降带慢速时间、内线升降带反转时间、外线升降带慢速时间和外线升降带反转时间；

S4：在S3中完成高级参数设置后，进行参数确认，若确认完毕，则进行下一步控制，若参数确认错误，则返回原高级参数设置步骤中，重新进行参数设置。

S5：参数确认完毕后，通过中控箱确认启动窑炉、及下砖机和瓷砖自动输送架开始运行，有序通过下砖机和瓷砖自动输送架向窑炉输送瓷砖，并接收由窑炉输出的瓷砖；

S6：根据生产上的，准确将瓷砖输送量及瓷砖输送的面积统计在高级参数面板中，并进行事件记录，方便每班次的产量查询；

S7：用户对应班次结束后哦，通过在高级参数面板中调出事件记录，查询当天所属班次的具体产量，然后确认无误后退出登录，下线进行班次用户替换。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

(1)原窑炉入口没有触摸屏监控，现增加触摸屏实时动态监控，清晰了解现场设备运行状态；

(2)触摸屏画面按现场设备布局制作，每个开关量信号电机运行信号进行I/O布局模块位置状态变量指示做动画，跟据动画状态可以分辨对应ARM处理器、I/O布局模块点位有没执行输出动作；

(3)通过触摸画面数值元件，弹出窗口可以进行ARM处理器参数修改、数据比较、储存操作记忆、达到人机介面的操作要求；

(4)在产量监控画面中可以清晰了解当前产品规格、实时运算每班产量，每块砖坯面积平方米，每个时段储坯层数；

(5)通过画面事件功能，记录每个时段，年月日时分秒，当出现故障时系统提示那个位置出现问题，按提示进行故障处理减少了排查难度。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。